一种皮革用压紧切割一体机
技术领域
本发明涉及一种皮革加工领域,尤其涉及一种皮革用压紧切割一体机。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮,革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的,其表面有一种特殊的粒面层,具有自然的粒纹和光泽,手感舒适。
目前人工剪裁皮革时效率太低,同时人力成本大幅上升,而自动化生产线成本大幅下降,其次是使用激光切割对皮革进行切割,激光切割利用的是高温,在切割速度和成本上都是没问题的,但像皮革这种柔性材料就不是这么完美了,一方面柔性材料材质比较柔软,激光的高温会伤及材料,带来不必要的损失,有的会留下不好闻得气味,再就是激光对环境有一定的污染性,不是最环保的。
相对来说,刀片切割更好一些,目前使用刀片对皮革进行切割时,由于皮革自身具有弹性,因此切割的过程中,皮革不可避免的会拉伸,这样切割出的皮革边缘不太平整,并且切割皮革产生的碎屑残留会导致皮革放置不平整,皮革切割时也会打滑。
因此,针对上述问题,现需要发明一种在对皮革进行切割时可先对皮革进行压紧,可规避由于皮革自身的弹性而导致皮革拉伸,可使皮革边缘平整,同时也可将皮革屑排出,减少皮革屑对皮革的影响,操作简便的皮革用压紧切割一体机。
发明内容
为了克服目前使用刀片对皮革进行切割时,因此切割的过程中,皮革不可避免的会拉伸,这样切割出的皮革边缘不太平整,并且切割皮革产生的碎屑残留会导致皮革放置不平整,皮革切割时也会打滑的缺点,本发明的技术问题是:提供一种在对皮革进行切割时可先对皮革进行压紧,可规避由于皮革自身的弹性而导致皮革拉伸,可使皮革边缘平整,同时也可将皮革屑排出,减少皮革屑对皮革的影响,操作简便的皮革用压紧切割一体机。
本发明的技术实施方案为:一种皮革用压紧切割一体机,包括有异形底座和切割台,异形底座上安装有切割台,还包括有压紧切割装置和驱动装置,该切割台上开有用于皮革碎屑排出的落料槽,该切割台上以转动式的方式设有用于切割皮革的压紧切割装置,该异形底座上设有驱动装置,该驱动装置用于驱动压紧切割装置运作。
进一步说明,压紧切割装置包括有固定圆柱座、摆动压紧板、滑动切割刀、第一弹簧、第二弹簧、接触杆、第三弹簧、卡杆和第四弹簧,该切割台上固接有固定圆柱座,固定圆柱座上以转动式的方式设有摆动压紧板,该摆动压紧板上开有滑槽,该滑槽内设有滑动切割刀,该滑动切割刀与滑槽之间连接有第一弹簧,该摆动压紧板与切割台之间连接有第二弹簧,该固定圆柱座上开有斜口,该摆动压紧板上滑动式设有接触杆,该接触杆与摆动压紧板之间设有第三弹簧,该第三弹簧处于拉伸状态,该滑动切割刀内开有L型滑孔,该接触杆一端与该斜口接触配合,该接触杆另一端位于该L型滑孔内,该L型滑孔内设有卡杆,该卡杆与该滑动切割刀之间设有第四弹簧,该第四弹簧处于拉伸状态,该滑槽内开有卡槽,该卡槽与该卡杆一端配合,该卡杆另一端与该接触杆另一端接触配合。
进一步说明,驱动装置包括有导线轮、钢丝绳、摆动板和第一扭力弹簧,该异形底座上以转动式的方式设有摆动板,该摆动板上设有第一扭力弹簧,该切割台一侧、摆动压紧板一侧以及异形底座上均固定连接有导线轮,该滑动切割刀上固接有钢丝绳,该钢丝绳穿过该摆动压紧板,该钢丝绳依次绕过各个导线轮,穿过异形底座与该摆动板一侧连接。
进一步说明,还包括有吹气装置,吹气装置包括有弧形缸、活塞杆、第五弹簧和旋转喷头,该异形底座上安装有弧形缸,该弧形缸内滑动式设有活塞杆,该活塞杆与该摆动板接触配合,该活塞杆与该弧形缸之间连接有第五弹簧,该第五弹簧处于压缩状态,该异形底座上开有异形通气腔体,该异形通气腔体与该弧形缸连通,该落料槽内设有可调节式的旋转喷头,该旋转喷头与该异形通气腔体连通。
进一步说明,还包括有摆动杆、第六弹簧和滑动杆,该摆动压紧板上以转动式的方式设有摆动杆,该摆动杆位于该接触杆下方,该摆动压紧板上以滑动式设有滑动杆,该滑动杆一端与该摆动杆滑动连接,该固定圆柱座上开有凹槽,该凹槽与该斜口不在同一面,该滑动杆另一端与该凹槽卡紧配合,该摆动杆与该摆动压紧板之间连接有第六弹簧,该摆动杆与该滑动切割刀接触,第六弹簧处于压缩状态。
进一步说明,还包括有踏板和第二扭力弹簧,该摆动板一侧以转动式的方式设有踏板,该踏板上设有第二扭力弹簧。
有益效果为:本发明通过踩动摆动板拉动钢丝绳,通过钢丝绳便可拉动摆动压紧板首先对皮革进行压紧,当皮革压紧后,滑动切割刀便可对皮革进行切割,可避免皮革自身的韧性而导致皮革切断面不够平整,通过摆动板推动活塞杆,便可排出气体至落料槽内,从而可将该落料槽内的皮革屑吹走,避免落料槽被堵塞,操作者还可随意调整旋转喷头的位置,方便气体吹出,通过踏板踩动摆动板摆动时,在第二扭力弹簧的作用下,便可使得踏板可自适应摆动板摆动的幅度,可使脚掌始终与踏板有最大面积的接触。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大示意图。
图中:1异形底座,2切割台,21落料槽,3压紧切割装置,31固定圆柱座,32摆动压紧板,33滑槽,34滑动切割刀,35第一弹簧,36第二弹簧,37斜口,38接触杆,39第三弹簧,310L型滑孔,311卡杆,312第四弹簧,313卡槽,4驱动装置,41导线轮,42钢丝绳,43摆动板,44第一扭力弹簧,5吹气装置,51弧形缸,52活塞杆,53第五弹簧,54异形通气腔体,55旋转喷头,6摆动杆,7第六弹簧,8滑动杆,9凹槽,10踏板,11第二扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种皮革用压紧切割一体机,如图1-2所示,包括有异形底座1、切割台2、压紧切割装置3和驱动装置4,异形底座1顶部水平安装有切割台2,该切割台2上开有用于皮革碎屑排出的落料槽21,该切割台2右部以转动式的方式设有用于切割皮革的压紧切割装置3,该异形底座1底部设有驱动装置4,该驱动装置4用于驱动压紧切割装置3运作。
压紧切割装置3包括有固定圆柱座31、摆动压紧板32、滑动切割刀34、第一弹簧35、第二弹簧36、接触杆38、第三弹簧39、卡杆311和第四弹簧312,该切割台2右部通过焊接连接的方式焊有固定圆柱座31,固定圆柱座31上以转动式的方式设有摆动压紧板32,该摆动压紧板32底部水平开有滑槽33,该滑槽33内滑动式设有滑动切割刀34,该滑动切割刀34与滑槽33之间连接有第一弹簧35,该摆动压紧板32右部与切割台2之间连接有第二弹簧36,该固定圆柱座31上开有斜口37,该摆动压紧板32上滑动式设有接触杆38,该接触杆38一端位于该滑槽33内,该接触杆38与摆动压紧板32之间设有第三弹簧39,该第三弹簧39处于拉伸状态,该滑动切割刀34内开有L型滑孔310,该接触杆38右端与该斜口37接触配合,该接触杆38左端位于该L型滑孔310内,该L型滑孔310内设有卡杆311,该卡杆311与该滑动切割刀34之间设有第四弹簧312,该第四弹簧312处于拉伸状态,该滑槽33内顶部开有卡槽313,该卡槽313与该卡杆311顶端配合,该卡杆311底端与该接触杆38左端接触配合。
驱动装置4包括有导线轮41、钢丝绳42、摆动板43和第一扭力弹簧44,该异形底座1上以转动式的方式设有摆动板43,该摆动板43上设有第一扭力弹簧44,切割台2左部、摆动压紧板32左部以及异形底座1右侧与底部均固定连接有导线轮41,该滑动切割刀34左部固接有钢丝绳42,该钢丝绳42穿过该摆动压紧板32左部,该钢丝绳42另一端依次绕过各个导线轮41,穿过异形底座1并与该摆动板43底部连接。
对皮革进行切割时,操作者首先将皮革放置在切割台2上,操作者再踩动摆动板43左部往下移动,第一扭力弹簧44随之压缩,摆动板43右部便可往上移动,摆动板43便可拉动钢丝绳42往上移动,钢丝绳42便可通过导线轮41的作用下往下拉动摆动压紧板32逆时针摆动,第二弹簧36随之拉伸,当摆动压紧板32压紧皮革后,摆动压紧板32便可带动滑动切割刀34往下移动穿透皮革至落料槽21内,摆动压紧板32摆动时可带动接触杆38在斜口37内一起摆动,在第三弹簧39的作用下,接触杆38便可往右移动,当接触杆38左端不再与该卡杆311底端接触后,在第四弹簧312的作用下,该卡杆311便可往下移动,当卡杆311不再位于卡槽313内后,操作者继续踩动摆动板43便可拉动钢丝绳42往左拉动滑动切割刀34,第一弹簧35随之压缩,如此滑动切割刀34便可对皮革进行切割,皮革屑便可通过落料槽21排出,当皮革切割完毕后,操作者用手按住该摆动压紧板32,操作者脚部再松开摆动板43,在第一扭力弹簧44的作用下,摆动板43右部便可往下移动,在第一弹簧35的作用下,滑动切割刀34便可往右移动,当滑动切割刀34带动卡杆311往右移动至卡槽313下方时,操作者再松开摆动压紧板32,在第二弹簧36的作用下,摆动压紧板32便可顺时针旋转,摆动压紧板32便可带动接触杆38在斜口37内移动,斜口37便可带动接触杆38往左移动,第三弹簧39随之拉伸,接触杆38往左移动便可推动卡杆311往上移动至卡槽313内,第四弹簧312随之拉伸,如此便可使滑动切割刀34固定在滑槽33内,如此反复,便可不断的将皮革压紧后再进行切割,可避免皮革自身的韧性而导致皮革切断面不够平整。
实施例2
在实施例1的基础上,如图1-2所示,还包括有吹气装置5,吹气装置5包括有弧形缸51、活塞杆52、第五弹簧53和旋转喷头55,该异形底座1上安装有弧形缸51,该弧形缸51内滑动式设有活塞杆52,该活塞杆52与该摆动板43接触配合,该活塞杆52与该弧形缸51之间连接有第五弹簧53,该第五弹簧53处于压缩状态,该异形底座1上开有异形通气腔体54,该异形通气腔体54与该弧形缸51连通,该落料槽21内设有可调节式的旋转喷头55,该旋转喷头55与该异形通气腔体54连通。
当摆动板43右部往上摆动时,便可不再对该活塞杆52进行压制,在第五弹簧53的作用下,该活塞杆52便可往上移动,从而可将外部的空气吸入该弧形缸51内,当摆动板43右部往下摆动时,摆动板43便可推动该活塞杆52往下移动,第五弹簧53随之压缩,活塞杆52便可将该弧形缸51内的气体通过异形通气腔体54从旋转喷头55排出至落料槽21内,从而可将该落料槽21内的皮革屑吹走,避免落料槽21被堵塞,操作者还可随意调整旋转喷头55的位置,方便气体吹出。
实施例3
在实施例2的基础上,如图1-2所示,还包括有摆动杆6、第六弹簧7和滑动杆8,该摆动压紧板32上以转动式的方式设有摆动杆6,该摆动杆6位于滑槽33内,该摆动杆6位于该接触杆38下方,该摆动压紧板32上以滑动式设有滑动杆8,该滑动杆8左端与该摆动杆6上部滑动连接,该固定圆柱座31上开有凹槽9,该凹槽9与该斜口37不在同一面,该滑动杆8右端与该凹槽9卡紧配合,该摆动杆6与该摆动压紧板32之间连接有第六弹簧7,该摆动杆6与该滑动切割刀34右侧面接触配合,第六弹簧7处于压缩状态。
还包括有踏板10和第二扭力弹簧11,该摆动板43左部以转动式的方式设有踏板10,该踏板10上设有第二扭力弹簧11。
滑动杆8随着摆动压紧板32的摆动而摆动,当摆动压紧板32处于水平位置将皮革压紧后,此时滑动杆8正好位于该凹槽9右方,当滑动切割刀34往左移动后,滑动切割刀34与摆动杆6分离后,在第六弹簧7的作用下,摆动杆6便可带动滑动杆8往右移动至凹槽9内,如此便可通过该滑动杆8与凹槽9卡住摆动压紧板32,如此便无需人工按住该摆动压紧板32后再使滑动切割刀34复位,当滑动切割刀34往右移动至与摆动杆6接触后,摆动杆6便可摆动拉动滑动杆8往左移动,第六弹簧7随之压缩,当滑动杆8与凹槽9分离后,摆动压紧板32便可摆动复位。
操作者通过踏板10踩动摆动板43摆动时,在第二扭力弹簧11的作用下,便可使得踏板10可自适应摆动板43摆动的幅度,可使脚掌始终与踏板10有最大面积的接触。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。