CN205438942U - 一种新型的热熔胶切粒装置 - Google Patents

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陈继锋
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Zhejiang Fengsheng Hot Melt Adhesive Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型的目的在于提供一种新型的热熔胶切粒装置,包括放置平台、第一滑动装置和切粒装置,其特征在于:所述放置平台上设有一个安装架,所述第一滑动装置包括安装在放置平台上的第一导轨,所述第一导轨与安装架之间通过一个连接臂滑动连接,所述安装架上开设有一个第二导轨,所述第二导轨与切粒装置之间通过一个滑块滑动连接,所述切粒装置包括一个与滑块连接的安装板、一个与安装板滑动连接的连接杆和切粒机头,所述切粒机头的中心上方设有一根加热棒,所述加热棒的下部外套有防尘外套,所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔。

Description

一种新型的热熔胶切粒装置
技术领域
本实用新型属于热熔胶切粒装置的领域,具体涉及一种新型的热熔胶切粒装置。
背景技术
热熔胶粒在出厂前都会都需要进行切粒,这就用到切粒装置,目前的切粒装置加工粗糙,而且都是采用手工切割,导致切面扭扭曲曲,而且长短不一,不能满足客户的需求,由于切刀工作损耗而变钝使切削阻力增大,或切削刃承受材料变化的线速度运动,具较大质量的切刀具有较大的惯性,容易使切刀本体发生振动,特别是本体质量较大的部分,造成裁切板材时切面不平整,裁切尺寸出现较大误差等问题,影响产品质量。
发明内容
本实用新型为了解决背景技术中提到的技术问题,则提供一种新型的热熔胶切粒装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型的热熔胶切粒装置,包括放置平台、第一滑动装置和切粒装置,其特征在于:所述放置平台上设有一个安装架,所述第一滑动装置包括安装在放置平台上的第一导轨,所述第一导轨与安装架之间通过一个连接臂滑动连接,所述安装架上开设有一个第二导轨,所述第二导轨与切粒装置之间通过一个滑块滑动连接,所述切粒装置包括一个与滑块连接的安装板、一个与安装板滑动连接的连接杆和切粒机头,所述切粒机头的中心上方设有一根加热棒,所述加热棒的下部外套有防尘外套,所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔,所述加热腔的下端与切粒机头连接,所述加热棒的上端与一根垂直朝向放置平台的伸缩杆连接,所述防尘外套两外侧分别设有一根转动轴,所述转动轴的一端同轴设有一个外齿齿轮,所述外齿齿轮与一根齿条相切传动连接,所述齿条由一个气缸带动运动。
所述切粒机头包括刀体和刀头,所述刀体和刀头一体成型构成本体,所述刀体上端两侧设置有安装孔,所述刀头包括前刀面和后刀面,所述前刀面和后刀面相对地倾斜设置,所述前刀面和后刀面的连接处形成主切削刃,所述本体两侧均形成有前侧刀面和后侧刀面,同侧的该前侧刀面和后侧刀面成α角连接,所述前侧刀面与后侧刀面的连接处形成副切削刃,所述刀体两边向刀头过渡位置均设置有分力槽,该两分力槽相对称。
所述两分力槽的底面分别与前刀面、后刀面相互平行,所述两分力槽的槽壁分别与刀体的上表面相互平行,所述两分力槽的大小相一致,所述两分力槽关于副切削刃相对称,所述本体两侧的前侧刀面和后侧刀面均与刀体的上表面相垂直,同侧的该前侧刀面与后侧刀面所成α角的角度为90~120°,且该前侧刀面与后侧刀面的大小相一致,两侧的该α角的角度相一致。
采用以上技术方案的好处:采用放置平台、第一滑动装置和切粒装置,所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔,所述加热腔的下端与切粒机头连接,所述加热棒的上端与一根垂直朝向放置平台的伸缩杆连接,所述防尘外套两外侧分别设有一根转动轴,所述转动轴的一端同轴设有一个外齿齿轮,所述外齿齿轮与一根齿条相切传动连接,所述齿条由一个气缸带动运动,全自动切割,实现了智能化,通过在切刀本体两侧开设相对称的分力槽,减轻造成振动的部份的工作重量,以减小切刀的惯性,避免了切刀发生振动,分力槽对切刀重量的减轻,也在一定程度上减低了切刀受板材的切屑阻力,避免了切刀裁切发生的振动,保证了切刀切屑平稳,保证了板材的裁切质量;切刀左右两侧的前侧刀面和后侧刀面,以及两分力槽的相互对称,使切刀作用到板材各受力点的切削力相互平衡,从而保证了切刀裁切的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A的放大图;
图3为本实用新型切粒机头的结构示意图;
图4为本实用新型图3中A-A的剖视图;
图5为本实用新型切粒机头的俯视图。
具体实施方式
参见图1-5,一种新型的热熔胶切粒装置,包括放置平台24、第一滑动装置和切粒装置,其特征在于:所述放置平台24上设有一个安装架25,所述第一滑动装置包括安装在放置平台24上的第一导轨26,所述第一导轨26与安装架25之间通过一个连接臂27滑动连接,所述安装架25上开设有一个第二导轨28,所述第二导轨28与切粒装置之间通过一个滑块29滑动连接,所述切粒装置包括一个与滑块29连接的安装板30、一个与安装板30滑动连接的连接杆31和切粒机头32,所述切粒机头32的中心上方设有一根加热棒33,所述加热棒33的下部外套有防尘外套34,所述防尘外套34和加热棒33构成了一个加热腔35,所述加热腔35的下端与切粒机头32连接,所述加热棒33的上端与一根垂直朝向放置平台24的伸缩杆36连接,所述防尘外套34两外侧分别设有一根转动轴37,所述转动轴37的一端同轴设有一个外齿齿轮38,所述外齿齿轮38与一根齿条39相切传动连接,所述齿条39由一个气缸40带动运动。
所述切粒机头32包括刀体1和刀头2,所述刀体1和刀头2一体成型构成本体,所述刀体1上端两侧设置有安装孔11,所述刀头2包括前刀面21和后刀面22,所述前刀面21和后刀面22相对地倾斜设置,所述前刀面21和后刀面22的连接处形成主切削刃23,所述本体两侧均形成有前侧刀面3和后侧刀面4,同侧的该前侧刀面3和后侧刀面4成α角连接,所述前侧刀面3与后侧刀面4的连接处形成副切削刃5,所述刀体1两边向刀头2过渡位置均设置有分力槽6,该两分力槽6相对称。
所述两分力槽6的底面分别与前刀面21、后刀面22相互平行,所述两分力槽6的槽壁分别与刀体1的上表面相互平行,所述两分力槽6的大小相一致,所述两分力槽6关于副切削刃5相对称,所述本体两侧的前侧刀面3和后侧刀面4均与刀体1的上表面相垂直,同侧的该前侧刀面3与后侧刀面4所成α角的角度为90~120°,且该前侧刀面3与后侧刀面4的大小相一致,两侧的该α角的角度相一致。
采用以上技术方案的好处:采用放置平台、第一滑动装置和切粒装置,所述防尘外套和加热棒构成了一个加热腔,所述加热腔的下端与切粒机头连接,所述加热棒的上端与一根垂直朝向放置平台的伸缩杆连接,所述防尘外套两外侧分别设有一根转动轴,所述转动轴的一端同轴设有一个外齿齿轮,所述外齿齿轮与一根齿条相切传动连接,所述齿条由一个气缸带动运动,全自动切割,实现了智能化,通过在切刀本体两侧开设相对称的分力槽,减轻造成振动的部份的工作重量,以减小切刀的惯性,避免了切刀发生振动,分力槽对切刀重量的减轻,也在一定程度上减低了切刀受板材的切屑阻力,避免了切刀裁切发生的振动,保证了切刀切屑平稳,保证了板材的裁切质量;切刀左右两侧的前侧刀面和后侧刀面,以及两分力槽的相互对称,使切刀作用到板材各受力点的切削力相互平衡,从而保证了切刀裁切的顺畅。

Claims (3)

1.一种新型的热熔胶切粒装置,包括放置平台(24)、第一滑动装置和切粒装置,其特征在于:所述放置平台(24)上设有一个安装架(25),所述第一滑动装置包括安装在放置平台(24)上的第一导轨(26),所述第一导轨(26)与安装架(25)之间通过一个连接臂(27)滑动连接,所述安装架(25)上开设有一个第二导轨(28),所述第二导轨(28)与切粒装置之间通过一个滑块(29)滑动连接,所述切粒装置包括一个与滑块(29)连接的安装板(30)、一个与安装板(30)滑动连接的连接杆(31)和切粒机头(32),所述切粒机头(32)的中心上方设有一根加热棒(33),所述加热棒(33)的下部外套有防尘外套(34),所述防尘外套(34)和加热棒(33)构成了一个加热腔(35),所述加热腔(35)的下端与切粒机头(32)连接,所述加热棒(33)的上端与一根垂直朝向放置平台(24)的伸缩杆(36)连接,所述防尘外套(34)两外侧分别设有一根转动轴(37),所述转动轴(37)的一端同轴设有一个外齿齿轮(38),所述外齿齿轮(38)与一根齿条(39)相切传动连接,所述齿条(39)由一个气缸(40)带动运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型的热熔胶切粒装置,其特征在于:所述切粒机头(32)包括刀体(1)和刀头(2),所述刀体(1)和刀头(2)一体成型构成本体,所述刀体(1)上端两侧设置有安装孔(11),所述刀头(2)包括前刀面(21)和后刀面(22),所述前刀面(21)和后刀面(22)相对地倾斜设置,所述前刀面(21)和后刀面(22)的连接处形成主切削刃(23),所述本体两侧均形成有前侧刀面(3)和后侧刀面(4),同侧的该前侧刀面(3)和后侧刀面(4)成α角连接,所述前侧刀面(3)与后侧刀面(4)的连接处形成副切削刃(5),所述刀体(1)两边向刀头(2)过渡位置均设置有分力槽(6),该两分力槽(6)相对称。
3.根据权利要求2所述的一种新型的热熔胶切粒装置,其特征在于:所述两分力槽(6)的底面分别与前刀面(21)、后刀面(22)相互平行,所述两分力槽(6)的槽壁分别与刀体(1)的上表面相互平行,所述两分力槽(6)的大小相一致,所述两分力槽(6)关于副切削刃(5)相对称,所述本体两侧的前侧刀面(3)和后侧刀面(4)均与刀体(1)的上表面相垂直,同侧的该前侧刀面(3)与后侧刀面(4)所成α角的角度为90~120°,且该前侧刀面(3)与后侧刀面(4)的大小相一致,两侧的该α角的角度相一致。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110004253A (zh) * 2019-04-15 2019-07-12 南安市硕丰机械科技有限公司 一种自动送料式皮具开料切割机

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