CN216475582U - 一种钢结构网架连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构网架连接结构，涉及钢结构网架技术领域，解决现有钢结构网架连接结构存在功能单一、适用范围狭窄的问题，包括连接块本体，连接块本体内部为空腔，空腔的中部连接有支撑柱，空腔内连接有四个隔板，隔板将空腔均分为四个移动腔，移动腔内均连接有连接筒，连接筒内设置有用于连接钢杆的螺纹槽，连接块本体的外部设置有多个孔径与连接筒的孔径相同的通孔；连接筒通过铰接结构转动连接在支撑柱上；该连接结构适用于连接不同空间结构的钢结构网架，扩大了该连接结构的适用范围，增加了其功能性，同时采用螺纹连接的方式将钢杆连接固定，增强了钢杆连接之后的稳定性，而且工作人员在安装过程中操作也很方便。

Description

一种钢结构网架连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构网架技术领域，更具体的是涉及钢结构网架连接结构技术领域。

背景技术

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构网架是由多根钢杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大和抗震性能好等优点，可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。

目前，钢结构网架的连接点通常采用焊接或者螺纹连接的方式，其中采用焊接的结构存在操作困难、焊接点容易断裂的问题，因此通常情况是采用螺纹连接的方式，在相邻的连接杆之间设置一个连接块，在连接块上设置螺纹孔，每根钢杆件上均设置有与螺纹孔配合旋紧的螺纹。

现有的螺纹连接方式虽然提高了操作过程中的便捷性，增强了连接点的稳定性，但是在连接块上设置的螺纹孔均未固定位置设置，而不能根据拼装的需求对拼装的角度大小进行调节，导致其功能比较单一、适用范围狭窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有钢结构网架连接结构存在功能单一、适用范围狭窄的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构网架连接结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢结构网架连接结构，包括连接块本体，所述连接块本体内部为空腔，所述空腔的中部连接有支撑柱，所述空腔内连接有四个隔板，所述隔板将空腔均分为四个移动腔，所述移动腔内均连接有连接筒，所述连接筒内设置有用于连接钢杆的螺纹槽，所述连接块本体的外部设置有多个孔径与所述连接筒的孔径相同的通孔；所述连接筒通过铰接结构转动连接在所述支撑柱上。

在使用本申请中的钢结构网架连接结构连接钢杆时，首先根据实际需要调整连接筒之间的夹角，使连接筒以支撑柱为旋转中心转动，转动之后的连接筒的筒口与连接块本体上的通孔对齐，然后将钢杆从相应的通孔插入到连接筒内旋转锁紧即可。

本申请将连接筒设置为可以转动的结构，即可使该连接结构适用于连接不同空间结构的钢结构网架，扩大了该连接结构的适用范围，增加了其功能性，同时采用螺纹连接的方式将钢杆连接固定，增强了钢杆连接之后的稳定性，而且工作人员在安装过程中操作也很方便。

进一步的，所述铰接结构包括连接在支撑柱上的铰接座，所述铰接座上连接有铰接轴，所述连接筒连接在铰接轴上；所述连接块本体的顶部设置有环形通槽，所述连接筒上连接有驱动杆，所述驱动杆穿过所述环形通槽并连接驱动连接筒移动的驱动组件。

其中，所述驱动组件包括设置在所述连接块上的环形滑轨，所述驱动杆上连接有与所述环形滑轨配合滑动的滑块，所述滑块与所述连接块本体之间连接有锁紧结构。

其中，所述锁紧结构包括设置在所述滑块和所述连接块本体上的螺纹孔，所述连接块本体上的螺纹孔设置有多个，所述滑块与所述连接块本体之间通过连接在螺纹孔内的锁紧螺栓固定。

在需要调整连接筒的角度时，工作人员滑动滑块，使滑块在环形滑轨上移动，进而使连接在滑块上的驱动杆移动，从而使连接在驱动杆上的连接筒转动，在连接筒转动到对应的位置之后，将锁紧螺栓插入到螺纹孔旋紧即可将滑块与连接块本体固定，如果需要再次对连接筒的角度进行调整，将螺纹孔内的锁紧螺栓取出即可。

本申请将连接筒采用铰接的方式连接在支撑柱上，实现了对连接筒的角度的调整，而且时连接筒在调整过程中的操作十分的方便，调整之后也十分的稳定，而且调整之后的连接筒只需要将滑块与连接块本体的一端进行锁紧固定即可将连接筒锁紧，无需再对铰接处进行固定。

进一步的，所述空腔内部连接有用于支撑连接筒的支撑结构。

其中，所述支撑结构包括连接在连接筒底部的支撑杆，所述空腔底部设置有弧形滑槽，所述支撑杆上连接有与所述弧形滑槽配合移动的滑轮。

在对连接筒的角度进行调整时，驱动连接筒旋转的过程中，连接在支撑杆上的滑轮在环形滑槽内移动。

本申请通过在连接筒底部连接支撑结构，不仅能提高连接筒在旋转过程中的稳定性，同时将连接筒调整到指点位置之后，连接在连接筒底部的支撑杆还能对连接筒起到支撑的效果，使连接筒更加的稳定。

进一步的，所述连接块本体上设置有刻度标。

本申请通过在连接块本体上设置刻度标，即可便于操作人员在对连接筒进行角度调整时进行快速精确的定位，使工作人员在操作过程中更加的方便，同时提高了工作人员的工作效率。

进一步的，所述通孔的内壁上也设置有螺纹槽。

本申请通过在通孔的内壁上也设置螺纹槽，即可使连接杆不仅与连接筒固定连接，同时也能通过与通孔螺纹连接来实现与连接块本体的固定，进一步增强了钢杆连接之后的稳定性。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本申请将连接筒设置为可以转动的结构，即可使该连接结构适用于连接不同空间结构的钢结构网架，扩大了该连接结构的适用范围，增加了其功能性，同时采用螺纹连接的方式将钢杆连接固定，增强了钢杆连接之后的稳定性，而且工作人员在安装过程中操作也很方便；

(2)本申请将连接筒采用铰接的方式连接在支撑柱上，实现了对连接筒的角度的调整，而且时连接筒在调整过程中的操作十分的方便，调整之后也十分的稳定，而且调整之后的连接筒只需要将滑块与连接块本体的一端进行锁紧固定即可将连接筒锁紧，无需再对铰接处进行固定；

(3)本申请通过在连接筒底部连接支撑结构，不仅能提高连接筒在旋转过程中的稳定性，同时将连接筒调整到指点位置之后，连接在连接筒底部的支撑杆还能对连接筒起到支撑的效果，使连接筒更加的稳定；

(4)本申请通过在连接块本体上设置刻度标，即可便于操作人员在对连接筒进行角度调整时进行快速精确的定位，使工作人员在操作过程中更加的方便，同时提高了工作人员的工作效率；

(5)本申请通过在通孔的内壁上也设置螺纹槽，即可使连接杆不仅与连接筒固定连接，同时也能通过与通孔螺纹连接来实现与连接块本体的固定，进一步增强了钢杆连接之后的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中一种钢结构网架连接结构的结构示意图；

图2是本实用新型中一种钢结构网架连接结构的俯视图；

图3是图2中A-A方向纵向的剖视图。

附图标记：11-钢杆，12-连接筒，13-隔板，14-连接块本体，15-支撑柱，16-铰接座，17-铰接轴，18-滑块，19-环形滑轨，21-环形通槽，22-螺纹孔，23-刻度标，24-空腔，25-支撑杆，26-滑轮，27-弧形滑槽，28-驱动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种钢结构网架连接结构，包括连接块本体14，连接块本体14内部为空腔24，空腔24的中部连接有支撑柱15，空腔24内连接有四个隔板13，隔板13将空腔24均分为四个移动腔，移动腔内均连接有连接筒12，连接筒12内设置有用于连接钢杆11的螺纹槽，连接块本体14的外部设置有多个孔径与连接筒12的孔径相同的通孔；连接筒12通过铰接结构转动连接在所述支撑柱15上。

在使用本申请中的钢结构网架连接结构连接钢杆11时，首先根据实际需要调整连接筒12之间的夹角，使连接筒12以支撑柱15为旋转中心转动，转动之后的连接筒12的筒口与连接块本体14上的通孔对齐，然后将钢杆11从相应的通孔插入到连接筒12内旋转锁紧即可。

本申请将连接筒12设置为可以转动的结构，即可使该连接结构适用于连接不同空间结构的钢结构网架，扩大了该连接结构的适用范围，增加了其功能性，同时采用螺纹连接的方式将钢杆11连接固定，增强了钢杆11连接之后的稳定性，而且工作人员在安装过程中操作也很方便。

实施例2

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的铰接结构包括连接在支撑柱15上的铰接座16，铰接座16上连接有铰接轴17，连接筒12连接在铰接轴17上；连接块本体14的顶部设置有环形通槽21，连接筒12上连接有驱动杆28，驱动杆28穿过环形通槽21并连接驱动连接筒12移动的驱动组件。

其中，驱动组件包括设置在连接块上的环形滑轨19，驱动杆28上连接有与环形滑轨19配合滑动的滑块18，滑块18与连接块本体14之间连接有锁紧结构。

其中，锁紧结构包括设置在滑块18和连接块本体14上的螺纹孔22，连接块本体14上的螺纹孔22设置有多个，滑块18与连接块本体14之间通过连接在螺纹孔22内的锁紧螺栓固定。

在需要调整连接筒12的角度时，工作人员滑动滑块18，使滑块18在环形滑轨19上移动，进而使连接在滑块18上的驱动杆28移动，从而使连接在驱动杆28上的连接筒12转动，在连接筒12转动到对应的位置之后，将锁紧螺栓插入到螺纹孔22旋紧即可将滑块18与连接块本体14固定，如果需要再次对连接筒12的角度进行调整，将螺纹孔22内的锁紧螺栓取出即可。

本申请将连接筒12采用铰接的方式连接在支撑柱15上，实现了对连接筒12的角度的调整，而且时连接筒12在调整过程中的操作十分的方便，调整之后也十分的稳定，而且调整之后的连接筒12只需要将滑块18与连接块本体14的一端进行锁紧固定即可将连接筒12锁紧，无需再对铰接处进行固定。

实施例3

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的空腔24内部连接有用于支撑连接筒12的支撑结构。

其中，支撑结构包括连接在连接筒12底部的支撑杆25，空腔24底部设置有弧形滑槽27，支撑杆25上连接有与弧形滑槽27配合移动的滑轮26。

在对连接筒12的角度进行调整时，驱动连接筒12旋转的过程中，连接在支撑杆25上的滑轮26在环形滑槽内移动。

本申请通过在连接筒12底部连接支撑结构，不仅能提高连接筒12在旋转过程中的稳定性，同时将连接筒12调整到指点位置之后，连接在连接筒12底部的支撑杆25还能对连接筒12起到支撑的效果，使连接筒12更加的稳定。

实施例4

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的连接块本体14上设置有刻度标23。

本申请通过在连接块本体14上设置刻度标23，即可便于操作人员在对连接筒12进行角度调整时进行快速精确的定位，使工作人员在操作过程中更加的方便，同时提高了工作人员的工作效率。

实施例5

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的通孔的内壁上也设置有螺纹槽。

本申请通过在通孔的内壁上也设置螺纹槽，即可使连接杆不仅与连接筒12固定连接，同时也能通过与通孔螺纹连接来实现与连接块本体14的固定，进一步增强了钢杆11连接之后的稳定性。

Claims (8)

1.一种钢结构网架连接结构，包括连接块本体(14)，其特征在于，所述连接块本体(14)内部为空腔(24)，所述空腔(24)的中部连接有支撑柱(15)，所述空腔(24)内连接有四个隔板(13)，所述隔板(13)将空腔(24)均分为四个移动腔，所述移动腔内均连接有连接筒(12)，所述连接筒(12)内设置有用于连接钢杆(11)的螺纹槽，所述连接块本体(14)的外部设置有多个孔径与所述连接筒(12)的孔径相同的通孔；所述连接筒(12)通过铰接结构转动连接在所述支撑柱(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述铰接结构包括连接在支撑柱(15)上的铰接座(16)，所述铰接座(16)上连接有铰接轴(17)，所述连接筒(12)连接在铰接轴(17)上；所述连接块本体(14)的顶部设置有环形通槽(21)，所述连接筒(12)上连接有驱动杆(28)，所述驱动杆(28)穿过所述环形通槽(21)并连接驱动连接筒(12)移动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述连接块本体(14)上的环形滑轨(19)，所述驱动杆(28)上连接有与所述环形滑轨(19)配合滑动的滑块(18)，所述滑块(18)与所述连接块本体(14)之间连接有锁紧结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在所述滑块(18)和所述连接块本体(14)上的螺纹孔(22)，所述连接块本体(14)上的螺纹孔(22)设置有多个，所述滑块(18)与所述连接块本体(14)之间通过连接在螺纹孔(22)内的锁紧螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述空腔(24)内部连接有用于支撑连接筒(12)的支撑结构。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述支撑结构包括连接在连接筒(12)底部的支撑杆(25)，所述空腔(24)底部设置有弧形滑槽(27)，所述支撑杆(25)上连接有与所述弧形滑槽(27)配合移动的滑轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述连接块本体(14)上设置有刻度标(23)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构网架连接结构，其特征在于，所述通孔的内壁上也设置有螺纹槽。

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