CN207348513U - 一种光伏阳光房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏阳光房，所述光伏阳光包括固定在搭建台面上的多根立柱，所述立柱形成多排多列的方阵，同排相邻两个立柱之间架设有横梁，每根横梁的两端分别在其与立柱接触的位置处固定，所述横梁上间隔地固定有纵梁，所述纵梁与横梁之间互成角度，从而形成若干用于安装房顶双玻组件的框架框，每个框架框上均铺设与其尺寸相对应的双玻组件。本实用新型能够节约搭建光伏阳光房所需花费的人力物力资源。

Description

一种光伏阳光房

技术领域

本实用新型涉及光伏阳光房领域，具体涉及安装简便的一种光伏阳光房。

背景技术

近年来，光伏阳光房逐渐在市场上流行起来，光伏阳光房不仅能够遮挡了阳光，减少紫外线的直接照射入，还能并网发电，具备节能、环保等特点。

但是现有技术中的光伏阳光房的安装方式繁琐，对人力和物力资源在一定程度上造成浪费。

发明内容

为了节约搭建光伏阳光房所需的人力物力资源，本实用新型提供一种安装简便光伏阳光房。

按照本实用新型提供的技术方案，

一种光伏阳光房，包括竖直固定的多根立柱，所述立柱形成多排多列的方阵，同排相邻两个立柱的顶端之间均架设有横梁，所述每根横梁的两端分别在其与立柱接触的位置处固定，所述横梁上间隔地固定有纵梁，所述纵梁与横梁之间互成角度，从而形成若干用于安装房顶双玻组件的框架框，每个框架框上均铺设与其尺寸相对应的双玻组件。

进一步地，相邻两根横梁之间架设辅梁，所述辅梁固定于各排框架框的下表面；立柱和立柱顶端的横梁之间固定加强筋，所述加强筋的一端固定在立柱上，另一端固定在所述立柱顶端的横梁上。

进一步地，相邻两个双玻组件之间的间隙中填充有密封胶。

进一步地，所述立柱和横梁均为H型钢，所述纵梁和辅梁均为C型钢。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的光伏阳光房结构与现有技术相比具备以下优点：用焊接代替传统中复杂的连接方式，能够节省安装时间并且能够节省经济成本；所述光伏阳光房的结构采用H型钢和C型钢的组合结构，使得所述光伏阳光房整体重量减轻，承载和抗弯能力增强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

1.搭建台面，2.立柱，3.横梁，4.纵梁，5.框架框，6.基柱，7.辅梁，8.加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种阳光房，包括竖直固定在搭建台面1上的多根立柱2，所述立柱2形成多排多列的方阵，同排相邻两个立柱2的顶端之间均架设有横梁3，所述每根横梁3的两端分别在其与立柱2接触的位置处固定，所述横梁3上间隔地固定有纵梁4，所述纵梁4与横梁3之间互成角度，从而形成若干用于安装房顶双玻组件的框架框5，每个框架框5上均铺设与其尺寸相对应的双玻组件。其中所述立柱2和横梁3均采用H型钢，纵梁4和辅梁7均采用C型钢。

优选地，相邻两根横梁3之间架设辅梁7，所述辅梁7固定于各排框架框5的下表面，所述辅梁7对每个框架框5能够起到支撑作用。

优选地，立柱2和立柱2顶端的横梁3之间固定加强筋8，所述加强筋8的一端焊接在立柱2上，另一端焊接在所述立柱2顶端的横梁3上。

优选地，相邻两个双玻组件之间的间隙中填充有密封胶，提高由双玻组件组成的阳光房房顶的防水性。

一种阳光房搭建方法包括以下步骤：

步骤一：根据所要搭建阳光房的尺寸，在搭建台面1上通过基柱6竖直固定多根立柱2，所述立柱2形成多排多列的方阵，所述立柱2排与排之间的间距应保持在2~10m，列与列之间的间距应保持在4~8m；其中可以通过水泥浇灌立柱2与搭建台面1接触的底端从而形成基柱6，所述基柱6包裹立柱2整体长度的十二分之一至六分之一；如图1所示，需要在地面上搭建长s1为12m，宽s2为6m，高h为6m的阳光房的，在地面上垂直地设有三排两列六根立柱2，立柱2所述立柱2排与排之间的间距为6m，列与列之间的间距6m；并通过水泥浇灌所述每根立柱2的底端形成基柱6来将所述立柱2固定在地面上，所述基柱6包裹立柱2底端的长度为立柱2整体长度的八分之一。

步骤二：测量每根立柱2的顶端距离所述搭建台面1的竖直高度以及同排、同列相邻两根立柱2之间的水平距离，并计算同排、同列相邻两个立柱2顶端之间的竖直高度差，截去超出所要搭建阳光房高度的立柱2部分并在立柱2顶端留出能够供横梁3和纵梁4固定在立柱2顶端的高度；如图1所示，所以右侧列的三根立柱2顶端距离地面的竖直高度相同且右侧列的立柱2顶端距离地面的竖直高度均为4.8m，右侧列的立柱2顶端均预留出0.2m竖直高度，左侧列的立柱2顶端距离地面的竖直高度均为5.8m，左侧列的立柱2顶端均预留出0.2m竖直高度。

步骤三：根据步骤二中所述的测量和计算结果在同排相邻两个立柱2的顶端之间架设横梁3，所述每根横梁3的两端分别在其与立柱2接触的位置处固定；其中每根横梁3的两端分别焊接在其与立柱2接触的位置处。如图1和图2所示，所述横梁3横截面的高度d1为10cm，所述横梁3共有三根。

步骤四：根据计算所得的同排相邻两个立柱2顶端之间的竖直高度差，在立柱2和立柱2顶端的横梁3之间选择性地固定加强筋8，所述加强筋8的一端需要固定在立柱2上，另一端需要固定在所述立柱2顶端的横梁3上；当同排相邻两个立柱2顶端之间的竖直高度差零时，立柱2和立柱2顶端的横梁3之间不需加设加强筋8；当同排相邻两个立柱2顶端之间存在竖直方向的高度差时，立柱2和立柱2顶端的横梁3之间需要固定加强筋8，从而增强阳光房的承载能力；其中所述加强筋8的两端均通过焊接的方式固定在立柱2和立柱2顶端的横梁3上。

步骤五：在所述横梁3上间隔地固定纵梁4，所述纵梁4与横梁3之间互成角度，从而形成若干用于安装房顶双玻组件的框架框5；其中，所述每根纵梁4与每根横梁3的接触位置处的纵梁4与横梁3均焊接在一起；如图1所示，横梁3上均匀间隔地固定纵梁4，所述纵梁4有六根，所述纵梁4与横梁3相互垂直，从而形成10个用于安装房顶双玻组件的矩形框架框5并且在每根纵梁4与每根横梁3接触位置处的纵梁4与横梁3均焊接在一起。如图1所示，所述纵梁4横截面的高度d2为10cm。

步骤六：在相邻两根横梁3之间架设辅梁7，所述辅梁7固定在各排框架框5的下表面；其中每根辅梁7和每根纵梁4接触位置处的辅梁7与纵梁4均焊接在一起。

步骤七：将双玻组件安装在所述纵梁4与横梁3构成的框架框5的上表面，并将相邻的双玻组件之间的缝隙用密封胶填充，双玻组件的边沿通过结构胶粘贴固定在其与框架框5接触的位置处。所述双玻组件是由两块钢化玻璃、EVA胶膜和太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层。

其中，所述立柱2和横梁3均采用H型钢，纵梁4和辅梁7均采用C型钢，所述H型钢与C型钢均具备轻质和高抗弯能力的特点，从而能减轻阳光房的重量且增强其承载能力。

优选地，所述纵梁4与横梁3之间相互垂直，从而所述纵梁4与横梁3构成多个矩形框架框5，所述矩形的框架框5便于安装双玻组件。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种光伏阳光房，其特征在于，包括竖直的多根立柱（2），所述立柱（2）形成多排多列的方阵，同排相邻两个立柱（2）的顶端之间均架设有横梁（3），所述每根横梁（3）的两端分别在其与立柱（2）接触的位置处固定，所述横梁（3）上间隔地固定有纵梁（4），所述纵梁（4）与横梁（3）之间互成角度，从而形成若干用于安装房顶双玻组件的框架框（5），每个框架框（5）上均铺设与其尺寸相对应的双玻组件。

2.如权利要求1所述光伏阳光房，其特征在于，相邻两根横梁（3）之间架设辅梁（7），所述辅梁（7）固定于各排框架框（5）的下表面；立柱（2）和立柱（2）顶端的横梁（3）之间固定加强筋（8），所述加强筋（8）的一端固定在立柱（2）上，另一端固定在所述立柱（2）顶端的横梁（3）上。

3.如权利要求1所述光伏阳光房，其特征在于，相邻两个双玻组件之间的间隙中填充有密封胶。

4.如权利要求1或2所述光伏阳光房，其特征在于，所述立柱（2）和横梁（3）均为H型钢，所述纵梁（4）和辅梁（7）均为C型钢。