CN111005203A - 一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构 - Google Patents

一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，包括装载架、压台和运载座，所述装载架上方两端均设置有侧套杆，且两个侧套杆之间设置有两个电机一，两个电机一下方竖向设置有电机二。本发明的有益效果是：电机二带动转动齿轮二在滚槽二中配合滚齿滚动，来带动压板前后调节，一方面，保证该机构能对西服面料的不同区域进行压紧定位工作，另一方面，保证压板被移动、调节更加灵活、快捷，极大的提高了该机构对西服面料压紧定位的精度；配合液压杆上下调节活动，保证压板被上下调节活动更加平稳、顺滑，且保证压板对西服面料施加压力的过程中更加平缓，避免运载框受到刮擦损坏，且提高了压板对西服面料压紧定位的精准性。

Description

一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构
技术领域
本发明涉及一种压紧定位机构，具体为一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，属于压紧定位机构应用技术领域。
背景技术
西服面料在被裁剪工程中，通过压紧定位机构对西服面料上不需裁剪的部位进行压紧，保证西服面料被裁剪设备裁切时更加稳固、不会发生偏移。
现有的用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的压紧定位机构对西服面料压紧定位的精准度低，压紧定位机构上的压板移动对准西服面料需要被压紧定位的区域的效率慢，压紧定位机构不能灵活调节西装面料被裁剪的位置，压紧定位机构工作的多样性差，压紧定位机构上的压板在下压活动时，易对托载西服面料的部件造成刮碰损坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的压紧定位机构对西服面料压紧定位的精准度低；压紧定位机构上的压板移动对准西服面料需要被压紧定位的区域的效率慢；压紧定位机构不能灵活调节西装面料被裁剪的位置，压紧定位机构工作的多样性差；压紧定位机构上的压板在下压活动时，易对托载西服面料的部件造成刮碰损坏的问题，而提出一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，包括装载架、压台和运载座，所述装载架上方两端均设置有侧套杆，且两个侧套杆之间设置有两个电机一，两个电机一下方竖向设置有电机二，所述压台设置在电机二下方，且运载座水平设置在压台下方；
其中，所述侧套杆靠近电机一的一端侧壁设置有中空结构的滚槽一；
所述电机一两端均转动连接有与滚槽一相适配的转动齿轮一，且电机一底部设置有中空结构的滚槽二，滚槽二一端内壁等间距设置有若干个滚齿；
所述电机二上方转动连接转动齿轮二；
所述运载框两侧均设置有侧托板，两个侧托板之间底部两端均设置有底支板，侧托板一端内壁两侧均设置有电机三，电机三通过转轴转动连接有滚动履带，侧托板内壁两端的电机三通过滚动履带套设连接，两个侧托板之间上方设置有摆台；
所述压台上设置有长方体形的连装板，且连装板中部上方竖向设置有驱动油缸，所述驱动油缸下方通过液压杆伸动连接有推块和长方体形的压板；
其中，所述连装板边缘处周向设置有四个圆形的套环，且套环贯穿设置有圆柱形的滑柱。
本发明的进一步技术改进在于：所述运载座底部水平设置有托框，所述托框两端分别与装载架的两端焊接。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机一两端均通过转动齿轮一分别连接到两个滚槽一中，且电机一带动转动齿轮一在滚槽一中与电机二和压台均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述转动齿轮二连接到滚槽二内部，且转动齿轮二一端与滚齿啮合连接，电机二带动转动齿轮二在滚槽二中与压台呈活动连接，滚槽二底部两侧均设置有隔板，通过隔板对转动齿轮二隔挡，保证转动齿轮二在滚槽二中不会脱离除外。电机二带动转动齿轮二在滚槽二中配合滚齿滚动，来带动压板前后调节，一方面，保证该机构能对西服面料的不同区域进行压紧定位工作，另一方面，保证压板被移动、调节更加灵活、快捷，极大的提高了该机构对西服面料压紧定位的精度。
本发明的进一步技术改进在于：所述摆台两端底部均通过粘胶分别与两个滚动履带连接，且电机三通过滚动履带与摆台活动连接，两个侧托板靠近摆台的内壁垂直设置有内衬板，电机三通过转轴带动滚动履带转动，从而带动摆台左右活动调节，配合电机一和电机二带动压台左右调节活动，保证压板移动对准西服面料需要被压紧定位的区域更加高效，且提高了该机构工作的精准度，并且配合运载座上的电机三带动摆台左右调节，保证该机构能够灵活调节西服面料被裁剪的位置，保证了该机构工作的多样性，且提高了西服面料在该机构上被裁剪的精准度。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压杆呈竖向设置，且液压杆贯穿驱动油缸中部。
本发明的进一步技术改进在于：所述滑柱呈竖向设置，且滑柱底部与压板垂直连接，压板底部设置有光电传感器，通过光电传感器检测西服面料的位置，且光电传感器与装载架内部的PLC控制器通信连接，通过PLC控制器控制该机构上的部件对西服面料进行压紧定位工作。
该机构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将西服面料摆放在摆台上，随后，电机三通过转轴带动滚动履带转动，从而带动摆台左右活动调节；
步骤二：电机一带动转动齿轮一在滚槽一中滚动，来带动压板移动，配合电机二带动转动齿轮二在滚槽二中配合滚齿滚动，来带动压板前后调节至摆台上方；
步骤三：压台上的驱动油缸通过液压杆带动推块和压板向下伸动，通过压板对摆台上的西服面料压紧定位，四个均匀分布的滑柱套设在套环中上下滑动，来配合液压杆上下调节活动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，先将西服面料摆放在摆台上，随后，电机一带动转动齿轮一在滚槽一中滚动，来带动压板移动至摆台上方，压台上的驱动油缸通过液压杆带动推块和压板向下伸动，通过压板对摆台上的西服面料压紧定位，便于裁剪设备对西服面料裁剪加工，且电机一带动转动齿轮一在滚槽一中滚动，配合电机二带动转动齿轮二在滚槽二中配合滚齿滚动，来带动压板前后调节，一方面，保证该机构能对西服面料的不同区域进行压紧定位工作，另一方面，保证压板被移动、调节更加灵活、快捷，极大的提高了该机构对西服面料压紧定位的精度。
2、西服面料被摆放在摆台上后，电机三通过转轴带动滚动履带转动，从而带动摆台左右活动调节，配合电机一和电机二带动压台左右调节活动，保证压板移动对准西服面料需要被压紧定位的区域更加高效，且提高了该机构工作的精准度，并且配合运载座上的电机三带动摆台左右调节，保证该机构能够灵活调节西服面料被裁剪的位置，保证了该机构工作的多样性，且提高了西服面料在该机构上被裁剪的精准度。
3、在驱动油缸通过液压杆带动推块和压板上下伸动调节的过程中，四个均匀分布的滑柱套设在套环中上下滑动，来配合液压杆上下调节活动，保证压板被上下调节活动更加平稳、顺滑，且保证压板对西服面料施加压力的过程中更加平缓，避免运载框受到刮擦损坏，且提高了压板对西服面料压紧定位的精准性；该机构操作方便，牢固耐用，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明立体结构分解示意图。
图3为本发明装载架结构示意图。
图4为本发明电机一结构示意图。
图5为本发明电机二结构示意图。
图6为本发明电机一仰视图。
图7为本发明运载座5结构示意图。
图8为本发明压台立体结构分解示意图。
图中：1、装载架；2、电机一；3、电机二；4、压台；5、运载座；6、托框；7、侧套杆；8、滚槽一；9、转动齿轮一；10、转动齿轮二；11、滚槽二；12、隔板；13、滚齿；14、侧托板；15、底支板；16、电机三；17、滚动履带；18、内衬板；19、摆台；20、连装板；21、驱动油缸；22、液压杆；23、推块；24、压板；25、滑柱；26、套环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，包括装载架1、压台4和运载座5，装载架1上方两端均设置有侧套杆7，且两个侧套杆7之间设置有两个电机一2，两个电机一2下方竖向设置有电机二3，压台4设置在电机二3下方，且运载座5水平设置在压台4下方；
其中，侧套杆7靠近电机一2的一端侧壁设置有中空结构的滚槽一8；
电机一2两端均转动连接有与滚槽一8相适配的转动齿轮一9，且电机一2底部设置有中空结构的滚槽二11，滚槽二11一端内壁等间距设置有若干个滚齿13；
电机二3上方转动连接转动齿轮二10；
运载框5两侧均设置有侧托板14，两个侧托板14之间底部两端均设置有底支板15，侧托板14一端内壁两侧均设置有电机三16，电机三16通过转轴转动连接有滚动履带17，侧托板14内壁两端的电机三16通过滚动履带17套设连接，两个侧托板14之间上方设置有摆台19；
压台4上设置有长方体形的连装板20，且连装板20中部上方竖向设置有驱动油缸21，驱动油缸21下方通过液压杆22伸动连接有推块23和长方体形的压板24；
其中，连装板20边缘处周向设置有四个圆形的套环26，且套环26贯穿设置有圆柱形的滑柱25。
运载座5底部水平设置有托框6，托框6两端分别与装载架1的两端焊接。
电机一2两端均通过转动齿轮一9分别连接到两个滚槽一8中，且电机一2带动转动齿轮一9在滚槽一8中与电机二3和压台4均呈活动连接。
转动齿轮二10连接到滚槽二11内部，且转动齿轮二10一端与滚齿13啮合连接，电机二3带动转动齿轮二10在滚槽二11中与压台4呈活动连接，滚槽二11底部两侧均设置有隔板12，通过隔板12对转动齿轮二10隔挡，保证转动齿轮二10在滚槽二11中不会脱离除外。电机二3带动转动齿轮二10在滚槽二11中配合滚齿13滚动，来带动压板24前后调节，一方面，保证该机构能对西服面料的不同区域进行压紧定位工作，另一方面，保证压板24被移动、调节更加灵活、快捷，极大的提高了该机构对西服面料压紧定位的精度。
摆台19两端底部均通过粘胶分别与两个滚动履带17连接，且电机三16通过滚动履带17与摆台19活动连接，两个侧托板14靠近摆台19的内壁垂直设置有内衬板18，电机三16通过转轴带动滚动履带17转动，从而带动摆台19左右活动调节，配合电机一2和电机二3带动压台4左右调节活动，保证压板24移动对准西服面料需要被压紧定位的区域更加高效，且提高了该机构工作的精准度，并且配合运载座5上的电机三16带动摆台19左右调节，保证该机构能够灵活调节西服面料被裁剪的位置，保证了该机构工作的多样性，且提高了西服面料在该机构上被裁剪的精准度。
液压杆22呈竖向设置，且液压杆22贯穿驱动油缸21中部。
滑柱25呈竖向设置，且滑柱25底部与压板24垂直连接，压板24底部设置有光电传感器，通过型号为LR-W500的光电传感器检测西服面料的位置，且光电传感器与装载架1内部的PLC控制器通信连接，通过型号为CPM1A的PLC控制器控制该机构上的部件对西服面料进行压紧定位工作。
该机构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将西服面料摆放在摆台19上，随后，电机三16通过转轴带动滚动履带17转动，从而带动摆台19左右活动调节；
步骤二：电机一2带动转动齿轮一9在滚槽一8中滚动，来带动压板24移动，配合电机二3带动转动齿轮二10在滚槽二11中配合滚齿13滚动，来带动压板24前后调节至摆台19上方；
步骤三：压台4上的驱动油缸21通过液压杆22带动推块23和压板24向下伸动，通过压板24对摆台19上的西服面料压紧定位，四个均匀分布的滑柱25套设在套环26中上下滑动，来配合液压杆22上下调节活动。
本发明在使用时，先将西服面料摆放在摆台19上，随后，电机一2带动转动齿轮一9在滚槽一8中滚动，来带动压板24移动至摆台19上方，压台4上的驱动油缸21通过液压杆22带动推块和压板24向下伸动，通过压板24对摆台19上的西服面料压紧定位，便于裁剪设备对西服面料裁剪加工，且电机一2带动转动齿轮一9在滚槽一8中滚动，配合电机二3带动转动齿轮二10在滚槽二11中配合滚齿13滚动，来带动压板24前后调节，一方面，保证该机构能对西服面料的不同区域进行压紧定位工作，另一方面，保证压板24被移动、调节更加灵活、快捷，极大的提高了该机构对西服面料压紧定位的精度；
西服面料被摆放在摆台19上后，电机三16通过转轴带动滚动履带17转动，从而带动摆台19左右活动调节，配合电机一2和电机二3带动压台4左右调节活动，保证压板24移动对准西服面料需要被压紧定位的区域更加高效，且提高了该机构工作的精准度，并且配合运载座5上的电机三16带动摆台19左右调节，保证该机构能够灵活调节西服面料被裁剪的位置，保证了该机构工作的多样性，且提高了西服面料在该机构上被裁剪的精准度；
在驱动油缸21通过液压杆22带动推块23和压板24上下伸动调节的过程中，四个均匀分布的滑柱25套设在套环26中上下滑动，来配合液压杆22上下调节活动，保证压板24被上下调节活动更加平稳、顺滑，且保证压板24对西服面料施加压力的过程中更加平缓，避免运载框5受到刮擦损坏，且提高了压板24对西服面料压紧定位的精准性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，包括装载架(1)、压台(4)和运载座(5)，其特征在于：所述装载架(1)上方两端均设置有侧套杆(7)，且两个侧套杆(7)之间设置有两个电机一(2)，两个电机一(2)下方竖向设置有电机二(3)，所述压台(4)设置在电机二(3)下方，且运载座(5)水平设置在压台(4)下方；
其中，所述侧套杆(7)靠近电机一(2)的一端侧壁设置有中空结构的滚槽一(8)；
所述电机一(2)两端均转动连接有与滚槽一(8)相适配的转动齿轮一(9)，且电机一(2)底部设置有中空结构的滚槽二(11)，滚槽二(11)一端内壁等间距设置有若干个滚齿(13)；
所述电机二(3)上方转动连接转动齿轮二(10)；
所述运载框(5)两侧均设置有侧托板(14)，两个侧托板(14)之间底部两端均设置有底支板(15)，侧托板(14)一端内壁两侧均设置有电机三(16)，电机三(16)通过转轴转动连接有滚动履带(17)，侧托板(14)内壁两端的电机三(16)通过滚动履带(17)套设连接，两个侧托板(14)之间上方设置有摆台(19)；
所述压台(4)上设置有长方体形的连装板(20)，且连装板(20)中部上方竖向设置有驱动油缸(21)，所述驱动油缸(21)下方通过液压杆(22)伸动连接有推块(23)和长方体形的压板(24)；
其中，所述连装板(20)边缘处周向设置有四个圆形的套环(26)，且套环(26)贯穿设置有圆柱形的滑柱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，所述运载座(5)底部水平设置有托框(6)，所述托框(6)两端分别与装载架(1)的两端焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，所述电机一(2)两端均通过转动齿轮一(9)分别连接到两个滚槽一(8)中，且电机一(2)带动转动齿轮一(9)在滚槽一(8)中与电机二(3)和压台(4)均呈活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，所述转动齿轮二(10)连接到滚槽二(11)内部，且转动齿轮二(10)一端与滚齿(13)啮合连接，电机二(3)带动转动齿轮二(10)在滚槽二(11)中与压台(4)呈活动连接，滚槽二(11)底部两侧均设置有隔板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，所述摆台(19)两端底部均通过粘胶分别与两个滚动履带(17)连接，且电机三(16)通过滚动履带(17)与摆台(19)活动连接，两个侧托板(14)靠近摆台(19)的内壁垂直设置有内衬板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，所述液压杆(22)呈竖向设置，且液压杆(22)贯穿驱动油缸(21)中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，所述滑柱(25)呈竖向设置，且滑柱(25)底部与压板(24)垂直连接，压板(24)底部设置有光电传感器，且光电传感器与装载架(1)内部的PLC控制器通信连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于西服面料裁剪过程中的压紧定位机构，其特征在于，该机构的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：先将西服面料摆放在摆台(19)上，随后，电机三(16)通过转轴带动滚动履带(17)转动，从而带动摆台(19)左右活动调节；
步骤二：电机一(2)带动转动齿轮一(9)在滚槽一(8)中滚动，来带动压板(24)移动，配合电机二(3)带动转动齿轮二(10)在滚槽二(11)中配合滚齿(13)滚动，来带动压板(24)前后调节至摆台(19)上方；
步骤三：压台(4)上的驱动油缸(21)通过液压杆(22)带动推块(23)和压板(24)向下伸动，通过压板(24)对摆台(19)上的西服面料压紧定位，四个均匀分布的滑柱(25)套设在套环(26)中上下滑动，来配合液压杆(22)上下调节活动。
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