CN111005088A - 再生环保涤锦复合超细纤维及其制备方法 - Google Patents

再生环保涤锦复合超细纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生环保涤锦复合超细纤维，以涤纶纤维为瓣，锦纶纤维为芯，其中涤纶纤维的重量份为70‑85份，锦纶纤维的重量份为15‑30份；所述涤纶纤维按重量份包括90‑95份再生涤纶切片、3‑5份活性炭、2‑3份柔软剂。本发明提供的再生环保涤锦复合超细纤维的涤纶纤维中的再生涤纶切片主要以回收利用的聚酯塑料瓶及废旧聚酯类面料为原料，同时对再生涤纶切片进行适当的改性以提高纤维的手感。

Description

再生环保涤锦复合超细纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合纤维，特别是再生环保涤锦复合超细纤维。
背景技术
复合纤维是由两种或两种以上的高聚物由特殊的分配板进行分流，然后通过一个喷丝孔成形。涤锦复合超细纤维是由涤纶（聚酯）和锦纶（尼龙6）复合而成，不仅具有涤纶柔软度好、保形性好、免烫等特点，还保留了锦纶耐磨、高强、易染、吸湿等优点。因此人们对于涤锦复合超细纤维的需求越来越多，现有的涤纶和锦纶的原料需求已无法满足该需求量。因此提出了再生纤维这个概念。目前再生涤纶纤维是使用废旧PET瓶回收制成涤纶DTY长丝，并重新进行纺织并制成各类纺织品，从而减少不可降解的PET废料处理难度，实现废物循环利用，节约石油资源。但是市面上的再生涤纶纤维大多织物的手感不好，所以主要用于填充物、工业用纺织品等，无法用于高端纺织品。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种复合牢固、手感柔软的再生环保涤锦复合超细纤维，以及该复合纤维的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种再生环保涤锦复合超细纤维，所述涤锦复合超细纤维是以涤纶纤维为瓣，锦纶纤维为芯，其中涤纶纤维的重量份为70-85份，锦纶纤维的重量份为15-30份；所述涤纶纤维按重量份包括90-95份再生涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份柔软剂，所述柔软剂按重量份包括30-40份苯甲酸钠、20-30份八甲基四硅氧烷、5-10份羟基丙基甲基纤维素、10-15份填料；
所述锦纶纤维按重量份包括92-95份锦纶切片、3-5份偶联剂、2-5份氟化钛、1-2份氟化锆、1-2份抗菌粉末，所述抗菌粉末按重量份包括50-65份载银沸石、15-20份载银磷酸锆、20-25份双胍辛乙酸盐、5-8份吡啶硫酮盐、3-5份氧化锌。
本发明中的涤纶纤维包括再生涤纶切片、活性炭和柔软剂，其中所述再生涤纶切片是以回收利用的聚酯塑料瓶及废旧聚酯类面料为原料的再生涤纶切片，将再生涤纶切片与活性炭和柔软剂组合，能够提高涤纶纤维的柔软度和强度。
所述锦纶纤维包括锦纶切片、偶联剂、氟化钛、氟化锆、抗菌粉末，其中偶联剂将氟化钛、氟化锆与锦纶切片联结在一起，提高锦纶纤维的强度。所述抗菌剂是将无机抗菌剂和有机抗菌剂结合在一起，同时起到协同作用，进一步提高抗菌的效果。
本发明还公开了一种再生环保涤锦复合超细纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步：先将30-40份苯甲酸钠、20-30份八甲基四硅氧烷、5-10份羟基丙基甲基纤维素、10-15份填料混合均匀即得柔软剂，然后将90-95份再生涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份柔软剂混合加热得到涤纶纤维；
第二步：先将50-65份载银沸石、15-20份载银磷酸锆、20-25份双胍辛乙酸盐、5-8份吡啶硫酮盐、3-5份氧化锌混合均匀，并于300-400℃中搅拌加热2h，待冷却后研磨成粉末即得抗菌剂，然后将92-95份锦纶切片、3-5份偶联剂、2-5份氟化钛、1-2份氟化锆、1-2份抗菌粉末混合加热得到锦纶纤维；
第三步：分别对涤纶纤维和锦纶纤维进行切片，然后在结晶干燥机进行干燥，将经过干燥后的涤纶纤维和锦纶纤维分别通过螺杆挤压机进行熔融，并通过纺丝计量泵控制熔体的体积，接着在共轭纺丝组件上进行纺丝，使得上述锦纶纤维包覆在涤纶纤维的芯线外，其中涤纶纤维的重量份为70-85份，锦纶纤维的重量份为15-30份；
第四步：纺丝后进行冷却，然后经上油后卷绕成丝饼，再将卷绕后的丝饼放置在平衡间平衡24小时，最后将平衡后的丝饼在加弹机上进行加弹，即得到涤锦复合超细纤维。
所述第三步中的螺杆挤压机的温度设置为一区280℃，二区285℃，三区295℃，四区298℃，五区302℃，六区302℃。
本发明得到的再生环保涤锦复合超细纤维，其是以涤纶纤维为瓣，锦纶纤维为芯，使得各种纤维进行互补，凸出优点，改善缺点，最终制得的复合纤维手感舒适、强度高、有一定的抗菌能力。
同时本发明提供的再生环保涤锦复合超细纤维的涤纶纤维中的再生涤纶切片主要以回收利用的聚酯塑料瓶及废旧聚酯类面料为原料，同时对再生涤纶切片进行适当的改性以提高纤维的手感。其来源具有低碳环保性，可以减少石油的使用量和二氧化碳的排放，对保护环境及节约能源，发展循环经济都有非常积极的作用。随着资源节约和环保意识的提升，具有绿色环保性的再生环保涤锦复合超细纤维具有良好的发展前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
本实施例提供的再生环保涤锦复合超细纤维，所述涤锦复合超细纤维是以涤纶纤维为芯线，外包覆锦纶纤维组成，其中涤纶纤维的重量份为85份，锦纶纤维的重量份为15份；所述涤纶纤维按重量份包括90份再生涤纶切片、3份活性炭、2份柔软剂，所述柔软剂按重量份包括30份苯甲酸钠、20份八甲基四硅氧烷、5份羟基丙基甲基纤维素、10份填料；
所述锦纶纤维按重量份包括92份锦纶切片、3份偶联剂、2份氟化钛、1份氟化锆、1份抗菌粉末，所述抗菌粉末按重量份包括50份载银沸石、15份载银磷酸锆、20份双胍辛乙酸盐、5份吡啶硫酮盐、3份氧化锌。
上述再生环保涤锦复合超细纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步：先将30份苯甲酸钠、20份八甲基四硅氧烷、5份羟基丙基甲基纤维素、10份填料混合均匀即得柔软剂，然后将90份再生涤纶切片、3份活性炭、2份柔软剂混合加热得到涤纶纤维；
第二步：先将50份载银沸石、15份载银磷酸锆、20份双胍辛乙酸盐、5份吡啶硫酮盐、3份氧化锌混合均匀，并于300-400℃中搅拌加热2h，待冷却后研磨成粉末即得抗菌剂，然后将92份锦纶切片、3份偶联剂、2份氟化钛、1份氟化锆、1份抗菌粉末混合加热得到锦纶纤维；
第三步：分别对涤纶纤维和锦纶纤维进行切片，然后在结晶干燥机进行干燥，将经过干燥后的涤纶纤维和锦纶纤维分别通过螺杆挤压机进行熔融，并通过纺丝计量泵控制熔体的体积，接着在共轭纺丝组件上进行纺丝，其中涤纶纤维的重量份为85份，锦纶纤维的重量份为15份；
第四步：纺丝后进行冷却，然后经上油后卷绕成丝饼，再将卷绕后的丝饼放置在平衡间平衡24小时，最后将平衡后的丝饼在加弹机上进行加弹，即得到涤锦复合超细纤维。
所述第三步中的螺杆挤压机的温度设置为一区280℃，二区285℃，三区295℃，四区298℃，五区302℃，六区302℃。
对本实施例所得再生环保涤锦复合超细纤维，面料舒适环保，具有较好的抗菌性、吸湿排汗性、柔软度和透气性。
实施例2：
本实施例所提供的再生环保涤锦复合超细纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述涤纶纤维按重量份包括95份再生涤纶切片、5份活性炭、2份柔软剂，所述柔软剂按重量份包括40份苯甲酸钠、30份八甲基四硅氧烷、10份羟基丙基甲基纤维素、15份填料。
对本实施例所得再生环保涤锦复合超细纤维，面料舒适环保，具有较好的抗菌性、吸湿排汗性、柔软度和透气性。
实施例3：
本实施例所提供的再生环保涤锦复合超细纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述锦纶纤维按重量份包括95份锦纶切片、5份偶联剂、2份氟化钛、1份氟化锆、2份抗菌粉末，所述抗菌粉末按重量份包括65份载银沸石、20份载银磷酸锆、25份双胍辛乙酸盐、8份吡啶硫酮盐、5份氧化锌。
对本实施例所得再生环保涤锦复合超细纤维，面料舒适环保，具有较好的抗菌性、吸湿排汗性、柔软度和透气性。

Claims (3)

1.一种再生环保涤锦复合超细纤维，其特征在于：所述涤锦复合超细纤维是以涤纶纤维为芯线，外包覆锦纶纤维组成，其中涤纶纤维的重量份为70-85份，锦纶纤维的重量份为15-30份；所述涤纶纤维按重量份包括90-95份再生涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份柔软剂，所述柔软剂按重量份包括30-40份苯甲酸钠、20-30份八甲基四硅氧烷、5-10份羟基丙基甲基纤维素、10-15份填料；
所述锦纶纤维按重量份包括92-95份锦纶切片、3-5份偶联剂、2-5份氟化钛、1-2份氟化锆、1-2份抗菌粉末，所述抗菌粉末按重量份包括50-65份载银沸石、15-20份载银磷酸锆、20-25份双胍辛乙酸盐、5-8份吡啶硫酮盐、3-5份氧化锌。
2.根据权利要求1所述的再生环保涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：先将30-40份苯甲酸钠、20-30份八甲基四硅氧烷、5-10份羟基丙基甲基纤维素、10-15份填料混合均匀即得柔软剂，然后将90-95份再生涤纶切片、3-5份活性炭、2-3份柔软剂混合加热得到涤纶纤维；
第二步：先将50-65份载银沸石、15-20份载银磷酸锆、20-25份双胍辛乙酸盐、5-8份吡啶硫酮盐、3-5份氧化锌混合均匀，并于300-400℃中搅拌加热2h，待冷却后研磨成粉末即得抗菌剂，然后将92-95份锦纶切片、3-5份偶联剂、2-5份氟化钛、1-2份氟化锆、1-2份抗菌粉末混合加热得到锦纶纤维；
第三步：分别对涤纶纤维和锦纶纤维进行切片，然后在结晶干燥机进行干燥，将经过干燥后的涤纶纤维和锦纶纤维分别通过螺杆挤压机进行熔融，并通过纺丝计量泵控制熔体的体积，接着在共轭纺丝组件上进行纺丝，使得上述锦纶纤维包覆在涤纶纤维的芯线外，其中涤纶纤维的重量份为70-85份，锦纶纤维的重量份为15-30份；
第四步：纺丝后进行冷却，然后经上油后卷绕成丝饼，再将卷绕后的丝饼放置在平衡间平衡24小时，最后将平衡后的丝饼在加弹机上进行加弹，即得到涤锦复合超细纤维。
3.根据权利要求2所述的再生环保涤锦复合超细纤维的制备方法，其特征在于，所述第三步中的螺杆挤压机的温度设置为一区280℃，二区285℃，三区295℃，四区298℃，五区302℃，六区302℃。
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