CN113026945A - —种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式 - Google Patents

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CN113026945A CN202110322126.0A CN202110322126A CN113026945A CN 113026945 A CN113026945 A CN 113026945A CN 202110322126 A CN202110322126 A CN 202110322126A CN 113026945 A CN113026945 A CN 113026945A
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Abstract

本发明涉及钢结构领域，公开了—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，通过横向连接螺栓，选择合适高度上的连接穿孔，将横向连接螺栓螺纹贯穿横向连接孔与对应的限位连接穿孔，并反向螺接上横向固定螺母，从而对U型块进行限位，以适应不同的顶棚遮盖物高度和纵向工字钢的高度，通过垂直十字连接块与水平十字连接块及对应的固定轴承的设置，便于实现多角度转动，从而使得转向柱能够多角度转动，通过连接球与相应球槽的设置，便于调整转向螺栓为水平放置，从而使得延伸螺栓为水平对接，继而可以根据纵向工字钢上夹紧螺纹孔的不同位置进行螺接固定，继而实现了万向节多向连接的目的，避免因无法铰接造成安装困难。

Description

—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式
技术领域
本发明涉及钢结构领域，具体为—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式。
背景技术
钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
随着社会经济的发展，越来越多的大跨度，倾斜的柱顶与梁铰接的结构出现，在此类结构中，采用设置少量螺栓来达到近似铰接节点的方式已达不到目前铰接的要求，不能满足抗风和抗震的要求，因此，我们公开了—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式来满足钢结构万向节的安装需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，具备安装便捷等优点，解决了传统螺栓不便于转向连接等系列问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其使用了一种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构，该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构包括钢结构顶梁柱，所述钢结构顶梁柱的两侧均设有位置相对应的横向工字钢，两个所述横向工字钢相互靠近的一侧均固定连接有连接钢板，两个所述横向工字钢的顶部均设有位置相对应的纵向工字钢，所述钢结构顶梁柱的顶部开设有两个位置相对应的矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动套接有同一个U型块，所述U型块的两端分别延伸至两个所述矩形槽内并分别与两个所述矩形槽相适配，所述U型块的两侧的两端位置处均开设有多个均匀分布且竖直设置的连接穿孔，所述连接钢板的一侧与其中同一水平面上的一对连接穿孔上相对应位置处均开设有横向连接孔，四个所述横向连接孔的位置分别与其中四个所述连接穿孔的位置相对应且相适配，同一侧的两个所述横向连接孔内螺纹连接有同一个横向连接螺栓，两个所述横向连接螺栓的两端分别贯穿对应的四个所述连接穿孔并与其相适配，两个所述横向连接螺栓上均滑动套接有两个第一紧固垫片，两个所述横向连接螺栓上均螺纹连接有横向固定螺母，四个所述第一紧固垫片分别位于两个所述横向固定螺母的一侧。
优选地，所述U型块的两侧均开设有位置相对应的螺纹连接孔，两个所述螺纹连接孔内均螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱的两端分别贯穿两个所述螺纹连接孔并分别延伸至两个所述螺纹连接孔的一侧外，两个所述螺纹柱相互远离的一端均设有第一连接柱，两个所述螺纹柱上均固定套接有六角固定螺母，两个所述第一连接柱相互靠近的一侧均开设有连接槽，两个所述连接槽的一侧内壁上均开设有限位腔，两个所述限位腔的直径分别大于两个所述连接槽的直径，两个所述第一连接柱相互远离的一端分别贯穿对应的两个所述连接槽并分别延伸至链各个所述限位腔内，两个所述第一连接柱分别延伸至两个所述限位腔内的一端均固定连接有限位圈，所述限位圈位于所述限位腔内并与其相适配。
优选地，两个所述第一连接柱的另一端均固定连接有两个位置相对应的弧形凸块，同一侧的两个所述弧形凸块相互靠近的一侧均固定连接有水平转动轴承，同一侧的两个所述水平转动轴承内均固定套接有同一个垂直十字连接块。
优选地，两个所述垂直十字连接块的两端分别固定连接有同一个第一连接框，两个所述第一连接框的一侧分别固定连接有同一个水平十字连接块，两个所述第一连接框的一侧均设有第二连接框，两个所述第二连接框的两侧内壁上均固定连接有垂直固定轴承，同一侧的两个所述垂直固定轴承内均固定套接有同一个水平十字连接块，两个所述水平十字连接块的两端分别固定套接在四个所述垂直固定轴承内。
优选地，两个所述第二连接框的一侧均固定连接有第二连接柱，两个所述第二连接柱的一侧均设有转向柱，两个所述转向柱的一侧均开设有转向槽，两个所述转向柱内均开设有转向球槽，两个所述转向球槽分别与两个所述转向槽相连通，两个所述转向槽的直径分别小于两个所述转向球槽的直径，两个所述第二连接柱的一端分别贯穿两个对应的所述转向槽并分别延伸至两个对应的所述转向球槽内，两个所述第二连接柱分别延伸至两个所述转向球槽内的一端均固定连接有连接球，两个所述连接球分别与两个所述转向球槽相适配，两个所述第二连接柱的直径分别小于两个所述转向槽的直径，两个所述转向柱的一侧均固定连接有转向螺栓，两个所述转向螺栓上均螺纹套接有延伸螺栓，两个所述延伸螺栓上均螺纹套接有夹紧螺母并均滑动套接有两个第二紧固垫片。
优选地，两个所述纵向工字钢的一侧均开设有多个分布均匀的夹紧螺纹孔，两个所述延伸螺栓的一端分别贯穿其中两个所述夹紧螺纹孔并分别延伸至其中两个所述夹紧螺纹孔的一侧外，两个所述延伸螺栓均与多个所述夹紧螺纹孔相适配，四个所述第二紧固垫片分别位于两个所述纵向工字钢的两侧。
优选地，两个所述横向工字钢的底部均开设有水平T型滑槽，两个所述横向工字钢的一侧开设有多个分布均匀的垂直限位孔，多个所述垂直限位孔分别与两个所述水平T型滑槽相连通，两个所述水平T型滑槽内均滑动套接有水平滑块，两个所述水平滑块的底部均固定连接有两个位置相对应的垂直连板，两个所述水平滑块的一侧均开设有垂直穿孔，四个所述垂直穿孔均与多个所述垂直限位孔相适配。
优选地，同一侧的两个所述垂直穿孔内均滑动套接有同一个U型螺栓，两个所述U型螺栓的两端分别贯穿对应的所述垂直限位孔并延伸至对应的所述横向工字钢的一侧外，两个所述U型螺栓上均螺纹连接有四个垂直螺母并滑动套接有四个位置相对应的第三紧固垫片，同一侧的四个所述第三紧固垫片分别位于该侧的所述水平滑块的两侧。
优选地，所述钢结构顶梁柱的两侧均开设有垂直T型滑槽，两个所述垂直T型滑槽内均滑动套接有垂直滑块，两个所述垂直滑块的一侧均固定连接有两个位置相对应的水平连板，同一侧的两个所述水平连板及所述垂直连板上相互靠近的一侧均固定连接有同一个固定轴，同一侧的两个所述固定轴上转动套接有同一个斜撑杆。
优选地，所述钢结构顶梁柱的两侧均开设有多个分布均匀的水平限位螺孔，两个所述垂直滑块的一侧均开设有两个位置相对应的水平穿孔，四个所述水平穿孔均与多个所述水平限位螺孔相适配，同一侧的两个所述水平穿孔内滑动套接有同一个水平螺栓，两个所述水平螺栓的两端分别惯穿对应的所述水平限位螺孔并与其相适配，两个所述水平螺栓上均螺纹套接有水平螺母并滑动套接有两个第四紧固垫片，四个所述第四紧固垫片分别位于所述垂直滑块的两侧并分别与两个所述水平螺母相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，具备以下有益效果：
1、该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，通过转动横向固定螺母向一侧拔出横向连接螺栓，选择合适高度上的连接穿孔，将横向连接螺栓螺纹贯穿横向连接孔与对应的限位连接穿孔，并反向螺接上横向固定螺母，从而对U型块进行限位，以适应不同的顶棚遮盖物高度和纵向工字钢的高度。
2、该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，通过转动螺纹柱，将其螺接至对应的螺纹连接孔内，通过垂直十字连接块与水平十字连接块及对应的固定轴承的设置，便于实现多角度转动，从而使得转向柱能够多角度转动，通过连接球与相应球槽的设置，便于调整转向螺栓为水平放置，从而使得延伸螺栓为水平对接，继而可以根据纵向工字钢上夹紧螺纹孔的不同位置进行螺接固定，继而实现了万向节多向连接的目的，避免因无法铰接造成安装困难。
3、该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，通过水平滑块与垂直滑块及对应T型滑槽的设置，使得斜撑杆能够在一定角度内自由转动，继而对两侧的横向工字钢进行支撑加固，从而实现斜撑机构能够根据现场的空间要求多角度变换支撑，实现了灵活安装的目的。
4、该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，通过U型螺栓与垂直螺母的设置，便于对水平滑块进行限位，通过水平螺栓与水平螺母的设置，便于对垂直滑块进行限位，从而使得斜撑杆在横向连接螺栓与横向固定螺母的紧固基础上进一步对两侧的横向工字钢进行支撑，提高了钢结构的稳固性，实现了更加安全的安装方式。
5、该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，通过第一紧固垫片、第二紧固垫片、第三紧固垫片与第四紧固垫片的设置，防止多个连接部件之间发生滑动，继而使得各个连接件之间连接更加紧固，提高了钢结构房顶的安全性，进一步体现了更加安全的安装方式。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明钢结构排布立体结构示意图；
图4为本发明钢结构排布另一视角立体结构示意图；
图5为本发明部分钢结构立体结构示意图；
图6为本发明图5中部分放大结构示意图；
图7为本发明万向节机构立体结构示意图；
图8为本发明万向节机构部分剖开立体结构示意图；
图9为本发明顶梁柱立体结构示意图；
图10为本发明侧撑机构立体结构示意图。
图中：1、钢结构顶梁柱；2、横向工字钢；3、连接钢板；4、纵向工字钢；5、矩形槽；6、U型块；7、连接穿孔；8、横向连接孔；9、横向连接螺栓；10、第一紧固垫片；11、横向固定螺母；12、螺纹柱；13、第一连接柱；14、六角固定螺母；15、限位腔；16、限位圈；17、弧形凸块；18、垂直十字连接块；19、第一连接框；20、水平十字连接块；21、第二连接框；22、第二连接柱；23、转向柱；24、连接球；25、转向螺栓；26、延伸螺栓；27、第二紧固垫片；28、夹紧螺母；29、夹紧螺纹孔；30、水平T型滑槽；31、垂直限位孔；32、水平滑块；33、垂直连板；34、U型螺栓；35、垂直螺母；36、第三紧固垫片；37、垂直T型滑槽；38、垂直滑块；39、斜撑杆；40、水平限位螺孔；41、水平螺栓；42、水平螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其使用了一种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构，该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构包括钢结构顶梁柱1，钢结构顶梁柱1的两侧均设有位置相对应的横向工字钢2，两个横向工字钢2相互靠近的一侧均固定连接有连接钢板3，两个横向工字钢2的顶部均设有位置相对应的纵向工字钢4，钢结构顶梁柱1的顶部开设有两个位置相对应的矩形槽5，两个矩形槽5内均滑动套接有同一个U型块6，U型块6的两端分别延伸至两个矩形槽5内并分别与两个矩形槽5相适配，U型块6的两侧的两端位置处均开设有多个均匀分布且竖直设置的连接穿孔7，连接钢板3的一侧与其中同一水平面上的一对连接穿孔7上相对应位置处均开设有横向连接孔8，四个横向连接孔8的位置分别与其中四个连接穿孔7的位置相对应且相适配，同一侧的两个横向连接孔8内螺纹连接有同一个横向连接螺栓9，两个横向连接螺栓9的两端分别贯穿对应的四个连接穿孔7并与其相适配，两个横向连接螺栓9上均滑动套接有两个第一紧固垫片10，两个横向连接螺栓9上均螺纹连接有横向固定螺母11，四个第一紧固垫片10分别位于两个横向固定螺母11的一侧。
进一步的，在上述方案中，U型块6的两侧均开设有位置相对应的螺纹连接孔，两个螺纹连接孔内均螺纹连接有螺纹柱12，两个螺纹柱12的两端分别贯穿两个螺纹连接孔并分别延伸至两个螺纹连接孔的一侧外，两个螺纹柱12相互远离的一端均设有第一连接柱13，两个螺纹柱12上均固定套接有六角固定螺母14，两个第一连接柱13相互靠近的一侧均开设有连接槽，两个连接槽的一侧内壁上均开设有限位腔15，两个限位腔15的直径分别大于两个连接槽的直径，两个第一连接柱13相互远离的一端分别贯穿对应的两个连接槽并分别延伸至链各个限位腔15内，两个第一连接柱13分别延伸至两个限位腔15内的一端均固定连接有限位圈16，限位圈16位于限位腔15内并与其相适配，通过限位圈16的设置，便于转动第一连接柱13进行连接。
进一步的，在上述方案中，两个第一连接柱13的另一端均固定连接有两个位置相对应的弧形凸块17，同一侧的两个弧形凸块17相互靠近的一侧均固定连接有水平转动轴承，同一侧的两个水平转动轴承内均固定套接有同一个垂直十字连接块18，通过水平转动轴承的设置，便于转动垂直十字连接块18，实现在某一平面上的自由转动。
进一步的，在上述方案中，两个垂直十字连接块18的两端分别固定连接有同一个第一连接框19，两个第一连接框19的一侧分别固定连接有同一个水平十字连接块20，两个第一连接框19的一侧均设有第二连接框21，两个第二连接框21的两侧内壁上均固定连接有垂直固定轴承，同一侧的两个垂直固定轴承内均固定套接有同一个水平十字连接块20，两个水平十字连接块20的两端分别固定套接在四个垂直固定轴承内，通过垂直固定轴承的设置，便于转动水平十字连接块20，实现在另一平面上的自由旋转。
进一步的，在上述方案中，两个第二连接框21的一侧均固定连接有第二连接柱22，两个第二连接柱22的一侧均设有转向柱23，两个转向柱23的一侧均开设有转向槽，两个转向柱23内均开设有转向球槽，两个转向球槽分别与两个转向槽相连通，两个转向槽的直径分别小于两个转向球槽的直径，两个第二连接柱22的一端分别贯穿两个对应的转向槽并分别延伸至两个对应的转向球槽内，两个第二连接柱22分别延伸至两个转向球槽内的一端均固定连接有连接球24，两个连接球24分别与两个转向球槽相适配，两个第二连接柱22的直径分别小于两个转向槽的直径，两个转向柱23的一侧均固定连接有转向螺栓25，两个转向螺栓25上均螺纹套接有延伸螺栓26，两个延伸螺栓26上均螺纹套接有夹紧螺母28并均滑动套接有两个第二紧固垫片27，通过延伸螺栓26的设置，便于固定连接两侧的纵向工字钢4。
进一步的，在上述方案中，两个纵向工字钢4的一侧均开设有多个分布均匀的夹紧螺纹孔29，两个延伸螺栓26的一端分别贯穿其中两个夹紧螺纹孔29并分别延伸至其中两个夹紧螺纹孔29的一侧外，两个延伸螺栓26均与多个夹紧螺纹孔29相适配，四个第二紧固垫片27分别位于两个纵向工字钢4的两侧，通过第二紧固垫片27的设置，便于夹紧螺母28夹紧固定纵向工字钢4，防止出现松动。
进一步的，在上述方案中，两个横向工字钢2的底部均开设有水平T型滑槽30，两个横向工字钢2的一侧开设有多个分布均匀的垂直限位孔31，多个垂直限位孔31分别与两个水平T型滑槽30相连通，两个水平T型滑槽30内均滑动套接有水平滑块32，两个水平滑块32的底部均固定连接有两个位置相对应的垂直连板33，两个水平滑块32的一侧均开设有垂直穿孔，四个垂直穿孔均与多个垂直限位孔31相适配，通过水平滑块32的设置，便于根据安装控件调整支撑机构的位置。
进一步的，在上述方案中，同一侧的两个垂直穿孔内均滑动套接有同一个U型螺栓34，两个U型螺栓34的两端分别贯穿对应的垂直限位孔31并延伸至对应的横向工字钢2的一侧外，两个U型螺栓34上均螺纹连接有四个垂直螺母35并滑动套接有四个位置相对应的第三紧固垫片36，同一侧的四个第三紧固垫片36分别位于该侧的水平滑块32的两侧，通过U型螺栓34的设置，便于灵活固定水平滑块32。
进一步的，在上述方案中，钢结构顶梁柱1的两侧均开设有垂直T型滑槽37，两个垂直T型滑槽37内均滑动套接有垂直滑块38，两个垂直滑块38的一侧均固定连接有两个位置相对应的水平连板，同一侧的两个水平连板及垂直连板33上相互靠近的一侧均固定连接有同一个固定轴，同一侧的两个固定轴上转动套接有同一个斜撑杆39，通过斜撑杆39的设置，便于对两侧的横向工字钢2进行支撑加固，提高了整个机构的安全性。
进一步的，在上述方案中，钢结构顶梁柱1的两侧均开设有多个分布均匀的水平限位螺孔40，两个垂直滑块38的一侧均开设有两个位置相对应的水平穿孔，四个水平穿孔均与多个水平限位螺孔40相适配，同一侧的两个水平穿孔内滑动套接有同一个水平螺栓41，两个水平螺栓41的两端分别惯穿对应的水平限位螺孔40并与其相适配，两个水平螺栓41上均螺纹套接有水平螺母42并滑动套接有两个第四紧固垫片，四个第四紧固垫片分别位于垂直滑块38的两侧并分别与两个水平螺母42相适配，通过水平限位螺孔40的设置，便于根据安装空间调整垂直滑块38的位置，继而间接调整斜撑杆39的支撑位置。
在使用时，根据钢结构上的顶棚覆盖高度调整U型块6的延伸高度，通过转动横向固定螺母11向一侧拔出横向连接螺栓9，选择合适高度上的连接穿孔7，将横向连接螺栓9螺纹贯穿横向连接孔8与对应的限位连接穿孔7，并反向螺接上横向固定螺母11，从而对U型块6进行限位，以适应不同的顶棚遮盖物高度和纵向工字钢4的高度。
通过转动螺纹柱12，将其螺接至对应的螺纹连接孔内，通过垂直十字连接块18与水平十字连接块20及对应的固定轴承的设置，便于实现多角度转动，从而使得转向柱23能够多角度转动，通过连接球24与相应球槽的设置，便于调整转向螺栓25为水平放置，从而使得延伸螺栓26为水平对接，继而可以根据纵向工字钢4上夹紧螺纹孔29的不同位置进行螺接固定，继而实现了万向节多向连接的目的，避免因无法铰接造成安装困难。
通过水平滑块32与垂直滑块38及对应T型滑槽的设置，使得斜撑杆39能够在一定角度内自由转动，继而对两侧的横向工字钢2进行支撑加固，从而实现斜撑机构能够根据现场的空间要求多角度变换支撑，实现了灵活安装的目的。
通过U型螺栓34与垂直螺母35的设置，便于对水平滑块32进行限位，通过水平螺栓41与水平螺母42的设置，便于对垂直滑块38进行限位，从而使得斜撑杆39在横向连接螺栓9与横向固定螺母11的紧固基础上进一步对两侧的横向工字钢2进行支撑，提高了钢结构的稳固性，实现了更加安全的安装方式。
通过第一紧固垫片10、第二紧固垫片27、第三紧固垫片36与第四紧固垫片的设置，防止多个连接部件之间发生滑动，继而使得各个连接件之间连接更加紧固，提高了钢结构房顶的安全性，进一步体现了更加安全的安装方式。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其使用了一种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构，该钢结构房顶顶梁柱万向节点结构包括钢结构顶梁柱(1)，其特征在于：所述钢结构顶梁柱(1)的两侧均设有位置相对应的横向工字钢(2)，两个所述横向工字钢(2)相互靠近的一侧均固定连接有连接钢板(3)，两个所述横向工字钢(2)的顶部均设有位置相对应的纵向工字钢(4)，所述钢结构顶梁柱(1)的顶部开设有两个位置相对应的矩形槽(5)，两个所述矩形槽(5)内均滑动套接有同一个U型块(6)，所述U型块(6)的两端分别延伸至两个所述矩形槽(5)内并分别与两个所述矩形槽(5)相适配，所述U型块(6)的两侧的两端位置处均开设有多个均匀分布且竖直设置的连接穿孔(7)，所述连接钢板(3)的一侧与其中同一水平面上的一对连接穿孔(7)上相对应位置处均开设有横向连接孔(8)，四个所述横向连接孔(8)的位置分别与其中四个所述连接穿孔(7)的位置相对应且相适配，同一侧的两个所述横向连接孔(8)内螺纹连接有同一个横向连接螺栓(9)，两个所述横向连接螺栓(9)的两端分别贯穿对应的四个所述连接穿孔(7)并与其相适配，两个所述横向连接螺栓(9)上均滑动套接有两个第一紧固垫片(10)，两个所述横向连接螺栓(9)上均螺纹连接有横向固定螺母(11)，四个所述第一紧固垫片(10)分别位于两个所述横向固定螺母(11)的一侧。
2.根据权利要求1所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：所述U型块(6)的两侧均开设有位置相对应的螺纹连接孔，两个所述螺纹连接孔内均螺纹连接有螺纹柱(12)，两个所述螺纹柱(12)的两端分别贯穿两个所述螺纹连接孔并分别延伸至两个所述螺纹连接孔的一侧外，两个所述螺纹柱(12)相互远离的一端均设有第一连接柱(13)，两个所述螺纹柱(12)上均固定套接有六角固定螺母(14)，两个所述第一连接柱(13)相互靠近的一侧均开设有连接槽，两个所述连接槽的一侧内壁上均开设有限位腔(15)，两个所述限位腔(15)的直径分别大于两个所述连接槽的直径，两个所述第一连接柱(13)相互远离的一端分别贯穿对应的两个所述连接槽并分别延伸至链各个所述限位腔(15)内，两个所述第一连接柱(13)分别延伸至两个所述限位腔(15)内的一端均固定连接有限位圈(16)，所述限位圈(16)位于所述限位腔(15)内并与其相适配。
3.根据权利要求2所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：两个所述第一连接柱(13)的另一端均固定连接有两个位置相对应的弧形凸块(17)，同一侧的两个所述弧形凸块(17)相互靠近的一侧均固定连接有水平转动轴承，同一侧的两个所述水平转动轴承内均固定套接有同一个垂直十字连接块(18)。
4.根据权利要求3所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：两个所述垂直十字连接块(18)的两端分别固定连接有同一个第一连接框(19)，两个所述第一连接框(19)的一侧分别固定连接有同一个水平十字连接块(20)，两个所述第一连接框(19)的一侧均设有第二连接框(21)，两个所述第二连接框(21)的两侧内壁上均固定连接有垂直固定轴承，同一侧的两个所述垂直固定轴承内均固定套接有同一个水平十字连接块(20)，两个所述水平十字连接块(20)的两端分别固定套接在四个所述垂直固定轴承内。
5.根据权利要求4所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：两个所述第二连接框(21)的一侧均固定连接有第二连接柱(22)，两个所述第二连接柱(22)的一侧均设有转向柱(23)，两个所述转向柱(23)的一侧均开设有转向槽，两个所述转向柱(23)内均开设有转向球槽，两个所述转向球槽分别与两个所述转向槽相连通，两个所述转向槽的直径分别小于两个所述转向球槽的直径，两个所述第二连接柱(22)的一端分别贯穿两个对应的所述转向槽并分别延伸至两个对应的所述转向球槽内，两个所述第二连接柱(22)分别延伸至两个所述转向球槽内的一端均固定连接有连接球(24)，两个所述连接球(24)分别与两个所述转向球槽相适配，两个所述第二连接柱(22)的直径分别小于两个所述转向槽的直径，两个所述转向柱(23)的一侧均固定连接有转向螺栓(25)，两个所述转向螺栓(25)上均螺纹套接有延伸螺栓(26)，两个所述延伸螺栓(26)上均螺纹套接有夹紧螺母(28)并均滑动套接有两个第二紧固垫片(27)。
6.根据权利要求1所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：两个所述纵向工字钢(4)的一侧均开设有多个分布均匀的夹紧螺纹孔(29)，两个所述延伸螺栓(26)的一端分别贯穿其中两个所述夹紧螺纹孔(29)并分别延伸至其中两个所述夹紧螺纹孔(29)的一侧外，两个所述延伸螺栓(26)均与多个所述夹紧螺纹孔(29)相适配，四个所述第二紧固垫片(27)分别位于两个所述纵向工字钢(4)的两侧。
7.根据权利要求6所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：两个所述横向工字钢(2)的底部均开设有水平T型滑槽(30)，两个所述横向工字钢(2)的一侧开设有多个分布均匀的垂直限位孔(31)，多个所述垂直限位孔(31)分别与两个所述水平T型滑槽(30)相连通，两个所述水平T型滑槽(30)内均滑动套接有水平滑块(32)，两个所述水平滑块(32)的底部均固定连接有两个位置相对应的垂直连板(33)，两个所述水平滑块(32)的一侧均开设有垂直穿孔，四个所述垂直穿孔均与多个所述垂直限位孔(31)相适配。
8.根据权利要求1所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：同一侧的两个所述垂直穿孔内均滑动套接有同一个U型螺栓(34)，两个所述U型螺栓(34)的两端分别贯穿对应的所述垂直限位孔(31)并延伸至对应的所述横向工字钢(2)的一侧外，两个所述U型螺栓(34)上均螺纹连接有四个垂直螺母(35)并滑动套接有四个位置相对应的第三紧固垫片(36)，同一侧的四个所述第三紧固垫片(36)分别位于该侧的所述水平滑块(32)的两侧。
9.根据权利要求1所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：所述钢结构顶梁柱(1)的两侧均开设有垂直T型滑槽(37)，两个所述垂直T型滑槽(37)内均滑动套接有垂直滑块(38)，两个所述垂直滑块(38)的一侧均固定连接有两个位置相对应的水平连板，同一侧的两个所述水平连板及所述垂直连板(33)上相互靠近的一侧均固定连接有同一个固定轴，同一侧的两个所述固定轴上转动套接有同一个斜撑杆(39)。
10.根据权利要求9所述的—种钢结构房顶顶梁柱万向节点结构的安装方式，其特征在于：所述钢结构顶梁柱(1)的两侧均开设有多个分布均匀的水平限位螺孔(40)，两个所述垂直滑块(38)的一侧均开设有两个位置相对应的水平穿孔，四个所述水平穿孔均与多个所述水平限位螺孔(40)相适配，同一侧的两个所述水平穿孔内滑动套接有同一个水平螺栓(41)，两个所述水平螺栓(41)的两端分别惯穿对应的所述水平限位螺孔(40)并与其相适配，两个所述水平螺栓(41)上均螺纹套接有水平螺母(42)并滑动套接有两个第四紧固垫片，四个所述第四紧固垫片分别位于所述垂直滑块(38)的两侧并分别与两个所述水平螺母(42)相适配。
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