CN111005298A - 一种有轨电车轨侧混凝土切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，包括机架以及刀轴，机架上固定设置有固定环，固定环与刀轴之间转动密封连接并形成进水环槽，固定孔上开设有进水孔，刀轴中同轴开设有引流道，且刀轴上开设有连通引流道与进水环槽的连通槽，刀轴上同轴设置有固定盘以及挤压盘，且刀轴上同轴设置有挤压固定于固定盘以及挤压盘之间的锯片，刀轴上周向间隔开设有与引流道连通的出水孔，固定盘朝向锯片的周向间隔开设有于出水孔连通的排液槽，排液槽沿固定盘的径向延伸设置；水流依次经过引流道、出水、排液槽，最后水流沿锯片表面流出，且在水流经过引流道的同时将刀轴上的热量带走，实现对锯片和刀轴的同步降温，提升设备的使用寿命的效果。

Description

一种有轨电车轨侧混凝土切割设备

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种有轨电车轨侧混凝土切割设备。

背景技术

目前所谓有轨电车平交道口，指的是有轨电车所对应的铁路与道路平面交叉的道口，该平交道口是铁路运输和公路运输中的咽喉要道，其中有轨电车的轨道分为绿化段和硬化段两种形式，因为有轨电车的意义主要在于可以和城市绿化带（草坪）或沥青路面共享路权，硬化段将轨道埋入沥青混凝土中，由于沥青混凝土接近于刚性结构，和钢轨之间相互碰撞容易疲劳开裂，同时界面粘结性较差，水容易渗入界面，造成冻融或腐蚀下部的结构。轨顶密封层，同时起到柔性连结和密封止水的作用。

现有的公告号CN107326773B公开了一种有轨电车平交道口灌注轨顶胶的施工方法，通过在钢轨两侧的沥青路面上分别开设凹槽，待凹槽内清除干净后，在凹槽的侧壁涂上胶黏剂，然后抹上水洗砂，再在凹槽底部涂上底涂胶，接着插入隔板及模盒后灌入环氧砂浆，然后覆膜，待环氧砂浆晒干后，揭开薄膜拔除模盒形成槽逢，拔除隔板形成伸缩缝，之后再在槽逢内灌注轨顶胶直至其顶面与轨顶及路面基本齐平，以此形成以完整的施工方案。

其中沥青路面上的凹槽是利用切割机在槽型钢轨宽度方向的两侧沥青路面上各切一条均平行于槽型钢轨的切缝；再利用电镐或气镐破碎每条切缝与槽型钢轨之间的沥青路面，接着清除切缝与槽型钢轨之间的破碎物，在切缝与槽型钢轨之间的沥青路面上形成凹槽。

现有公开号CN108103911A的专利公开一种用于道路施工的装有飞石防护机构的路面切割机，包括路面切割机座，在路面切割机座水平方向的一侧设置有锯片轴以及锯片，并在路面切割机座中设置有电机，电机与锯片轴之间采用同步带传动，在路面切割机座上还设置有延长瓦，延长瓦为圆弧槽体结构，用于减少飞石飞沙迸溅伤人的几率，起到防护作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在锯片切割地面时，锯片容易受热老化损坏，通常在路面切割机座上设置喷水管，喷水管的输出端朝向锯片，由于喷头喷出的冷却水具有一定的压力，冷却水在喷射到锯片上时会出现水花飞溅现象，而且，由于路面切割机在工作时，锯片高速旋转，使得冷却水在锯片表面的停留时间很短，冷却水还没有完全吸收到锯片上的热量就飞溅开了，没有完全起到降温作用，冷却水的使用效率很低，为加强锯片的降温效果，就要增加冷却水的喷水量，从而造成水资源的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，引导水流从刀轴和锯片的表面流过，实现对锯片有效稳定降温的目的。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，包括机架以及转动设置于机架上的刀轴，所述机架上还设置有驱动刀轴的动力单元，所述机架上固定设置有同轴套设于刀轴外的固定环，所述固定环与刀轴之间转动密封连接，且所述固定环与刀轴之间形成进水环槽，所述固定孔上开设有进水孔，所述刀轴中同轴开设有引流道，且所述刀轴上开设有连通引流道与进水环槽的连通槽，所述刀轴上同轴设置有固定盘以及挤压盘，且所述刀轴上同轴设置有挤压固定于固定盘以及挤压盘之间的锯片，所述刀轴上周向间隔开设有与引流道连通的出水孔，所述固定盘朝向锯片的周向间隔开设有于出水孔连通的排液槽，所述排液槽沿固定盘的径向延伸设置。

通过采用上述技术方案，当从进水孔注水时，水通过进水环槽流入引流道中，当锯片工作产生的热量传递至刀轴上时，引流道中的水将热量吸收，避免在刀轴上产生热量聚集，并且在刀轴的两端均周向间隔开设有出水孔，出水孔于引流道连通，水流从出水孔排出，在刀轴中形成流动水，实现对刀轴的稳定降温，提升刀轴使用寿命，而后从出水孔排出的水流沿着排液槽流动，使得水流贴着锯片表面向外流动，实现对锯片稳定降温的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流槽贯穿刀轴的轴线两端，所述刀轴上同轴螺纹连接有锁定环，所述锁定环抵接于挤压盘背离锯片的一端，且所述锁定环远离挤压盘的一端设置有固定部，所述固定部朝向挤压盘的一端延伸有密封插接于引流槽中的密封柱。

通过采用上述技术方案，在安装锁定环固定锯片的同时，密封柱嵌设于刀轴两端的引流道中，实现在固定锯片的同时密封引流道，便于设备的拆装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封柱上同轴套设有橡胶圈，所述橡胶圈外同轴延伸有橡胶环片，所述橡胶环片与引流槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在密封柱嵌设于引流道中时，橡胶环片抵接于引流道的外周，进一步提升对引流道两端的密封性，使得水流稳定的从出水口排出，实现对锯片的稳定冷却。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀轴中周向间隔开设有滑槽，所述滑槽沿刀轴周向方向延伸，一个所述滑槽与一个所述出水孔连通，所述滑槽中滑动设置有滑移片，所述滑移片上设置有用于与出水孔连通的连通孔，所述连通孔沿刀轴的径向贯穿所述滑移片，所述刀轴上设置有调节滑移片移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，在更换锯片时，移动滑移片至隔断出水孔和排液槽，在刀锯片安装完成后，再次移动滑移片至连通孔与出水孔对齐，使得出水孔与排液槽对齐，实现方便的控制水流的通断，避免水资源的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括嵌设于滑槽中的密封弹簧，所述密封弹簧有推动滑移片至连通孔远离出水孔的趋势，所述挤压盘内周向间隔开设有滑道，所述滑道沿挤压盘的径向延伸，且所述滑道贯穿挤压盘与刀轴接触的一侧，所述刀轴上周向间隔开设有用于连通滑道和滑槽的槽口，所述调节组件还包括设置于滑道中的推动弹簧以及推动销，所述推动弹簧有驱动推动销向刀轴移动的趋势，所述滑移片远离密封弹簧一端设置有与推动销滑动抵接的引导斜面，所述推动弹簧的弹性力大于密封弹簧的弹性力。

通过采用上述技术方案，在将挤压盘套设于刀轴上时，推动挤压盘至挤压锯片抵紧于固定盘上时，滑道与滑槽连通，推动弹簧驱动推动销插入滑槽中，其中滑移片远离密封弹簧一端设置有引导斜面，推动销与引导斜面滑动抵接，使得滑移片向密封弹簧的方向移动，进而使得滑移片上的连通孔与出水孔对齐，实现拆除锯片时切断水流流动以及安装锯片时打通水流流动的目的，保证工作时对锯片和刀轴的稳定冷却。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压盘上朝向锯片的一端周向间隔开设有插接槽，所述插接槽沿挤压盘的轴线方向延伸，一个所述插接槽与一个所述滑道连通，所述插接槽中滑动设置有控制销以及复位弹簧，所述复位弹簧有推动控制销向锯片移动的趋势，且所述推动销上开设有穿设控制销的腰形槽，所述控制销包括杆一与杆二，所述杆一直径小于杆二，所述杆一与杆二之间设置有滑动斜面，所述杆一与锯片抵接。

通过采用上述技术方案，当挤压盘完全压紧锯片时，杆二与推动销抵接，阻挡推动销嵌入滑槽中，实现出水口与排水槽未连通；当挤压盘完全压紧锯片时，锯片将杆一完全推入插接槽中，杆一与推动销抵接，推动销插入滑道中，实现出水口与排水槽连通，即在锯片安装后以及使用过程中，均可以观察是否有水流从排液槽中喷处，以此断定锯片是否存在松动，避免锯片损坏飞出造成安全事故，提升锯片安装是否合格的准确性以及设备使用安全性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力单元包括固定于机架上的电机、固定于电机转动端的主动带轮以及同轴固定于刀轴上的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有同步带，所述刀轴的两端均同轴设置有所述锯片。

通过采用上述技术方案，在刀轴的两侧均安装锯片，实现直接对轨道两侧地面同时切割，提升设备的工作效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

水流依次经过引流道、出水、排液槽，最后水流沿锯片表面流出，且在水流经过引流道的同时将刀轴上的热量带走，实现对锯片和刀轴的同步降温，提升设备的使用寿命；

一对锯片对轨道两侧地面同时切割，提升设备的工作效率。

附图说明

图1是一种有轨电车轨侧混凝土切割设备的总装示意。

图2是用于体现固定环与刀轴连接结构的剖视图。

图3是用于体现锯片在刀轴上的固定结构的剖视图。

图中，1、机架；2、固定环；21、进水环槽；3、刀轴；31、引流道；32、出水孔；33、滑槽；34、限位槽；4、固定盘；41、排液槽；5、挤压盘；51、滑道；52、插接槽；6、锁定环；61、固定部；62、密封柱；63、橡胶圈；64、橡胶环片；7、滑移片；71、连通孔；72、引导斜面；8、密封弹簧；9、推动销；911、腰形槽；10、推力弹簧；11、复位弹簧；12、控制杆；13、杆一；14、杆二；15、滑动斜面；16、锯片；17、电机；18、主动带轮；19、从动带轮；20、同步带；21、水箱；22、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，包括机架1以及转动设置于机架1上刀轴3，刀轴3沿水平方向延伸，在刀轴3的两端均同轴安装有锯片16，并且在刀轴3上同轴固定有从动带轮19，在机架1上固定有电机17，电机17的转动端固定有主动带轮18，从动带轮19同轴固定于刀轴3上，在主动带轮18与从动带轮19之间配合有同步带20；启动电机17，主动带轮18通过同步带20带动从动带轮19，使得刀轴3带动锯片16转动，实现对地面的切割作业。

如图2和图3所示，在机架1上固定有与刀轴3同轴的固定环2，在固定环2内固定有一对轴承，刀轴3过盈插接于轴承中，实现刀轴3在机架1上的转动安装。其中在刀轴3与固定环2之间形成进水环槽21，在固定环2上开设有进水孔，进水孔与进水环槽21连通，在固定环2内且位于轴承相对一端设置有密封垫，并且在刀轴3中同轴开设有引流道31，刀轴3上还开设有连通引流道31与进水环槽21的连通槽，同时在机架1上安装有水泵22以及水箱21，通过水管依次连接水箱21、水泵22以及固定环2；

当从进水孔注水时，密封垫阻挡水流出进水环槽21，使得水通过进水环槽21流入引流道31中，当锯片16工作产生的热量传递至刀轴3上时，引流道31中的水将热量吸收，避免在刀轴3上产生热量聚集，并且在刀轴3的两端均周向间隔开设有出水孔32，出水孔32于引流道31连通，水流从出水孔32排出，在刀轴3中形成流动水，实现对刀轴3的稳定降温，提升刀轴3使用寿命。

在刀轴3的两端设置有用于固定安装锯片16的安装单元，安装单元包括固定盘4以及挤压盘5，固定盘4同轴焊接于刀轴3上，挤压盘5滑动套设于刀轴3上，将锯片16置于挤压盘5和固定盘4之间，而后在刀轴3上螺纹连接有锁定环6，锁定环6推动挤压盘5挤压锯片16抵紧于固定盘4上，实现锯片16与刀轴3之间的同轴固定。并且在固定盘4朝向锯片16的一端周向间隔开设有排液槽41，排液槽41沿锯片16的径向延伸，且排液槽41与出水孔32一一对应连通；在锯片16切割过程中，从出水孔32排出的水流沿着排液槽41流动，使得水流贴着锯片16表面向外流动，实现对锯片16稳定降温的目的。

其中引流道31贯穿刀轴3的两端，便于刀轴3中引流道31的加工，在锁定环6远离挤压盘5的一端设置有固定部61，固定部61朝向挤压盘5的一端延伸有密封柱62，在密封柱62的外侧同轴套设有橡胶圈63，且橡胶圈63的外侧延伸有橡胶环片64；在安装锁定环6固定锯片16的同时，密封柱62嵌设于刀轴3两端的引流道31中，且橡胶环片64挤压于引流道31的内壁上，实现在固定锯片16的同时密封引流道31，便于设备的组装。

在刀轴3的两端周向间隔开设有滑槽33，滑槽33沿刀轴3的轴线方向延伸，且滑槽33与出水口一一对应连通，在滑槽33中依次装入密封弹簧8和滑移片7，而后在刀轴3的两端嵌设有密封滑槽33的堵环，其中在滑移片7上开设有连通孔71，当滑移片7仅收密封弹簧8的推力时，密封弹簧8挤压滑移片7抵接于堵环，使得连通孔71与出水孔32错位，滑移片7隔断了出水孔32与排水槽之间的连通，同时在挤压盘5内周向间隔开设有滑道51，滑道51沿挤压盘5的径向延伸，在滑道51靠近挤压盘5外周的一端密封设置，并在滑道51中安装有推力弹簧10和推动销9，推力弹簧10有挤压推动销9向滑道51外移动的趋势，并且在刀轴3的外侧轴线间隔开设有平行于滑槽33的限位槽34，且在刀轴3上开设有连通限位槽34和滑槽33的连通槽；

在将挤压盘5套设于刀轴3上时，推动销9的一端滑动嵌设于限位槽34中，而后推动挤压盘5至挤压锯片16抵紧于固定盘4上时，滑道51与滑槽33连通，推动弹簧驱动推动销9插入滑槽33中，其中滑移片7远离密封弹簧8一端设置有引导斜面72，推动销9与引导斜面72滑动抵接，使得滑移片7向密封弹簧8的方向移动，进而使得滑移片7上的连通孔71与出水孔32对齐，实现拆除锯片16时切断水流流动以及安装锯片16时打通水流流动的目的，保证工作时对锯片16和刀轴3的稳定冷却。

其中在挤压盘5朝向锯片16的一侧周向间隔开设有插接槽52，插接槽52背离锯片16的一端密封设置，在插接槽52中安装有复位弹簧11和控制杆12，在固定锯片16时，复位弹簧11推动控制杆12与锯片16抵接，并且插接槽52与滑道51连通，推动销9上开设有腰形槽911，控制杆12穿过腰形槽911，且控制杆12包括同轴的杆一13和杆二14，杆一13的直径小于杆二14的直径，杆一13与杆二14之间设置有滑动斜面15；

当挤压盘5完全压紧锯片16时，杆二14与推动销9抵接，阻挡推动销9嵌入滑槽33中，实现出水口与排水槽未连通；当挤压盘5完全压紧锯片16时，锯片16将杆一13完全推入插接槽52中，杆一13与推动销9抵接，推动销9插入滑道51中，实现出水口与排水槽连通，即在锯片16安装后以及使用过程中，均可以观察是否有水流从排液槽41中喷处，以此断定锯片16是否存在松动，避免锯片16损坏飞出造成安全事故，提升锯片16安装是否合格的准确性以及设备使用安全性。

本实施例的实施原理为：

在启动锯片16切割地面时，启动水泵22向固定环2中注水，水流依次经过引流道31、出水、排液槽41，最后水流沿锯片16表面流出，且在水流经过引流道31的同时时将刀轴3上的热量带走，实现对锯片16和刀轴3的同步降温，提升设备的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，包括机架(1)以及转动设置于机架(1)上的刀轴(3)，所述机架(1)上还设置有驱动刀轴(3)的动力单元，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有同轴套设于刀轴(3)外的固定环(2)，所述固定环(2)与刀轴(3)之间转动密封连接，且所述固定环(2)与刀轴(3)之间形成进水环槽(21)，所述固定孔上开设有进水孔，所述刀轴(3)中同轴开设有引流道(31)，且所述刀轴(3)上开设有连通引流道(31)与进水环槽(21)的连通槽，所述刀轴(3)上同轴设置有固定盘(4)以及挤压盘(5)，且所述刀轴(3)上同轴设置有挤压固定于固定盘(4)以及挤压盘(5)之间的锯片(16)，所述刀轴(3)上周向间隔开设有与引流道(31)连通的出水孔(32)，所述固定盘(4)朝向锯片(16)的周向间隔开设有于出水孔(32)连通的排液槽(41)，所述排液槽(41)沿固定盘(4)的径向延伸设置。

2.根据权利要求1所述的一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，其特征在于：所述引流槽贯穿刀轴(3)的轴线两端，所述刀轴(3)上同轴螺纹连接有锁定环(6)，所述锁定环(6)抵接于挤压盘(5)背离锯片(16)的一端，且所述锁定环(6)远离挤压盘(5)的一端设置有固定部(61)，所述固定部(61)朝向挤压盘(5)的一端延伸有密封插接于引流槽中的密封柱(62)。

3.根据权利要求2所述的一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，其特征在于：所述密封柱(62)上同轴套设有橡胶圈(63)，所述橡胶圈(63)外同轴延伸有橡胶环片(64)，所述橡胶环片(64)与引流槽内壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，其特征在于：所述刀轴(3)中周向间隔开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)沿刀轴(3)周向方向延伸，一个所述滑槽(33)与一个所述出水孔(32)连通，所述滑槽(33)中滑动设置有滑移片(7)，所述滑移片(7)上设置有用于与出水孔(32)连通的连通孔(71)，所述连通孔(71)沿刀轴(3)的径向贯穿所述滑移片(7)，所述刀轴(3)上设置有调节滑移片(7)移动的调节组件。

5.根据权利要求4所述的一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，其特征在于：所述调节组件包括嵌设于滑槽(33)中的密封弹簧(8)，所述密封弹簧(8)有推动滑移片(7)至连通孔(71)远离出水孔(32)的趋势，所述挤压盘(5)内周向间隔开设有滑道(51)，所述滑道(51)沿挤压盘(5)的径向延伸，且所述滑道(51)贯穿挤压盘(5)与刀轴(3)接触的一侧，所述刀轴(3)上周向间隔开设有用于连通滑道(51)和滑槽(33)的槽口，所述调节组件还包括设置于滑道(51)中的推动弹簧以及推动销(9)，所述推动弹簧有驱动推动销(9)向刀轴(3)移动的趋势，所述滑移片(7)远离密封弹簧(8)一端设置有与推动销(9)滑动抵接的引导斜面(72)，所述推动弹簧的弹性力大于密封弹簧(8)的弹性力。

6.根据权利要求5所述的一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，其特征在于：所述挤压盘(5)上朝向锯片(16)的一端周向间隔开设有插接槽(52)，所述插接槽(52)沿挤压盘(5)的轴线方向延伸，一个所述插接槽(52)与一个所述滑道(51)连通，所述插接槽(52)中滑动设置有控制销以及复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)有推动控制销向锯片(16)移动的趋势，且所述推动销(9)上开设有穿设控制销的腰形槽(911)，所述控制销包括杆一(13)与杆二(14)，所述杆一(13)直径小于杆二(14)，所述杆一(13)与杆二(14)之间设置有滑动斜面(15)，所述杆一(13)与锯片(16)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种有轨电车轨侧混凝土切割设备，其特征在于：所述动力单元包括固定于机架(1)上的电机(17)、固定于电机(17)转动端的主动带轮(18)以及同轴固定于刀轴(3)上的从动带轮(19)，所述主动带轮(18)与从动带轮(19)之间设置有同步带(20)，所述刀轴(3)的两端均同轴设置有所述锯片(16)。

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