CN204794852U - 一种太阳能光伏组件的边框型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种太阳能光伏组件的边框型材，包括相焊接的上框体和下框体，上框体包括截面为U形的卡槽和连接在卡槽下部的支撑件；卡槽与支撑件一体成型；下框体截面为直角三角形，下框体的两个非直角处顶点与上框体相焊接；卡槽的上面板沿长度方向开设有一个通孔，通孔的长度略小于卡槽的上面板长度；通孔的孔壁距离上面板的左侧和右侧的最大距离为4-5mm，卡槽的上面板厚度为3-4mm，支撑件厚度为5mm，构成下框体的三面板厚度均为5mm。本实用新型不仅增加了受光面积，保证其光电转换效率；同时还节省了原材料，降低成本；同时通过将下框体截面设置为三角形，增强型材的强度，提高了安装的稳定可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能光伏组件的边框型材。
背景技术
太阳能作为一种新兴能源之一，由于其无污染，成本低等特点，其应用已遍布全球。太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、EVA层、太阳能电池片、EVA层和背板组成，通过层压机组合为一体；而边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干型材固定连接。现有技术中的铝材边框一般包括用于安装太阳能电池组件的上部卡槽，中间的加强筋及背面的安装面。但现有技术中的太阳能光伏组件铝材边框虽然增加了有效受光面积，但降低了强度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种太阳能光伏组件的边框型材。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种太阳能光伏组件的边框型材，包括相焊接的上框体和下框体，所述上框体包括截面为U形的卡槽和连接在卡槽下部的支撑件；所述卡槽与所述支撑件一体成型；其中，所述下框体截面为直角三角形，所述下框体的两个非直角处顶点与所述上框体相焊接；所述卡槽的上面板沿长度方向开设有一个通孔，所述通孔的长度略小于所述卡槽的上面板长度；所述通孔的孔壁距离所述上面板的左侧和右侧的最大距离为4-5mm，所述卡槽的上面板厚度为3-4mm，所述支撑件厚度为5mm，构成所述下框体的三面板厚度均为5mm。
本实用新型所述的边框型材，其中，所述通孔为长方形，所述通孔的两端距离所述卡槽上面板的两端距离为7mm。
本实用新型所述的边框型材，其中，所述通孔为椭圆形。
本实用新型的有益效果在于：通过将卡槽上面板上的多个通孔设置为一个更大的独立通孔，不仅增加了受光面积，保证其光电转换效率；同时还节省了原材料，降低成本；同时通过将下框体截面设置为三角形，增强型材的强度，提高了安装的稳定可靠性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的太阳能光伏组件的边框型材剖视结构图；
图2是本实用新型较佳实施例的太阳能光伏组件的边框型材俯视图。
具体实施方式
本实用新型较佳实施例的太阳能光伏组件的边框型材如图1和图2所示，包括相焊接的上框体1和下框体2，上框体1包括截面为U形的卡槽3和连接在卡槽3下部的支撑件4；卡槽3与支撑件4一体成型；其中，下框体2截面为直角三角形，下框体2的两个非直角处顶点与上框体1相焊接；卡槽3的上面板沿长度方向开设有一个通孔5，通孔5的长度略小于卡槽3的上面板长度；通孔5的孔壁距离上面板的左侧和右侧的最大距离为4-5mm，卡槽的上面板厚度为3-4mm，支撑件厚度为5mm，构成下框体的三面板厚度均为5mm。通过将卡槽3上面板上的多个通孔5设置为一个更大的独立通孔，不仅增加了受光面积，保证其光电转换效率；同时还节省了原材料，降低成本；同时通过将下框体截面设置为三角形，增强型材的强度，提高了安装的稳定可靠性。
其中，上述通孔5为长方形，通孔5的两端距离卡槽上面板的两端距离为7mm。
或者，上述通孔5为椭圆形。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种太阳能光伏组件的边框型材，包括相焊接的上框体和下框体，所述上框体包括截面为U形的卡槽和连接在卡槽下部的支撑件；所述卡槽与所述支撑件一体成型；其特征在于，所述下框体截面为直角三角形，所述下框体的两个非直角处顶点与所述上框体相焊接；所述卡槽的上面板沿长度方向开设有一个通孔，所述通孔的长度略小于所述卡槽的上面板长度；所述通孔的孔壁距离所述上面板的左侧和右侧的最大距离为4-5mm，所述卡槽的上面板厚度为3-4mm，所述支撑件厚度为5mm，构成所述下框体的三面板厚度均为5mm。
2.根据权利要求1所述的边框型材，其特征在于，所述通孔为长方形，所述通孔的两端距离所述卡槽上面板的两端距离为7mm。
3.根据权利要求1所述的边框型材，其特征在于，所述通孔为椭圆形。
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