CN111002385B - 一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构，包括支架以及支架底部设置的模切座，所述支架内部两侧滑动连接有两个控制滑杆，且两个控制滑杆顶端均通过转轴转动连接有转动架，模切座上端面开设有第二滑槽，且第二滑槽内部两侧滑动连接有两个第二滑块，所述两个枕肩之间固定连接有磁性滚筒，所述磁性滚筒外侧粘接有磁性刀皮。本发明中，由于采用了限位调整结构，实现了切刀模的开始位置受到确定，以减少开始切割时产生的偏差，又由于采用了抖动缓冲结构，实现了磁性滚筒的竖直方向上的抖动受到缓冲，以减少刀模的切割偏差。

Description

一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构

技术领域

本发明涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构。

背景技术

光电显示薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带，光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。

光电显示薄膜在LCD面板上受到广泛的使用，然而现有的光电显示薄膜在使用过程中出现了以下的一些缺陷，首先，现有的光电显示器件切刀模在为滚筒形磁性刀皮结构，使得切刀模的开始位置往往难以确定，从而使得开始切割后的大量光电显示薄膜位置产生偏差，影响实际的加工效率；其次，现有的切刀模在切刀过程中往往会由于切割面的凸起出现竖直方向上的抖动，从而影响切刀模切割，使得切割过程中出现偏差。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决切刀模的开始位置定位的问题，而提出的一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构，包括支架以及支架底部设置的模切座，所述支架内部两侧滑动连接有两个控制滑杆，且两个控制滑杆底端均通过转轴转动连接有转动架，模切座上端面开设有第二滑槽，且第二滑槽内部两侧滑动连接有两个第二滑块，且两个第二滑块均与转动架上的两个杆底端转动连接，所述模切座底部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴处固定连接有两个枕肩，所述两个枕肩之间固定连接有磁性滚筒，所述磁性滚筒外侧粘接有磁性刀皮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动架呈“X”形结构，所述转动架上的两个杆通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述磁性滚筒上开设有定位孔，且定位孔与磁性刀皮接口处相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动电机转轴处顶端开设有半圆轴，所述模切座右侧通过转轴转动连接有卡件，且卡件与半圆轴缺口处卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架水平中心处开设有第一滑槽，所述两个控制滑杆两侧均开设有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个控制滑杆之间关于拉伸弹簧弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用了限位调整结构，由于采用了磁性刀皮与磁性滚筒之间的粘接，以及磁性刀皮接缝处与定位孔之间的贴合，实现了磁性刀皮开始位置被固定，又由于采用了半圆轴与卡件之间的卡接，实现了半圆轴被限位时将磁性刀皮的位置同时限位住，从而实现了切刀模的开始位置受到确定，以减少开始切割时产生的偏差。

2、本发明中，采用了抖动缓冲结构，由于采用了第二滑槽与第二滑块之间的滑动连接，以及第一滑块与第一滑槽之间的滑动连接，又由于采用了转动架上两个杆之间的互相转动，实现了模切座受到的竖直方向的抖动转化为两个控制滑杆的左右滑动，同时由于采用了拉伸弹簧与两个控制滑杆之间的弹性连接，实现了磁性滚筒的竖直方向上的抖动受到缓冲，以减少刀模的切割偏差。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的主视图中心处结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的A-A截面处结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、控制滑杆；3、转动架；4、模切座；5、枕肩；6、定位孔；7、磁性刀皮；8、磁性滚筒；9、半圆轴；10、卡件；11、拉伸弹簧；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、驱动电机；15、第二滑槽；16、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构，包括支架1以及支架1底部设置的模切座4，支架1内部两侧滑动连接有两个控制滑杆2，且两个控制滑杆2底端均通过转轴转动连接有转动架3，模切座4上端面开设有第二滑槽15，且第二滑槽15内部两侧滑动连接有两个第二滑块16，且两个第二滑块16均与转动架3上的两个杆底端转动连接，模切座4底部固定连接有驱动电机14，且驱动电机14输出轴处固定连接有两个枕肩5，两个枕肩5之间固定连接有磁性滚筒8，磁性滚筒8外侧粘接有磁性刀皮7，以便于通过转动架3将磁性滚筒8竖直方向上的抖动转化为两个控制滑杆2的左右滑动，以减少磁性滚筒8的抖动偏差。

具体的，如图1所示，转动架3呈“X”形结构，转动架3上的两个杆通过转轴转动连接，以便于通过转动架3上的两个杆进行转动缓冲。

具体的，如图1所示，磁性滚筒8上开设有定位孔6，且定位孔6与磁性刀皮7接口处相贴合，以便于将磁性刀皮7开始位置进行限位。

具体的，如图1所示，驱动电机14转轴处顶端开设有半圆轴9，模切座4右侧通过转轴转动连接有卡件10，且卡件10与半圆轴9缺口处卡接，以便于在静止位置时将驱动电机14输出轴进行限位，以便于磁性刀皮7的对位调整。

具体的，如图3所示，支架1水平中心处开设有第一滑槽13，两个控制滑杆2两侧均开设有第一滑块12，且第一滑块12与第一滑槽13滑动连接，使得控制滑杆2与支架1在水平方向受到限位。

具体的，如图2所示，两个控制滑杆2之间关于拉伸弹簧11弹性连接，以减少控制滑杆2之间的滑动，以及产生缓冲。

工作原理：使用时，首先，通过磁性刀皮7与磁性滚筒8之间的粘接，以及磁性刀皮7接缝处与定位孔6之间的贴合，使得磁性刀皮7开始位置被固定，再通过半圆轴9与卡件10之间的卡接，使得半圆轴9被限位时将磁性刀皮7的位置同时限位住，从而使得切刀模的开始位置受到确定，以减少开始切割时产生的偏差；其次，通过第二滑槽15与第二滑块16之间的滑动连接，以及第一滑块12与第一滑槽13之间的滑动连接，再通过转动架3上两个杆之间的互相转动，从而使得模切座4受到的竖直方向的抖动转化为两个控制滑杆2的左右滑动，再通过拉伸弹簧11与两个控制滑杆2之间的弹性连接，使得磁性滚筒8的竖直方向上的抖动受到缓冲，以减少刀模的切割偏差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构，包括支架（1）以及支架（1）底部设置的模切座（4），其特征在于，所述支架（1）内部两侧滑动连接有两个控制滑杆（2），且两个控制滑杆（2）底端均通过转轴转动连接有转动架（3），所述转动架（3）呈“X”形结构，所述转动架（3）上的两个杆通过转轴转动连接；模切座（4）上端面开设有第二滑槽（15），且第二滑槽（15）内部两侧滑动连接有两个第二滑块（16），且两个第二滑块（16）均与转动架（3）上的两个杆底端转动连接，所述模切座（4）底部固定连接有驱动电机（14），且驱动电机（14）输出轴处固定连接有两个枕肩（5），所述两个枕肩（5）之间固定连接有磁性滚筒（8），所述磁性滚筒（8）外侧粘接有磁性刀皮（7），所述磁性滚筒（8）上开设有定位孔（6），且定位孔（6）与磁性刀皮（7）接口处相贴合；

所述驱动电机（14）转轴处顶端开设有半圆轴（9），所述模切座（4）右侧通过转轴转动连接有卡件（10），且卡件（10）与半圆轴（9）缺口处卡接；

所述支架（1）水平中心处开设有第一滑槽（13），所述两个控制滑杆（2）两侧均开设有第一滑块（12），且第一滑块（12）与第一滑槽（13）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种光电显示薄膜器件切刀模的定位防抖机构，其特征在于，所述两个控制滑杆（2）之间关于拉伸弹簧（11）弹性连接。

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