CN115584367A - 一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，包括：横梁，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁之间的左右两端分别设置有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿两侧横梁的外壁并延伸至外侧，两个所述转动轴上套设有皮带，所述皮带的两侧壁分别与横梁的侧壁固定连接，右侧所述转动轴的前侧延伸部固定连接有电机，该仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，当在对皮箱生产裁剪时，工作人员可以将物料放置在皮带上，推动物料前进，当到达一定裁切位置时，启动液压升降杆，可以带动连接板发生移动，进而可以带动裁切刀下移，从而实现对物料裁剪的目的。

Description

一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备

技术领域

本发明涉及裁剪设备技术领域，具体涉及一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备。

背景技术

皮箱的材料通常选择普通牛皮即可，并根据内容物的不同制作成不同的规格，另外皮箱具有牢固、韧性强等特点，在皮箱的生产过程中，需要将一块皮料按照要求裁边制成特定大小的外形。

目前，现有的皮箱生产用的裁切设备，由于结构较为简单，裁切效果不佳，且在裁切时裁切刀表面容易吸附切割下来的废渣，从而使得废渣的存在影响切割效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，包括：横梁，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁之间的左右两端分别设置有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿两侧横梁的外壁并延伸至外侧，两个所述转动轴上套设有皮带，电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，液压升降杆，所述液压升降杆的数量为两个，两个所述液压升降杆分别固定连接在两侧横梁的顶部外壁中轴处，所述液压升降杆远离横梁的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部掏空设置，所述连接板的开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有裁切刀，所述连接板上固定连接有伸缩挡柱，所述伸缩挡柱的内部滑动设置有半工形挡杆，所述半工形挡杆与伸缩挡柱之间通过弹簧连接。

进一步地，所述转动轴贯穿横梁的一端固定连接有若干个旋转板，所述连接板左右两侧侧壁的前后两端分别固定连接有橡胶板，所述橡胶板远离连接板的一端固定连接有倾斜板，所述倾斜板与橡胶板连通设置，所述倾斜板上开设有倾斜槽，其中，所述倾斜板的侧壁通过立柱与横梁的顶部外壁固定连接，所述倾斜槽内滑动连接有移动板，所述移动板的外壁与倾斜板的内壁接触设置，所述移动板的固定连接有撞击推板，所述撞击推板贯穿倾斜槽的一端与所述旋转板相抵。

进一步地，所述橡胶板靠近连接板的一端内部开设有气体腔，所述移动板固定连接有导杆，所述导杆远离移动板的一端滑动贯穿气体腔的侧壁并延伸至其内部，其中，所述导杆的延伸部固定连接有气压板，所述气压板的外壁与气体腔的内壁接触设置。

进一步地，所述连接板内部的前后两侧分别固定连接有T形管，所述T形管与气体腔连通设置，所述T形管的内部滑动设置有活塞板，所述活塞板的外壁与T形管的内壁接触设置，其中，所述活塞板的侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端滑动贯穿T形管的侧壁并延伸至外侧，所述活塞杆的延伸部与裁切刀固定连接，所述裁切刀的侧壁固定连接有复位簧，所述复位簧远离裁切刀的一端与连接板的侧壁固定连接。

进一步地，所述连接板的侧壁开设有横槽，所述裁切刀的内部掏空设置，所述裁切刀的侧壁上连通设置有辅助板，所述辅助板的内部掏空设置，其中，所述辅助板远离裁切刀的一端滑动贯穿横槽的内部并延伸至外侧，所述辅助板的延伸部连通设置有导流管。

进一步地，所述裁切刀内部滑动设置有气体推板，所述气体推板的外壁与裁切刀的内部接触设置，其中，两侧所述气体推板之间固定连接有推杆，所述推杆滑动贯穿裁切刀的侧壁。

进一步地，所述导流管远离辅助板的一端连通设置有连通管，所述连通管正对着裁切刀的一侧外壁开设有若干个排气孔。

进一步地，所述连通管内部的左右两端分别滑动设置有气压球，所述气压球的外壁与连通管的内壁接触设置，所述气压球的侧壁固定连接有异形连接杆，其中，所述异形连接杆远离气压球的一端滑动贯穿连通管的侧壁并延伸至外侧。

进一步地，所述异形连接杆延伸部的一侧固定连接有若干个刷毛，若干个所述刷毛远离异形连接杆的一端与裁切刀的侧壁接触设置，所述异形连接杆远离刷毛的一端固定连接有压簧，所述压簧远离异形连接杆的一端与导流管的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，当在对皮箱生产裁剪时，工作人员可以将物料放置在皮带上，启动电机可以使皮带推动物料前进，当到达一定裁切位置时，启动液压升降杆，可以带动连接板发生移动，进而可以带动裁切刀下移，从而实现对物料裁剪的目的，在连接板移动的过程中，可以使伸缩挡柱发生移动，由于半工形档杆位于裁切刀的下方，这样就使得在裁切过程中，半工形挡杆对物料有阻挡的作用，实现对物料定位的目的，防止在裁切过程中，物料发生移动，进而影响裁切效果，当裁切完成之后，液压升降杆带动连接板上移，从而可以使半工形档杆发生上移，在上移后皮带可以带动物料移动，从而实现物料的快速下料。

(2)、该仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，电机带动转动轴发生旋转，转动轴的旋转，可以间隙形的使旋转板撞击撞击推板，在撞击效果效果，可以使撞击推板带动移动板发生移动，进而可以带动导杆和气压板在气体腔的内部发生移动，进而在移动效果下，可以使气体进入到T形管的内部，在气体推动效果下，可以使活塞板带动活塞杆和裁切刀沿着滑槽的内部发生反复移动，从而利用该移动效果，可以增强了该装置对物料的裁切效果。

(3)、该仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，在两侧裁切刀相互移动时，可以使推杆推动气体推板在裁切刀内部发生移动，从而可以对内部气体进行挤压，在挤压效果下，可以使气体进入到辅助板的内部，然后进入到导流管的内部，在通过连通管和排气孔排出，从而利用气体的推动效果，可以对裁切刀表面吸附的废屑进行清理，以此防止废屑的存在，影响到裁剪效果。

(4)、该仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，在气体进入到连通管内部之后，在气体推动作用下，可以使气压球带动异形连接杆向两侧发生移动，从而可以带动刷毛沿着裁切刀的表面发生移动，以此可以使刷毛与裁切刀有一个相对的位移差，利用此位移差，可以达到对裁切刀表面的清理效果，以此进一步增强了该装置对裁切刀表面的清理效果，增强了该装置的裁剪效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明倾斜板整体结构立体剖视图；

图3为本发明连接板整体结构示意图；

图4为本发明连接板整体结构立体剖视图；

图5为本发明活塞杆整体结构示意图；

图6为本发明裁切刀整体结构立体剖视图；

图7为本发明连通管整体结构示意图；

图8为本发明气压球整体结构示意图。

图中：1、横梁；11、转动轴；12、皮带；13、电机；2、液压升降杆；21、连接板；22、滑槽；23、裁切刀；24、伸缩挡柱；25、半工形挡杆；3、旋转板；31、橡胶板；32、倾斜板；33、倾斜槽；34、移动板；35、撞击推板；4、气体腔；41、导杆；42、气压板；5、T形管；51、活塞板；52、活塞杆；53、复位簧；6、横槽；61、辅助板；62、导流管；7、气体推板；71、推杆；8、连通管；81、排气孔；9、气压球；91、异形连接杆；92、刷毛；93、压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本发明为一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，包括：

横梁1，横梁1的数量为两个，这样设置的目的是为了便于对横梁1的数量进行限定，两个横梁1之间的左右两端分别设置有转动轴11，这样设置的目的是为了便于转动轴11的转动，转动轴11的两端分别贯穿两侧横梁1的外壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于对转动轴11进行限位，两个转动轴11上套设有皮带12，这样设置的目的是为了便于放置物料，电机13，所述电机13的输出端与转动轴11固定连接，这样设置的目的是为了便于提供外接动力；

液压升降杆2，液压升降杆2的数量为两个，这样设置的目的是为了便于对液压升降杆2的数量进行限定，两个液压升降杆2分别固定连接在两侧横梁1的顶部外壁中轴处，这样设置的目的是为了便于固定液压升降杆2，液压升降杆2远离横梁1的一端固定连接有连接板21，这样设置的目的是为了便于辅助设置裁切刀23，连接板21的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，连接板21的底部开设有滑槽22，这样设置的目的是为了便于裁切刀23的移动，滑槽22内滑动连接有裁切刀23，这样设置的目的是为了便于增强裁切效果，连接板21上固定连接有伸缩挡柱24，这样设置的目的是为了便于辅助设置半工形档杆25，伸缩挡柱24的内部滑动设置有半工形挡杆25，这样设置的目的是为了便于半工形挡杆25的移动，半工形挡杆25与伸缩挡柱24之间通过弹簧连接，这样设置的目的是为了便于对半工形挡杆25进行限位。

转动轴11贯穿横梁1的一端固定连接有若干个旋转板3，这样设置的目的是为了便于利用转动轴11的转动效果，连接板21左右两侧侧壁的前后两端分别固定连接有橡胶板31，这样设置的目的是为了便于辅助连接连接板21，橡胶板31远离连接板21的一端固定连接有倾斜板32，这样设置的目的是为了便于辅助利用旋转轴11的旋转效果，倾斜板32远离连接板21的一端内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于设置内部结构，倾斜板32与橡胶板31连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的传输，倾斜板32掏空设置处的底壁中轴处开设有倾斜槽33，这样设置的目的是为了便于辅助设置撞击推板35；

其中，倾斜板32的侧壁通过立柱与横梁1的顶部外壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定倾斜板32，倾斜板32内部掏空部滑动设置有移动板34，这样设置的目的是为了便于移动板34的移动，移动板34的外壁与倾斜板32的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对移动板34进行限位，移动板34的底侧外壁中轴处固定连接有撞击推板35，这样设置的目的是为了便于利用旋转板3的旋转撞击效果，撞击推板35远离移动板34的一端滑动贯穿倾斜槽33的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于撞击推板35的移动。

橡胶板31靠近连接板21的一端内部开设有气体腔4，这样设置的目的是为了便于储存气体，移动板33的侧壁中轴处固定连接有导杆41，这样设置的目的是为了便于利用移动板33的移动效果，导杆41远离移动板33的一端滑动贯穿气体腔4的侧壁并延伸至其内部，这样设置的目的是为了便于导杆41的移动；

其中，导杆41的延伸部固定连接有气压板42，这样设置的目的是为了便于利用导杆41的移动效果，气压板42的外壁与气体腔4的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压板42进行限位。

连接板21内部的前后两侧分别固定连接有T形管5，这样设置的目的是为了便于气体的进入，T形管5与气体腔4连通设置，这样设置的目的是为了便于对T形管5进行限位，T形管5的内部滑动设置有活塞板51，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，活塞板51的外壁与T形管5的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对活塞板51进行限位；

其中，活塞板51的侧壁固定连接有活塞杆52，这样设置的目的是为了便于利用活塞板51的移动效果，活塞杆52远离活塞板51的一端滑动贯穿T形管5的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于活塞杆52的移动，活塞杆52的延伸部与裁切刀23固定连接，这样设置的目的是为了便于利用活塞杆52的移动效果，裁切刀23的侧壁固定连接有复位簧53，这样设置的目的是为了便于裁切刀23的快速复位，复位簧53远离裁切刀23的一端与连接板21的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定复位簧53。

实施例2

与实施例1的区别特征，

如图1-图8所示

连接板21的侧壁开设有横槽6，这样设置的目的是为了便于利用裁切刀23的移动效果，裁切刀23的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于储存气体，裁切刀23的侧壁上连通设置有辅助板61，这样设置的目的是为了便于利用裁切刀23的移动效果，辅助板61的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于传输气体；

其中，辅助板61远离裁切刀23的一端滑动贯穿横槽6的内部并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于利用辅助板61的移动效果，辅助板61的延伸部连通设置有导流管62，这样设置的目的是为了便于对气体进行导流。

裁切刀23内部滑动设置有气体推板7，这样设置的目的是为了便于气体推板7的移动，气体推板7的外壁与裁切刀23的内部接触设置，这样设置的目的是为了便于对气体推板7进行限位；

其中，两侧气体推板7之间固定连接有推杆71，这样设置的目的是为了便于推动气体推板7移动，推杆71滑动贯穿裁切刀23的侧壁，这样设置的目的是为了便于推杆71的移动。

导流管62远离辅助板61的一端连通设置有连通管8，这样设置的目的是为了便于气体的导流，连通管8正对着裁切刀23的一侧外壁开设有若干个排气孔81，这样设置的目的是为了便于气体的排出。

连通管8内部的左右两端分别滑动设置有气压球9，这样设置的目的是为了便于利用气体的推动效果，气压球9的外壁与连通管8的内壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对气压球9进行限位，气压球9的侧壁固定连接有异形连接杆91，这样设置的目的是为了便于利用气压球9的移动效果；

其中，异形连接杆91远离气压球9的一端滑动贯穿连通管8的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于异形连接杆91的移动。

异形连接杆91延伸部的一侧固定连接有若干个刷毛92，这样设置的目的是为了便于利用异形连接杆91的移动效果，若干个刷毛92远离异形连接杆91的一端与裁切刀23的侧壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对刷毛92进行限位，异形连接杆91远离刷毛92的一端固定连接有压簧93，这样设置的目的是为了便于异形连接杆91的快速复位，压簧93远离异形连接杆91的一端与导流管62的侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定压簧93。

本实施例的一个具体应用为：

当在对皮箱生产裁剪时，工作人员可以将物料放置在皮带12上，推动物料前进，当到达一定裁切位置时，启动液压升降杆2，可以带动连接板21发生移动，进而可以带动裁切刀23下移，从而实现对物料裁剪的目的，在连接板21移动的过程中，可以使伸缩挡柱24发生移动，由于半工形档杆25位于裁切刀23的下方，这样就使得在裁切过程中，半工形挡杆25对物料有阻挡的作用，实现对物料定位的目的，防止在裁切过程中，物料发生移动，进而影响裁切效果，当裁切完成之后，液压升降杆2带动连接板21上移，从而可以使半工形档杆25发生上移，在上移后皮带12可以带动物料移动，从而实现物料的快速下料，其次，转动轴11的旋转，可以间隙形的使旋转板3撞击撞击推板35，在撞击效果效果，可以使撞击推板35带动移动板34发生移动，进而可以带动导杆41和气压板42在气体腔4的内部发生移动，进而在移动效果下，可以使气体进入到T形管5的内部，在气体推动效果下，可以使活塞板51带动活塞杆52和裁切刀23沿着滑槽22的内部发生反复移动，从而利用该移动效果，可以增强了该装置对物料的裁切效果。

同时，在两侧裁切刀23相互移动时，可以使推杆71推动气体推板7在裁切刀23内部发生移动，从而可以对内部气体进行挤压，在挤压效果下，可以使气体进入到辅助板61的内部，然后进入到导流管62的内部，在通过连通管8和排气孔81排出，从而利用气体的推动效果，可以对裁切刀23表面吸附的废屑进行清理，以此防止废屑的存在，影响到裁剪效果，其次，在气体进入到连通管8内部之后，在气体推动作用下，可以使气压球9带动异形连接杆91向两侧发生移动，从而可以带动刷毛92沿着裁切刀23的表面发生移动，以此可以使刷毛92与裁切刀23有一个相对的位移差，利用此位移差，可以达到对裁切刀23表面的清理效果，以此进一步增强了该装置对裁切刀23表面的清理效果，增强了该装置的裁剪效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于，包括：

横梁(1)，所述横梁(1)的数量为两个，两个所述横梁(1)之间的左右两端分别设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)的两端分别贯穿两侧横梁(1)的外壁并延伸至外侧，两个所述转动轴(11)上套设有皮带(12)；

电机(13)，所述电机(13)的输出端与转动轴(11)固定连接；

液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)的数量为两个，两个所述液压升降杆(2)分别固定连接在两侧横梁(1)的顶部外壁中轴处，所述液压升降杆(2)远离横梁(1)的一端固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的内部掏空设置，所述连接板(21)的底部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有裁切刀(23)，所述连接板(21)上固定连接有伸缩挡柱(24)，所述伸缩挡柱(24)的内部滑动设置有半工形挡杆(25)，所述半工形挡杆(25)与伸缩挡柱(24)之间通过弹簧连接；

所述转动轴(11)贯穿横梁(1)的一端固定连接有若干个旋转板(3)，所述连接板(21)左右两侧侧壁的前后两端分别固定连接有橡胶板(31)，所述橡胶板(31)远离连接板(21)的一端固定连接有倾斜板(32)，所述倾斜板(32)与橡胶板(31)连通设置，所述倾斜板(32)上开设有倾斜槽(33)；

其中，所述倾斜板(32)的侧壁通过立柱与横梁(1)的顶部外壁固定连接，所述倾斜槽(33)内滑动连接有移动板(34)，所述移动板(34)的外壁与倾斜板(32)的内壁接触设置，所述移动板(34)上固定连接有撞击推板(35)，所述撞击推板(35)贯穿倾斜槽(33)的一端与所述旋转板(3)相抵；

所述橡胶板(31)靠近连接板(21)的一端内部开设有气体腔(4)，所述移动板(34)上固定连接有导杆(41)，所述导杆(41)远离移动板(34)的一端滑动贯穿气体腔(4)的侧壁并延伸至其内部；

其中，所述导杆(41)的延伸部固定连接有气压板(42)，所述气压板(42)的外壁与气体腔(4)的内壁接触设置。

2.根据权利要求1所述的一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于：所述连接板(21)内部的前后两侧分别固定连接有T形管(5)，所述T形管(5)与气体腔(4)连通设置，所述T形管(5)的内部滑动设置有活塞板(51)，所述活塞板(51)的外壁与T形管(5)的内壁接触设置；

其中，所述活塞板(51)的侧壁固定连接有活塞杆(52)，所述活塞杆(52)远离活塞板(51)的一端滑动贯穿T形管(5)的侧壁并延伸至外侧，所述活塞杆(52)的延伸部与裁切刀(23)固定连接，所述裁切刀(23)的侧壁固定连接有复位簧(53)，所述复位簧(53)远离裁切刀(23)的一端与连接板(21)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于：所述连接板(21)的侧壁开设有横槽(6)，所述裁切刀(23)的内部掏空设置，所述裁切刀(23)的侧壁上连通设置有辅助板(61)，所述辅助板(61)的内部掏空设置；

其中，所述辅助板(61)远离裁切刀(23)的一端滑动贯穿横槽(6)的内部并延伸至外侧，所述辅助板(61)的延伸部连通设置有导流管(62)。

4.根据权利要求3所述的一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于：所述裁切刀(23)内部滑动设置有气体推板(7)，所述气体推板(7)的外壁与裁切刀(23)的内部接触设置；

其中，两侧所述气体推板(7)之间固定连接有推杆(71)，所述推杆(71)滑动贯穿裁切刀(23)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于：所述导流管(62)远离辅助板(61)的一端连通设置有连通管(8)，所述连通管(8)正对着裁切刀(23)的一侧外壁开设有若干个排气孔(81)。

6.根据权利要求5所述的一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于：所述连通管(8)内部的左右两端分别滑动设置有气压球(9)，所述气压球(9)的外壁与连通管(8)的内壁接触设置，所述气压球(9)的侧壁固定连接有异形连接杆(91)；

其中，所述异形连接杆(91)远离气压球(9)的一端滑动贯穿连通管(8)的侧壁并延伸至外侧。

7.根据权利要求6所述的一种仿真皮箱生产用的快速裁剪设备，其特征在于：所述异形连接杆(91)延伸部的一侧固定连接有若干个刷毛(92)，若干个所述刷毛(92)远离异形连接杆(91)的一端与裁切刀(23)的侧壁接触设置，所述异形连接杆(91)远离刷毛(92)的一端固定连接有压簧(93)，所述压簧(93)远离异形连接杆(91)的一端与导流管(62)的侧壁固定连接。

Images