CN111003453A - 一种agm隔板的生产过程中的除渣装置及其除渣方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，包括传送台、运输带和连接竖板；所述传送台左侧上端设有出料口，所述传送台前后两侧对称设有运输带，所述运输带前后两端均套接有转轴，所述转轴一端连接有电机，所述转轴与运输带通过电机活动连接；横板与连接竖板的夹角逐渐减小直至贴合，横板上的渣滓受到横板的推力后被运输至收纳槽，横板与连接竖板可以跟随转动的运输带运输至传送台左侧上部；待收纳槽收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽中的螺栓，将收纳槽拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆的摆放位置，从而使得传送台右侧的收纳槽置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。

Description

一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置及其除渣方法
技术领域
本发明涉及一种除渣装置，具体为一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，属于AGM隔板生产应用技术领域。
背景技术
AGM隔板是由直径为0.5～3.0微米的玻璃纤维通过造纸湿法成型工艺抄造而成的薄片，常用于阀控式铅酸蓄电池VRLA内。AGM隔板在电池中的主要作用有：防止正负极短路，阻止正极活性物质的脱落；AGM隔板在生产运输过程中容易出渣滓碎屑，需通过除渣装置对生产传送带进行清理。
对比文件CN105024029A公开了一种AGM隔板生产设备，包括烘干装置，所述的烘干装置包括箱体以及安装在箱体内的传送机构，所述传送机构包括：安装在驱动轴两端与驱动轴同步转动的链轮；绕置在链轮上的且并排布置的两条循环链；依次连接在两条循环链之间用于承载AGM隔板的支撑件；在隔板输出端的驱动轴外周设有沿径向辐射的多个挡架，各挡架的周向位置与该驱动轴上链轮轮齿的周向位置相对应，挡架顶缘为用于使AGM隔板脱离支撑件的工作边；所述支撑件包括连接在两条循环链之间的芯杆；两个链轮中，其中一个链轮为与驱动轴之间轴向定位配合的固定轮，另一链轮为与驱动轴之间轴向滑动配合的移动轮。本发明的AGM隔板生产设备可提高AGM隔板的生产质量。
但在该专利中，其设置的AGM隔板的生产过程中的除渣装置不能灵活实现对AGM隔板生产的渣滓对清除工作，也不能对不同高度的传送台上的AGM隔板的渣滓进行清除，调动调位转杆的摆放位置，使得传送台右侧的收纳槽可以放置在适宜的位置，其中的AGM隔板除渣装置不能灵活调动收纳装置，使得了GM隔板生产的渣滓的收集效率低。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的AGM隔板的生产过程中的除渣装置不能灵活实现对AGM隔板生产的渣滓对清除工作，也不能对不同高度的传送台上的AGM隔板的渣滓进行清除，调动调位转杆的摆放位置，使得传送台右侧的收纳槽可以放置在适宜的位置，现有的AGM隔板除渣装置不能灵活调动收纳装置，使得了GM隔板生产的渣滓的收集效率低的技术问题，而提出一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置及其除渣方法，通过设置插孔与连接竖板的插块，横板与连接竖板跟随运输带的运作下，反向挂接在传送台右侧以下运输带上，此过程中，横板与连接竖板的夹角逐渐减小直至贴合，横板上的渣滓受到横板的推力后被运输至收纳槽，横板与连接竖板可以跟随转动的运输带运输至传送台左侧上部，然后继续重复除渣操作，提升了该除渣装置的灵活性；待收纳槽收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽中的螺栓，将收纳槽拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆的摆放位置，从而使得传送台右侧的收纳槽置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，包括传送台、运输带和连接竖板；
所述传送台左侧上端设有出料口，所述传送台前后两侧对称设有运输带，所述运输带前后两端均套接有转轴，所述转轴一端连接有电机，所述转轴与运输带通过电机活动连接；
两侧所述运输带一端均垂直设有伸缩板，所述伸缩板下端连接有插块，所述运输带上等距设有若干个插孔，所述插块与插孔相互配合，所述伸缩板与运输带通过插块固定连接；
所述伸缩板中部内侧活动连接有减震弹簧，所述伸缩板上端垂直固定连接有第一连杆；
所述传送台上部垂直设有连接竖板，所述连接竖板一侧设有卡槽，所述第一连杆与卡槽卡装连接；
优选的，所述连接竖板下侧内部连接有第二转杆，所述第二转杆套接有横板，所述横板与连接竖板通过第二转杆活动连接。
优选的，所述第一连杆与连接竖板相互配合，所述连接竖板与传送台通过第一连杆活动连接。
优选的，所述传送台右侧下端设有滑槽，所述滑槽内部卡接有调位转杆，所述滑槽与调位转杆活动连接。
优选的，所述调位转杆下侧设有收纳槽，所述调位转杆一端贯穿设有支杆，所述支杆一端活动连接有螺栓，所述收纳槽与支杆通过螺栓固定连接。
一种AGM隔板的生产过程中的除渣方法，该方法的具体使用步骤如下：
步骤一：将出料口与传送台移开，启动电机，转动转轴带动运输带运作，使得插接在运输带上端的伸缩板向传送台右侧移动，第一转杆推动竖直放置在连接竖板一侧的横板，在第二转杆的带动下使得横板向外一侧转动，使得横板前端触碰传送台表面，并在第一连杆的推动下，实现将传送台表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台右侧；
步骤二：横板与连接竖板跟随运输带的运作下，反向挂接在传送台右侧以下运输带上，横板与连接竖板的夹角逐渐减小直至贴合，横板上的渣滓受到横板的推力后被运输至收纳槽，横板与连接竖板跟随转动的运输带运输至传送台左侧上部继续重复除渣操作；
步骤三：待收纳槽收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽中的螺栓，将收纳槽拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆的摆放位置，从而使得传送台右侧的收纳槽置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该AGM隔板的生产过程中的除渣装置，通过运输带带动伸缩板向传送台右侧移动，使得第一转杆推动竖直放置在连接竖板一侧的横板，通过第二转杆使得横板向外一侧转动，使得横板前端触碰传送台表面，并在第一连杆的推动下，实现将传送台表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台右侧，该推送机构便捷实用，且可以通过调节伸缩板的高度来将不同高度的传送台上的AGM隔板的渣滓进行清除。
2、通过设置插孔与连接竖板的插块，使得其在运输带的运作下可以反向挂接在传送台右侧以下运输带上，此过程中，横板与连接竖板的夹角逐渐减小直至贴合，横板上的渣滓受到横板的推力后被运输至收纳槽，横板与连接竖板可以跟随转动的运输带运输至传送台左侧上部，然后继续重复除渣操作，提升了该除渣装置的灵活性；该收纳槽可以拆卸下来将AGM隔板渣滓运走，也可以选择调动调位转杆的摆放位置，使得传送台右侧的收纳槽可以放置在适宜的位置，从而提升了AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构俯视图。
图3为本发明伸缩板的整体结构示意图。
图4为图1中A处的放大示意图。
图中：1、出料口；2、运输带；3、插块；4、插孔；5、转轴；6、电机；7、收纳槽；8、横板；9、伸缩板；10、第一连杆；11、第二连杆；12、减震弹簧；13、卡槽；14、连接竖板；15、滑槽；16、支杆；17、调位转杆；18、传送台。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，包括传送台18、运输带2和连接竖板14；
传送台18左侧上端设有出料口1，传送台18前后两侧对称设有运输带2，运输带2前后两端均套接有转轴5，转轴5一端连接有电机6，转轴5与运输带2通过电机6活动连接；
两侧运输带2一端均垂直设有伸缩板9，伸缩板9下端连接有插块3，运输带2上等距设有若干个插孔4，插块3与插孔4相互配合，伸缩板9与运输带2通过插块3固定连接；
伸缩板9中部内侧活动连接有减震弹簧12，伸缩板9上端垂直固定连接有第一连杆10；
传送台18上部垂直设有连接竖板14，连接竖板14一侧设有卡槽13，第一连杆10与卡槽13卡装连接，通过设置插孔4与连接竖板14的插块3，横板8与连接竖板14跟随运输带2的运作下，反向挂接在传送台18右侧以下运输带2上，此过程中，横板8与连接竖板14的夹角逐渐减小直至贴合，横板8上的渣滓受到横板8的推力后被运输至收纳槽7，横板8与连接竖板14可以跟随转动的运输带2运输至传送台18左侧上部，然后继续重复除渣操作，提升了该除渣装置的灵活性；
其中，连接竖板14下侧内部连接有第二连杆11，第二连杆11套接有横板8，横板8与连接竖板14通过第二连杆11活动连接。
其中，第一连杆10与连接竖板14相互配合，连接竖板14与传送台18通过第一连杆10活动连接。
其中，传送台18右侧下端设有滑槽15，滑槽15内部卡接有调位转杆17，滑槽15与调位转杆17活动连接，将出料口1与传送台18移开，启动电机6，转动转轴5带动运输带2运作，使得插接在运输带2上端的伸缩板9向传送台18右侧移动，第一转杆推动竖直放置在连接竖板14一侧的横板8，在第二连杆11的带动下使得横板8向外一侧转动，使得横板8前端触碰传送台18表面，并在第一连杆10的推动下，实现将传送台18表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台18右侧；该推送机构便捷实用，且可以通过调节伸缩板9的高度来将不同高度的传送台18上的AGM隔板的渣滓进行清除。
其中，调位转杆17下侧设有收纳槽7，调位转杆17一端贯穿设有支杆16，支杆16一端活动连接有螺栓，收纳槽7与支杆16通过螺栓固定连接，待收纳槽7收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽15中的螺栓，将收纳槽7拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆17的摆放位置，从而使得传送台18右侧的收纳槽7置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
一种AGM隔板的生产过程中的除渣方法，该方法的具体使用步骤如下：
步骤一：将出料口1与传送台18移开，启动电机6，转动转轴5带动运输带2运作，使得插接在运输带2上端的伸缩板9向传送台18右侧移动，第一转杆推动竖直放置在连接竖板14一侧的横板8，在第二连杆11的带动下使得横板8向外一侧转动，使得横板8前端触碰传送台18表面，并在第一连杆10的推动下，实现将传送台18表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台18右侧；
步骤二：横板8与连接竖板14跟随运输带2的运作下，反向挂接在传送台18右侧以下运输带2上，横板8与连接竖板14的夹角逐渐减小直至贴合，横板8上的渣滓受到横板8的推力后被运输至收纳槽7，横板8与连接竖板14跟随转动的运输带2运输至传送台18左侧上部继续重复除渣操作；
步骤三：待收纳槽7收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽15中的螺栓，将收纳槽7拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆17的摆放位置，从而使得传送台18右侧的收纳槽7置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
本发明在使用时，工作人员先将出料口1与传送台18移开，启动电机6，转动转轴5带动运输带2运作，使得插接在运输带2上端的伸缩板9向传送台18右侧移动，第一转杆推动竖直放置在连接竖板14一侧的横板8，在第二连杆11的带动下使得横板8向外一侧转动，使得横板8前端触碰传送台18表面，并在第一连杆10的推动下，实现将传送台18表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台18右侧；该推送机构便捷实用，且可以通过调节伸缩板9的高度来将不同高度的传送台18上的AGM隔板的渣滓进行清除；通过设置插孔4与连接竖板14的插块3，横板8与连接竖板14跟随运输带2的运作下，反向挂接在传送台18右侧以下运输带2上，此过程中，横板8与连接竖板14的夹角逐渐减小直至贴合，横板8上的渣滓受到横板8的推力后被运输至收纳槽7，横板8与连接竖板14可以跟随转动的运输带2运输至传送台18左侧上部，然后继续重复除渣操作，提升了该除渣装置的灵活性；待收纳槽7收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽15中的螺栓，将收纳槽7拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆17的摆放位置，从而使得传送台18右侧的收纳槽7置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，包括传送台(18)、运输带(2)和连接竖板(14)，其特征在于，所述传送台(18)左侧上端设有出料口(1)，所述传送台(18)前后两侧对称设有运输带(2)，所述运输带(2)前后两端均套接有转轴(5)，所述转轴(5)一端连接有电机(6)，所述转轴(5)与运输带(2)通过电机(6)活动连接；
两侧所述运输带(2)一端均垂直设有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)下端连接有插块(3)，所述运输带(2)上等距设有若干个插孔(4)，所述插块(3)与插孔(4)相互配合，所述伸缩板(9)与运输带(2)通过插块(3)固定连接；
所述伸缩板(9)中部内侧活动连接有减震弹簧(12)，所述伸缩板(9)上端垂直固定连接有第一连杆(10)；
所述传送台(18)上部垂直设有连接竖板(14)，所述连接竖板(14)一侧设有卡槽(13)，所述第一连杆(10)与卡槽(13)卡装连接。
2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述第一连杆(10)与连接竖板(14)相互配合，所述连接竖板(14)与传送台(18)通过第一连杆(10)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述第一连杆(10)与连接竖板(14)相互配合，所述连接竖板(14)与传送台(18)通过第一连杆(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述传送台(18)右侧下端设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部卡接有调位转杆(17)，所述滑槽(15)与调位转杆(17)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种AGM隔板的生产过程中的除渣装置，其特征在于，所述调位转杆(17)下侧设有收纳槽(7)，所述调位转杆(17)一端贯穿设有支杆(16)，所述支杆(16)一端活动连接有螺栓，所述收纳槽(7)与支杆(16)通过螺栓固定连接。
6.一种AGM隔板的生产过程中的除渣方法，其特征在于，该方法的具体使用步骤如下：
步骤一：将出料口(1)与传送台(18)移开，启动电机(6)，转动转轴(5)带动运输带(2)运作，使得插接在运输带(2)上端的伸缩板(9)向传送台(18)右侧移动，第一转杆推动竖直放置在连接竖板(14)一侧的横板(8)，在第二连杆(11)的带动下使得横板(8)向外一侧转动，使得横板(8)前端触碰传送台(18)表面，并在第一连杆(10)的推动下，实现将传送台(18)表面上的AGM隔板生产的渣滓推向传送台(18)右侧；
步骤二：横板(8)与连接竖板(14)跟随运输带(2)的运作下，反向挂接在传送台(18)右侧以下运输带(2)上，横板(8)与连接竖板(14)的夹角逐渐减小直至贴合，横板(8)上的渣滓受到横板(8)的推力后被运输至收纳槽(7)，横板(8)与连接竖板(14)跟随转动的运输带(2)运输至传送台(18)左侧上部继续重复除渣操作；
步骤三：待收纳槽(7)收集完毕渣滓后，转动安装在滑槽(15)中的螺栓，将收纳槽(7)拆卸下来将AGM隔板渣滓运走；也可以选择调动调位转杆(17)的摆放位置，从而使得传送台(18)右侧的收纳槽(7)置于适宜的位置，提升AGM隔板生产的渣滓的收集效率。
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