CN105797894A - 单轮胎长时间连续上胶升级设备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，应用于轮胎内表面喷上一层热熔胶，以防止轮胎在车辆行驶中被尖状物刺破后出现的漏气现象。设备系统的轮胎清理设备包括弧刃刨刀组件、齿刃刨刀组件、同步转动对辊装置组件。设备系统的轮胎熔胶喷胶设备的热熔胶桶I和热熔胶桶II由框架固定置于移动平台上。设备系统的对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备的驱动第一辊、驱动第二辊、第一电机通过第一同步皮带轮及第一同步皮带相连；驱动第一辊的中心轴线与驱动第二辊中心轴线之间的夹角α满足：0.3°≤α≦8°。具有清除轮胎内表面如新，上胶粘结牢固；双桶轮流熔化固态胶，基本保证喷胶作业连续进行，轮胎自动向下游冷却等优点。

Description

单轮胎长时间连续上胶升级设备系统
技术领域
本发明涉及单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，应用于轮胎内表面喷上一层热熔胶，以防止轮胎在车辆行驶中被尖状物刺破后出现的漏气现象。
背景技术
将现有轮胎内表面涂上一层热熔胶，包括如下工艺过程：一是清理轮胎内表面的杂质，提高轮胎内表面与热熔胶之间结合力；二是熔胶喷胶，形成轮胎内表面一定厚度的热熔胶；三是将上完热熔胶后的轮胎冷却至常温。现行设备系统，包括用于清理轮胎内表面杂质的设备；熔胶喷胶设备；对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备。清理设备通常是化学清洗方法所用设备或者物理清理方法所用钢丝刷装置，不足是清理不彻底，清理效率低。熔胶喷胶设备，结构复杂，故障率高。对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备，不适于连续单轮胎生产冷却作业。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清理设备清理彻底、清理效率高的，熔胶喷胶设备结构简单的，故障率低的，对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备适于连续单轮胎生产作业的单轮胎长时间连续上胶升级设备系统。它以电力和压缩空气为能源动力。
本发明的目的可以通过下述技术方案来达到：单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，包括轮胎清理设备、轮胎熔胶喷胶设备、对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备；
所述轮胎，其轮胎内表面是带多道环形凹槽的环形弧面；
所述对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备包括驱动第一辊、驱动第二辊、第一电机、机架；驱动第一辊和驱动第二辊皆通过轴承及轴承座安装在机架台面上；
其特征是：
轮胎清理设备包括弧刃刨刀组件、齿刃刨刀组件、同步转动对辊装置组件；所述弧刃刨刀组件由弧刃刀片及通过螺丝与弧刃刀片相连接的弧刃刀柄组成；所述齿刃刨刀组件由齿刃刀片及通过螺丝与齿刃刀片相连接的齿刃刀柄组成；所述同步转动对辊装置组件包括清理设备同步电机、清理设备第一辊、和清理设备第二辊、机架、轮胎轴向限位器；清理设备第一辊和清理设备第二辊皆通过辊两端的轴承及轴承座安装在机架上；清理设备第一辊和清理设备第二辊通过清理设备同步皮带轮及清理设备同步皮带与固定在机架内的清理设备同步电机相连；轮胎轴向限位器包括限位器第一副轴及轴套、限位器第二副轴及轴套；限位器第一副轴及轴套，限位器第二副轴及轴套分别通过轴根部的限位器第一滑杆夹和限位器第二滑杆夹夹持在两端固定在机架上的限位器滑杆上；弧刃刀片与轮胎内表的环形弧面相配接；齿刃刀片与轮胎内表的环形凹槽相配接；清理设备第一辊中心轴线和清理设备第二辊中心轴线组成的平面处于水面上；轮胎外表面同清理设备第一辊外表面和清理设备第二辊外表面相接触；垂直于轮胎中心轴线的平面处于竖直面上；清理设备同步电机带变频器；
轮胎熔胶喷胶设备，包括移动平台、热熔胶桶I和热熔胶桶II，所述热熔胶桶I带桶I进气口、桶I排气口和桶I热熔胶出口；所述热熔胶桶II带桶II进气口、桶II排气口和桶II热熔胶出口；桶I热熔胶出口和桶II热熔胶出口分别通过桶I热熔胶输出管和桶II热熔胶输出管同喷胶头输入管相连通；压缩空气气源与第一二位二通电磁阀的输入口相连，第一二位二通电磁阀的工作口与桶I进气口相连；压缩空气气源与第二二位二通电磁阀的输入口相连，第二二位二通电磁阀的工作口与桶II进气口相连；桶I排气口与桶II排气口相连通，中间串联入第三球阀；第一单向阀气缸组合体的输入口与桶I排气口之间连通；第二单向阀气缸组合体的输入口与桶II排气口之间连通；第一单向阀气缸组合体的气缸进气口、第二单向阀气缸组合体的气缸进气口皆与二位五通换向阀的A工作口连通；第一单向阀气缸组合体的气缸回气口、第二单向阀气缸组合体的气缸回气口皆与二位五通换向阀的B工作口连通；二位五通换向阀的输入口与压缩空气气源连通；二位五通换向阀A工作口经第二球阀后与喷胶头压缩空气输入管连通；热熔胶桶I和热熔胶桶II由框架固定置于移动平台上；喷胶头输入管与喷胶头相连；所述喷胶头，包括喷胶头输入管和喷胶头压缩空气输入管，还包括平口直通件和平口盖活塞缸体；平口直通件一端套插在喷胶头输入管端口上，由平口直通件内部环形凹槽中O型圈I密封和侧面的紧固螺栓紧固；平口直通件另一端带外螺纹，端口平整；平口盖活塞缸体带平口盖活塞腔和热熔胶室，热熔胶室带内螺纹，两侧各带一喷口；平口盖活塞位于平口盖活塞腔内；平口盖活塞腔通过气压直通件与喷胶头输入管连通；平口直通件通过外螺纹与热熔胶室的内螺纹相连，并通过环形凹槽中的O型圈II密封；
对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备，所述驱动第一辊、驱动第二辊、第一电机通过第一同步皮带轮及第一同步皮带相连；驱动第一辊的中心轴线与驱动第二辊中心轴线之间的夹角α满足：0.3°≤α≦8°；机架台面一端侧面安装轮胎上胶位调节架，机架台面另一端侧面安装1～10副冷却位轮胎固定架；第一电机带第一电机变频器。
所述单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，其特征是对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备还包括驱动第三辊和驱动第四辊；驱动第三辊和驱动第四辊皆通过两端的轴承及轴承座安装在机架台面上；驱动第三辊的中心轴线与驱动第一辊的中心轴线共线，驱动第四辊的中心轴线与驱动第一辊的中心轴线共线；驱动第三辊和驱动第四辊通过第二同步皮带轮及第二同步皮带同第二电机相连；第二电机带变频器。
本发明具有如下优点：
1、轮胎清理设备转速可调；轮胎轴向限位器两副轴及轴套之间的距离可调，适用于驱动不同宽度的轮胎旋转；刨刀对地静止，操作省力；轮胎快速旋转，清除污垢省时；清除污垢后的轮胎内表面如新，上胶后与胶粘结牢固。
2、双胶桶的出气口与外界阻断，相互之间处于连通状态时，实现双胶桶内部使用同等压力将热熔胶输送至喷胶头；相比单胶桶，双胶桶内单位压力的变化所引起的喷胶量增多一倍。所以，双胶桶喷胶头的流速稳定性高。同时，双胶桶的出气口相互连通，使气压上载期间在双桶内同时达到所需的气压；在卸载气压时，双胶桶同时达到常压状态。除了添加固态胶到桶内、以及为了添胶去停止喷胶和卸载桶内气压这些时间外，其余时间可以利用双桶轮流熔化固态胶，轮流喷胶，基本上保证了喷胶作业的连续进行，最大限度地提高了生产效率。双胶桶的出气口与外界阻断，相互之间处于阻断状态，液态热熔胶量多的桶可以在喷头关闭的状态下将一定量的液态热熔胶输送至(桶盖打开的)另一胶桶中，使两胶桶内的液态热熔胶具有同等大小的气压力。这方便了腾出胶桶内的空间添加固态胶和熔胶，减少因添加固态胶需要停止喷胶的次数。
3、轮胎可以沿着两辊中心轴线之间的角平分线方向从上胶位自动运动到冷却位，或者自动从上游冷却位运动到下游冷却位；期间只须把上游的上胶位调节架或冷却位轮胎固定架解开，在轮胎运动过程中，将下游冷却位合上即可固定轮胎在所需的冷却位上。对辊表面光滑，同步旋转稳定，轮胎旋转稳定。上胶均匀。电机转速可调，轮胎上胶位调节架可以调节轮胎与喷胶头之间的轴向距离，适用于对不同宽度的轮胎上胶。上胶冷却半自动进行，故障率低，可以长时间稳定工作。
4、喷胶头在轮胎内部的空间位置由上胶位调节架调节相对于轮胎轴向的位置，由移动平台调节相对于轮胎径向的位置。轴向位置与为适应轮胎宽度而调整上胶位调节架两副轴承套之间的距离一并调节，省时省力，可靠性高。
5、喷胶头沿轮胎轴向两侧对称喷出，肉眼观察沉积在轮胎内表面两股热熔胶聚拢在一起的时刻为喷胶量足够的时刻，省去了计量喷胶量的液压元器件，缩小了本发明系统的体积，简化了结构。
附图说明
附图1是本发明轮胎清理设备弧刃刨刀组件结构示意图。
图中11是弧刃刀柄，12是弧刃刀片。
图2是本发明轮胎清理设备齿刃刨刀组件结构示意图。
图中21是齿刃刀柄，22是齿刃刀片。
图3是本发明轮胎清理设备同步转动对辊装置组件结构示意图。
图中30是清理设备同步电机，31是清理设备同步皮带轮，32是清理设备同步皮带，33是清理设备第一辊，34是限位器第一副轴及轴套，35是清理设备第二辊，36是限位器第二副轴及轴套，37是限位器滑杆，38是限位器第二滑杆夹，39是限位器第一滑杆夹。
图4是本发明轮胎清理设备同步转动对辊装置组件驱动轮胎旋转的情形。
图中40是变频器，33是清理设备第一辊，34是限位器第一副轴及轴套，41是轮胎，35是清理设备第二辊，36是限位器第二副轴及轴套，37是限位器滑杆，38是限位器第二滑杆夹，39是限位器第一滑杆夹。
图5是本发明轮胎熔胶喷胶设备气路结构示意图。
图中，51是压缩空气气源，52是第一球阀，53是油水分离器，54是第一二位二通电磁阀，55是热熔胶桶I，56是第二球阀，57是第三球阀，58是热熔胶桶II，59是第二二位二通电磁阀，60是第二单向阀气缸组合体，61是二位五通换向阀，62是第一单向阀气缸组合体。
图6是本发明轮胎熔胶喷胶设备双桶热熔胶桶输出管结构示意图。
图中71是喷胶头输入管，72是喷胶头，73是喷胶头压缩空气输入管，74是桶II热熔胶输出管，75桶I热熔胶输出管，55是热熔胶桶I，58是热熔胶桶II。
图7是本发明轮胎熔胶喷胶设备双桶热熔桶气路接口结构示意图。
图中71是喷胶头输入管，72是喷胶头，73是喷胶头压缩空气输入管，80是喷胶头压缩空气输入管输入口，81是桶I进气口，82是桶I排气口，83是桶II排气口，84是桶II进气口，58是热熔胶桶II，55是热熔胶桶I。
图8是本发明轮胎熔胶喷胶设备实施例中热熔胶桶的一种结构示意图。
图9是图8的剖视图。
图中90电热底板，91是出胶口，92是桶盖，93是进气口和排气口，94是吊环螺栓，95是侧筒，96是安装螺孔，97是电热管插孔，98是网漏，99是传热棒。
图10是图9所述热熔胶桶电热底板、网漏、出胶口组合在一起的剖视图。
图中96是安装螺孔，97是电热管插孔，98是网漏，100是熔胶池，101是电热底板内孔，91是出胶口。
图11是本发明轮胎熔胶喷胶设备所用喷胶头的结构
图中71是喷胶头输入管，103是紧固螺栓，105是O型圈I，107是O型圈II，109是热熔胶室，111是平口盖活塞，113是平口盖活塞缸体，115是气压直通件，117是喷口，119是平口直通件，73是喷胶头压缩空气输入管。
图12是本发明轮胎熔胶喷胶设备所用移动平台结构示意图。
图中120是底座板，123是线性滑轨，125是步进电机，127是丝杆固定块，129是丝杆，131是丝杆螺母，133是负载框，135是线性轨道滑块。
图13是本发明对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备结构示意图。
图中140是第一电机，141是第一同步皮带轮，142是第一同步皮带，144是上胶位轮胎，145是驱动第一辊，146是驱动第二辊，147是驱动第一辊的中心轴线与驱动第二辊中心轴线之间的夹角α，148是冷却位轮胎固定架，149是轮胎上胶位调节架。
图14是本发明对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备使用中的一种状态图。
图中145是驱动第一辊，144是上胶位轮胎，150是冷却位轮胎，146是驱动第二辊，148是冷却位轮胎固定架，149是轮胎上胶位调节架。
图15是本发明对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备冷却位轮胎固定架或轮胎上胶位调节架的结构示意图。
图中160是滑杆座I，161是第一副轴及轴套，162是第二副轴及轴套，163是滑杆座II，164是第二滑杆夹，165是滑杆，166是第一滑杆夹。
图16是本发明对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备与轮胎熔胶喷胶设备组合在一起工作的示意图。
图中170是移动平台，171是框架，58是热熔胶桶II，55是热熔胶桶I，144是上胶位轮胎，71是喷胶头输入管，73是喷胶头压缩空气输入管，150是冷却位轮胎，146是驱动第二辊，145是驱动第一辊，148是冷却位轮胎固定架，149是轮胎上胶位调节架。
图17是本发明对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备的改进结构。
图中180是驱动第三辊，181是第二同步皮带，182是驱动第四辊，148是冷却位轮胎固定架，146是驱动第二辊，149是轮胎上胶位调节架，140是第一电机，141是第一同步皮带轮，142是第一同步皮带，145是驱动第一辊，144是上胶位轮胎。
图18是另一角度看图17所示改进结构的结构图。
图中180是驱动第三辊，181是第二同步皮带，183是第二同步皮带轮，182是驱动第四辊，148是冷却位轮胎固定架，146是驱动第二辊，149是轮胎上胶位调节架，144是上胶位轮胎。
图19是本发明对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备的改进结构一种工作状态图。
图中148是冷却位轮胎固定架，149是轮胎上胶位调节架，144是上胶位轮胎，150是冷却位轮胎。
具体实施方式
单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，包括轮胎清理设备、轮胎熔胶喷胶设备、对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备；所述轮胎，其轮胎内表面是带多道环形凹槽的环形弧面；所述对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备包括驱动第一辊(145)、驱动第二辊(146)、第一电机(140)、机架；驱动第一辊(145)和驱动第二辊(146)皆通过轴承及轴承座安装在机架台面上；本发明的改进是：
轮胎清理设备包括弧刃刨刀组件、齿刃刨刀组件、同步转动对辊装置组件。这些组件是工具和设备，用于加工现有轮胎，将轮胎内表面上胶处轻刨一层，让粘胶面的性质具有轮胎制造厂出厂时轮胎制作材料的物理性质和化学性质，使胶与轮胎内表具有最佳的结合力。
所述弧刃刨刀组件由弧刃刀片(12)及通过螺丝与弧刃刀片相连接的弧刃刀柄(11)组成。弧刃刨刀组件用于手持轻刨轮胎内表面环形弧面处的表面。
所述齿刃刨刀组件由齿刃刀片(22)及通过螺丝与齿刃刀片相连接的齿刃刀柄(21)组成。齿刃刨刀组件用于手持轻刨轮胎内表面环形凹槽处的表面。
所述同步转动对辊装置组件包括清理设备同步电机(30)、清理设备第一辊(33)、清理设备第二辊(35)、机架、轮胎轴向限位器；清理设备第一辊和清理设备第二辊皆通过辊两端的轴承及轴承座安装在机架上；清理设备第一辊和清理设备第二辊通过清理设备同步皮带轮(31)及清理设备同步皮带(32)与固定在机架内的清理设备同步电机(30)相连。对辊作同向的同步转动。
轮胎轴向限位器包括限位器第一副轴及轴套(34)、限位器第二副轴及轴套(36)；限位器第一副轴及轴套，限位器第二副轴及轴套分别通过轴根部的限位器第一滑杆夹(39)和限位器第二滑杆夹(38)夹持在两端固定在机架上的限位器滑杆(37)上。两滑杆夹在滑杆可以调整夹持位，故两夹持位之间的距离可以调节，以适应清理不同宽度的轮胎。
弧刃刀片与轮胎内表的环形弧面相配接。刀片的弧刃与轮胎内表面的环形弧面有相同或相近的曲率半径。手持弧刃刨刀组件，稍微用力，弧刃在压力作用下与环形弧面具有最长的线接触。
齿刃刀片与轮胎内表的环形凹槽相配接。齿刃刀片上的齿刃沿弧线分布，齿刃大小略小于轮胎内表面环形凹槽的槽宽；齿刃的长度与环形凹槽的深度相当，以便齿刃深入环形凹槽内轻刨槽内两侧及底面的表面污垢。
清理设备第一辊中心轴线和清理设备第二辊中心轴线组成的平面处于水面上；轮胎外表面同清理设备第一辊外表面和清理设备第二辊外表面相接触；垂直于轮胎中心轴线的平面处于竖直面上；清理设备同步电机(30)带变频器；轮胎置于对辊上，由轮胎轴向限位器定位。当对辊转动时，轮胎绕自身中心轴线转动。所述同步电机带变频器(40)。变频器用于调节电机的转速，以便调整对辊的转速，适用于清理不同材料制作的轮胎。
使用轮胎清理设备时，开启清理设备同步电机。清理设备第一辊和清理设备第二辊在同步皮带带动下作同步转动。将欲清理的轮胎置于对辊上，调节轮胎轴向限位器的夹持位，使限位器第一副轴及轴套和限位器第二副轴及轴套在轮胎的两侧。由于轴套通过轴承套在轴外，轴套在轮胎两侧表面的摩擦下发生转动，这限制了轮胎在对辊上沿着对辊轴线方向的移动。通过变频器调整到适当的转速。手持弧刃刨刀组件将刨刀弧刃轻按在轮胎内表面上，或者手持齿刃刨刀组件将齿刃伸入环形凹槽内。由于轮胎与刀之间作高速旋转的相对运动，在刀刃的作用下，轮胎内表面表层将被快速刨切。留在轮胎内的刨花碎料可利用真空吸尘器组件吸附或直接用手抓出。
轮胎熔胶喷胶设备，包括移动平台(170)、热熔胶桶I(55)和热熔胶桶II(58)，所述热熔胶桶I带桶I进气口(81)、桶I排气口(82)和桶I热熔胶出口；所述热熔胶桶II带桶II进气口(84)、桶II排气口(83)和桶II热熔胶出口；桶I热熔胶出口和桶II热熔胶出口分别通过桶I热熔胶输出管(75)和桶II热熔胶输出管(74)同喷胶头输入管(71)相连通。在喷胶头关闭的情况下，热熔胶桶I和热熔胶桶II通过桶I热熔胶输出管和桶II热熔胶输出管相连通。一桶中的液态热熔胶可以通过这种连通流向另一桶。
压缩空气气源(51)与第一二位二通电磁阀(54)的输入口相连，第一二位二通电磁阀的工作口与桶I进气口相连；压缩空气气源(51)与第二二位二通电磁阀(59)的输入口相连，第二二位二通电磁阀(59)的工作口与桶II进气口相连。压缩空气是否进入热熔胶桶I和热熔胶桶II分别由第一二位二通电磁阀和第二二位二通电磁阀单独控制。
桶I排气口与桶II排气口相连通，中间串联入第三球阀(57)。两桶的排气口之间是否连通，由第三球阀控制。
第一单向阀气缸组合体(62)的输入口与桶I排气口之间连通；第二单向阀气缸组合体(60)的输入口与桶II排气口之间连通；第一单向阀气缸组合体的气缸进气口、第二单向阀气缸组合体的气缸进气口皆与二位五通换向阀(61)的A工作口连通；第一单向阀气缸组合体的气缸回气口、第二单向阀气缸组合体的气缸回气口皆与二位五通换向阀(61)的B工作口连通；二位五通换向阀(61)的输入口与压缩空气气源(51)连通。第一单向阀气缸组合体或第二单向阀气缸组合体是这样的单向阀气缸组合体：单向阀的滑芯与气缸活塞杆相连。因此，单向阀是否导通以及导通后的流量大小皆由活塞在缸内的移动量来决定。单向阀两侧导通，桶内的压缩空气可以流向外界，将桶内的气压卸载至常压。单向阀不导通，桶内保持压力，压力大小由充入其内部的压缩空气量来决定。
二位五通换向阀(61)A工作口经第二球阀(56)后与喷胶头压缩空气输入管(73)连通。是否有压缩空气流到喷胶头，由第二球阀来控制。热熔胶桶I(55)和热熔胶桶II(58)由框架(171)固定置于移动平台(170)上；喷胶头输入管(71)与喷胶头(72)相连。
所述喷胶头，包括喷胶头输入管(71)和喷胶头压缩空气输入管(73)，还包括平口直通件(119)和平口盖活塞缸体(113)；平口直通件(119)一端套插在喷胶头输入管端口上，由平口直通件内部环形凹槽中O型圈I(105)密封和侧面的紧固螺栓(103)紧固；平口直通件另一端带外螺纹，端口平整；平口盖活塞缸体(113)带平口盖活塞腔和热熔胶室(109)，热熔胶室(109)带内螺纹，两侧各带一喷口(117)；平口盖活塞(111)位于平口盖活塞腔内；平口盖活塞腔通过气压直通件与喷胶头输入管(71)连通；平口直通件(119)通过外螺纹与热熔胶室(109)的内螺纹相连，并通过环形凹槽中的O型圈II(107)密封。喷胶头工作时，喷胶头压缩空气输入管停止供气，压力热熔胶从喷胶头输入管流入到平口直通件中，从平口直通件平整的端口流出。由于热熔胶的压力，平口盖活塞将平口盖活塞腔口盖着，热熔胶从热熔胶室两侧的喷口喷出。喷口大小可根据喷胶量设计，而热熔胶的压力来自热熔胶桶，桶内常保持3公斤/立方厘米的恒定压力，故流量和流速皆是恒定的。这方便了喷胶量的控制。当关闭喷胶时，喷胶头压缩空气输入管中通入压缩空气，进而将平口盖活塞推向平口直通件把出胶端口盖住。同时打开平口盖活塞腔口，压力气流从热熔胶室两侧的喷口冲出，因负压的引流作用，热熔胶室内的余量热熔胶会被快速带出喷口，最后把热熔胶室清除干净。
所述移动平台，底座板(120)两侧分别安装线性滑轨(123)，底座板中央通过丝杆固定块(127)安装丝杆(129)；丝杆一端与步进电机(125)输出轴相联轴，另一端旋入丝杆螺母(131)中；丝杆螺母(131)与负载框(133)固定为一体；负载框(133)通过线性轨道滑块(135)安装在线性滑轨(123)上。当步进电机步进时，丝杆转动，丝杆螺母(131)与负载框(133)一起沿线性滑轨往复运动。
轮胎熔胶喷胶设备工作时，通过步进电机调整体设备的空间位置，使喷胶头相对上胶轮胎内表面有一个最佳的径向距离。开启第一球阀和第二球阀，此时，经油水分离后的压缩空气第一路经第一二位二通电磁阀后从桶I进气口进入热熔胶桶I。压缩空气第二路经第二二位二通电磁阀后从桶II进气口进入热熔胶桶II。压缩空气第三路通向二位五通换向阀输入口。关闭第二球阀，保持喷胶头喷口关闭状态。将二位五通换向阀(61)通上电流，其阀芯从工作一位变换为工作一位。此时，第一单向阀气缸组合体或第二单向阀气缸组合体中的活塞移动，将单向阀导通状态关闭使两桶的排气口皆与外界阻断。压缩空气充入双桶内。打开第三球阀(57)，两桶内部的气压可以快速达到平衡。当双桶内的压力达到所要求的压力时，打开第二球阀(56)可让喷胶头开始喷胶。当需要用双桶中其中一桶熔胶时，把第一二位二通电磁阀和第二二位二通电磁阀通上电流切断压缩空气进入双桶，同时切断二位五通换向阀的电流，此时双桶内开始卸压并关闭喷胶头的喷胶口。打开桶盖，向内添加固态胶。合上桶盖。关闭第二球阀(56)，将二位五通换向阀的电流通上，切断第一、第二二位二通电磁阀对双桶内充上压缩空气。达到规定的压力后，打开第二球阀即可打开喷胶头的喷口开始喷胶。当需要将液态胶多的桶内热熔胶压入到另一液态胶少的桶中时，只须打开液态胶少的桶盖，关闭第三球阀(57)，关闭喷胶头的喷口和双桶的排气口，对液态胶多的桶中充入压缩空气，液态胶即可从桶I热熔胶输出管和桶II热熔胶输出管流入到流态胶少的桶中。
对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备，所述驱动第一辊(145)、驱动第二辊(146)、第一电机(140)通过第一同步皮带轮(141)及第一同步皮带(142)相连；驱动第一辊和驱动第二辊在同步皮带轮和同步皮带的作用下，作同向的同步转动。
驱动第一辊的中心轴线与驱动第二辊中心轴线之间的夹角α(147)满足：0.3°≤α≦8°；机架台面一端侧面安装轮胎上胶位调节架(149)，机架台面另一端侧面安装1～10副冷却位轮胎固定架(148)。轮胎上胶位调节架(149)、冷却位轮胎固定架(148)的作用是将轮胎限定在对辊一位置上作绕自身中心轴线的转动。除此外，轮胎上胶位调节架还调整轮胎与喷胶头之间的轴向距离，使喷胶头的喷口在轮胎内部空腔中处于对称性良好的空间点上，让上胶层各处尽可能均匀。设定1～10副冷却位轮胎固定架，是因为刚上完胶的轮胎需要在保持胶层形状不变的情况下冷却固化，而冷却至常温需要一定的时间。上胶后的轮胎只有冷却到常温才可以从对辊上取下安装在车辆上使用。为了单轮胎上胶作业的连续进行，需要设置多个冷却位。假定一个轮胎的上胶时间是m秒。冷却上胶完的轮胎耗时n分钟。m通常是60～200秒。n是8～15分钟。假定m＝90秒，n＝500秒，则n/m＝5.5(个)。就是说，在90秒完成一个轮胎上胶的情况下，可以设立6个冷却位。上完胶的轮胎依次从上游运动到下游，期间每个工位逗留90秒。因此，当完成一个轮胎上胶时，就可以把最下游冷却工位上轮胎取走。之后，依次把上游工位上的轮胎向下游挪一冷却工位，把最上游的冷却工位供刚上完胶的轮胎冷却。
第一电机(140)带变频器。为了调节转速，电机可以带变频器。
上述对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备的结构可以改进。以解决使用中将对地静止的待上胶轮胎置于旋转状态对辊上会打滑并被抛离下对辊的问题。其改进方案是上述对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备还包括驱动第三辊(180)和驱动第四辊(182)；驱动第三辊(180)和驱动第四辊(182)皆通过两端的轴承及轴承座安装在机架台面上；驱动第三辊的中心轴线与驱动第一辊的中心轴线共线，驱动第四辊的中心轴线与驱动第一辊的中心轴线共线；驱动第三辊和驱动第四辊通过第二同步皮带轮(183)及第二同步皮带(181)同第二电机相连；第二电机带变频器。冷却位对辊和上胶位对辊分别由两台同步电机带动。这样，上胶位对辊可以静止下来再把待上胶轮胎置于对辊上。启动同步电机，通过电机变频器调节转速，把驱动第一辊、驱动第二辊的转速调整为与驱动第三辊和第四辊转速相同的转速。
所述轮胎上胶位调节架(149)、冷却位轮胎固定架(148)，它们可以具有完全相同的机械结构，只是作用不同。图15示出了它们的机械结构。它包括第一副轴及轴套(161)、第二副轴及轴套(162)；第一副轴及轴套，第二副轴及轴套分别通过与轴根部用法兰连接的第一滑杆夹(166)和第二滑杆夹(164)夹持在滑杆(165)上。滑杆(165)两端通过滑杆座I(160)和滑杆座II(163)安装在机架台面上。第一副轴及轴套、第二副轴及轴套中的轴套通过安装在轴上的轴承套在轴上。两滑杆夹在滑杆上可以调整夹持位，故两滑杆夹的夹持位之间的距离可以调节，以适应对不同宽度的轮胎上胶。
对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备，其工作过程是：喷完胶后的第一个轮胎，只需将轮胎上胶位调节架上的双轴套抬起，第一个轮胎即自行向下游运动。当运动到上游第一个冷却工位时，扣上此冷却工位的冷却位轮胎固定架的双轴套。第一个轮胎即在此冷却工位上冷却。上第一轮胎离开上胶工位时，即可将欲上胶的第二个轮胎置于对辊上，通过调整轮胎上胶位调节架第一第二副轴及轴套在滑杆上具体位置来调整轮胎与喷胶头之间的轴向距离，其径向距离由轮胎熔胶喷胶设备中的移动平台来调整。之后开始上胶。上胶后，把第一轮胎的冷却工位向下游移一冷却工位，方法是将冷却位轮胎固定架的双轴套抬起，第一轮胎就自行向下游运动。当运动到相邻的下游冷却工位时，扣上相应的冷却位轮胎固定架的双轴套，第一轮胎即停止前进，被限制在这工位上冷却。之后把第二轮胎从上胶位放出，当运动到第一轮胎原先的冷却工位时扣上冷却位轮胎固定架的双轴套。下游最末端冷却工位上的轮胎冷却完毕后即可取下使用。如此实现单轮胎上胶的连续作业。
本发明单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，包括轮胎清理设备、轮胎熔胶喷胶设备、对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备。使用时，将轮胎熔胶喷胶设备和对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备组合在一起，由轮胎熔胶喷胶设备的移动平台调整喷胶头在轮胎内部的径向空间点，由对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备的轮胎上胶位调节架调整轮胎的轴向位置，进而调整喷胶头在轮胎内部的轴向空间点。工作时，利用轮胎清理设备将欲上胶的轮胎内表面轻刮一薄层，以清理欲上胶轮胎内表面。然后将完成清理的轮胎置于对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备的上胶工位上，扣上轮胎上胶位调节架的双轴套。喷胶头的空间位置调整好后，开启空气压缩机向双胶桶内加入气压。加压完毕，即可操作轮胎熔胶喷胶设备的气路气控元件，开启喷胶头喷胶或关闭喷胶头停止喷胶。本发明设备系统中轮胎熔胶喷胶设备的喷胶头在喷胶时，喷胶头中心线沿着轮胎径向放置，而喷胶口则在轮胎轴向两侧各开一个。因此，喷出的胶，相对于匀转速的轮胎作抛体运动。喷出的胶可以准确地着落在轮胎内表面所需指定的环形线上，让堆在轮胎内表面两道环形线上的液态热熔胶呈对称分布，两道环形液态热熔胶在轮胎旋转中会向底处流动，到达轮胎内表面最底环形线上(最大半径的圆周线)，肉眼判断流动中两环液态热熔胶聚拢时即可判断为喷胶量已足够，进而停止喷胶。当双胶桶中的液态热熔胶快用完时，可以利用短暂的(零碎的)时间将两胶桶中的液态热熔胶集中在一个桶里，腾出一个空桶加入固态胶。盖上胶桶盖后，即可加入气压，实现一个桶熔化热熔胶，另一桶喷胶。也可以两胶桶轮流熔胶，轮流喷胶，实现连续喷胶。而间断的时间只是卸气压、开桶盖、加固态胶，合桶盖，加气压等所花费的时间，做到长时间连续喷胶作业，只需很短时间将系统停下来添加固态胶，生产效率高。

Claims (2)

1.单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，包括轮胎清理设备、轮胎熔胶喷胶设备、对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备；
所述轮胎，其轮胎内表面是带多道环形凹槽的环形弧面；
所述对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备包括驱动第一辊(145)、驱动第二辊(146)、第一电机(140)、机架；驱动第一辊(145)和驱动第二辊(146)皆通过轴承及轴承座安装在机架台面上；
其特征是：
轮胎清理设备包括弧刃刨刀组件、齿刃刨刀组件、同步转动对辊装置组件；所述弧刃刨刀组件由弧刃刀片(12)及通过螺丝与弧刃刀片相连接的弧刃刀柄(11)组成；所述齿刃刨刀组件由齿刃刀片(22)及通过螺丝与齿刃刀片相连接的齿刃刀柄(21)组成；所述同步转动对辊装置组件包括清理设备同步电机(30)、清理设备第一辊(33)、和清理设备第二辊(35)、机架、轮胎轴向限位器；清理设备第一辊和清理设备第二辊皆通过辊两端的轴承及轴承座安装在机架上；清理设备第一辊和清理设备第二辊通过清理设备同步皮带轮(31)及清理设备同步皮带(32)与固定在机架内的清理设备同步电机(30)相连；轮胎轴向限位器包括限位器第一副轴及轴套(34)、限位器第二副轴及轴套(36)；限位器第一副轴及轴套，限位器第二副轴及轴套分别通过轴根部的限位器第一滑杆夹(39)和限位器第二滑杆夹(38)夹持在两端固定在机架上的限位器滑杆(37)上；弧刃刀片与轮胎内表的环形弧面相配接；齿刃刀片与轮胎内表的环形凹槽相配接；清理设备第一辊中心轴线和清理设备第二辊中心轴线组成的平面处于水面上；轮胎外表面同清理设备第一辊外表面和清理设备第二辊外表面相接触；垂直于轮胎中心轴线的平面处于竖直面上；清理设备同步电机(30)带变频器；
轮胎熔胶喷胶设备，包括移动平台(170)、热熔胶桶I(55)和热熔胶桶II(58)，所述热熔胶桶I带桶I进气口(81)、桶I排气口(82)和桶I热熔胶出口；所述热熔胶桶II带桶II进气口(84)、桶II排气口(83)和桶II热熔胶出口；桶I热熔胶出口和桶II热熔胶出口分别通过桶I热熔胶输出管(75)和桶II热熔胶输出管(74)同喷胶头输入管(71)相连通；压缩空气气源(51)与第一二位二通电磁阀(54)的输入口相连，第一二位二通电磁阀的工作口与桶I进气口相连；压缩空气气源(51)与第二二位二通电磁阀(59)的输入口相连，第二二位二通电磁阀(59)的工作口与桶II进气口相连；桶I排气口与桶II排气口相连通，中间串联入第三球阀(57)；第一单向阀气缸组合体(62)的输入口与桶I排气口之间连通；第二单向阀气缸组合体(60)的输入口与桶II排气口之间连通；第一单向阀气缸组合体的气缸进气口、第二单向阀气缸组合体的气缸进气口皆与二位五通换向阀(61)的A工作口连通；第一单向阀气缸组合体的气缸回气口、第二单向阀气缸组合体的气缸回气口皆与二位五通换向阀(61)的B工作口连通；二位五通换向阀(61)的输入口与压缩空气气源(51)连通；二位五通换向阀(61)A工作口经第二球阀(56)后与喷胶头压缩空气输入管(73)连通；热熔胶桶I(55)和热熔胶桶II(58)由框架(171)固定置于移动平台(170)上；喷胶头输入管(71)与喷胶头(72)相连；所述喷胶头，包括喷胶头输入管(71)和喷胶头压缩空气输入管(73)，还包括平口直通件(119)和平口盖活塞缸体(113)；平口直通件(119)一端套插在喷胶头输入管端口上，由平口直通件内部环形凹槽中O型圈I(105)密封和侧面的紧固螺栓(103)紧固；平口直通件另一端带外螺纹，端口平整；平口盖活塞缸体(113)带平口盖活塞腔和热熔胶室(109)，热熔胶室(109)带内螺纹，两侧各带一喷口(117)；平口盖活塞(111)位于平口盖活塞腔内；平口盖活塞腔通过气压直通件与喷胶头输入管(71)连通；平口直通件(119)通过外螺纹与热熔胶室(109)的内螺纹相连，并通过环形凹槽中的O型圈II(107)密封；
对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备，所述驱动第一辊(145)、驱动第二辊(146)、第一电机(140)通过第一同步皮带轮(141)及第一同步皮带(142)相连；驱动第一辊的中心轴线与驱动第二辊中心轴线之间的夹角α(147)满足：0.3°≤α≦8°；机架台面一端侧面安装轮胎上胶位调节架(149)，机架台面另一端侧面安装1～10副冷却位轮胎固定架(148)；第一电机(140)带变频器。
2.根据权利要求1所述的单轮胎长时间连续上胶升级设备系统，其特征是对辊驱动轮胎旋转接受喷胶并在旋转中冷却设备还包括驱动第三辊(180)和驱动第四辊(182)；驱动第三辊(180)和驱动第四辊(182)皆通过两端的轴承及轴承座安装在机架台面上；驱动第三辊的中心轴线与驱动第一辊的中心轴线共线，驱动第四辊的中心轴线与驱动第一辊的中心轴线共线；驱动第三辊和驱动第四辊通过第二同步皮带轮(183)及第二同步皮带(181)同第二电机相连；第二电机带变频器。
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