CN106737914A - 一种用于切割pvc槽板的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于切割PVC槽板的装置,包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构;加工台沿其长度方向设有导轨;加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直;动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊,支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽;第一滑块可移动安装在第一滑槽上。本发明切割精度高,效果好。
Description
技术领域
本发明涉及PVC槽板加工技术领域,尤其涉及一种用于切割PVC槽板的装置。
背景技术
一般墙面用槽板大都采用塑料材质制成,具有一定的保温、隔音效果,但随着社会经济的发展,人们对居住条件要求普遍提高,对槽板的力学性能,耐热稳定性及耐老化性能要求越来越高,尤其对于有一定抗震能力的框架建筑,人们也要求其具有一定的承重能力。
PVC槽板在挤出成型后需要进行切割分段,现有的切割装置切割精度较低,效果不够理想,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种用于切割PVC槽板的装置,效果好。
一种用于切割PVC槽板的装置,包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构;
加工台沿其长度方向设有导轨;
加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直;
动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;
压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊,支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽;第一滑块可移动安装在第一滑槽上;驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动;压辊置于加工板的正上方,压辊水平布置,压辊的一端与第一滑块连接,压辊至少具有第一位置状态,当压辊处于第一位置状态时,压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触;
切割机构包括齿条、安装架、第二滑块、第一齿轮、第一连接件、刀片、第二连接件,齿条水平安装在加工板上,齿条的长度方向与加工台的长度方向平行;安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽;第二滑块可移动安装在第二滑槽上;第一齿轮与安装架转动连接,第一齿轮和齿条啮合;第一齿轮的边缘通过第一连接件与第二滑块铰接;刀片置于加工板的正上方,刀片水平布置,刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行,刀片通过第二连接件与第二滑块连接,刀片至少具有第二位置状态,当刀片处于第二位置状态时,刀片置于切割通道内。
刀片的各组分及其百分比为:C:2.0~2.1%;S i:0.5~0.6%;Mn:1.4~1.5%;Cr:17~18%;Re:0.08~0.12%;Mo:0.2~0.3%;Ni:0.15~0.25%;Al:0.06~0.07%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片强度好,硬度高,切割PVC槽板效果好。
优选的,压辊的数量为两个,两个压辊分别置于刀片的两侧。
优选的,压辊的外周向表面包裹有橡胶层。
优选的,还包括卸料机构,卸料机构包括支撑轴、第二齿轮、多个挡板,支撑轴水平转动安装在安装架上,支撑轴置于第一齿轮的上方;第二齿轮安装在支撑轴上并与第一齿轮啮合;多个挡板均位于刀片的下游侧,多个挡板沿支撑轴的周向均匀安装在支撑轴上;上述位于容纳槽内的PVC槽板置于挡板的移动路径上,当挡板沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时,挡板挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。
优选的,挡板上包裹有弹性层。
优选的,卸料机构还包括收集箱,收集箱用于接收自容纳槽内滑落的PVC槽板。
本发明中,将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内,利用动力机构带动加工板移动。
每间隔一定时间,利用驱动单元带动第一滑块向下移动,让压辊与PVC槽板A表面接触时,避免PVC槽板A意外移动;在压辊与PVC槽板A表面接触时,加工板还是带动PVC槽板A沿加工台的长度方向移动,只是,此时的PVC槽板A受到压辊向下的作用力。
加工板在移动时,利用齿条带动第一齿轮转动,进而通过第一连接件、第一滑块带动刀片上下移动,当压辊压与PVC槽板A表面接触时,刀片正好向下移动,让刀片进入切割通道内,利用刀片将PVC槽板A进行切割。
本发明中,通过动力机构带动加工板移动的同时,利用齿条、第一齿轮、第一连接件等带动刀片对PVC槽板A进行切割,能够连续进行加工作业,不需要停机,提高加工效果,让动力机构、加工台、加工板、PVC槽板A和切割机构形成一个整体的运动体系,让各部分相互配合,不需要另设动力源以带动刀片移动,这样能够节省成本,同时,由于形成整个运动体系,能够同步运动,各部分之间能够相互配合,协调性好,加工精度高,误差小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中部分部件的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2:
本发明提出的一种用于切割PVC槽板的装置,包括加工台1、加工板2、动力机构3、压持机构、切割机构。
加工台1沿其长度方向设有导轨。
加工板2可移动安装在导轨上,加工板2的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽4,容纳槽4沿加工台1的长度方向布置,加工板2的上表面还设有多个切割通道5,多个切割通道5沿加工台1的长度方向均匀分布,切割通道5的长度方向与加工台1的长度方向垂直;动力机构3用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。
压持单元包括支架6、第一滑块7、驱动单元8、压辊9,支架6上设有沿竖直方向分布的第一滑槽;第一滑块7可移动安装在第一滑槽上;驱动单元8用于驱动第一滑块7沿竖直方向移动;压辊9置于加工板2的正上方,压辊9水平布置,压辊9的一端与第一滑块7连接,压辊9至少具有第一位置状态,当压辊9处于第一位置状态时,压辊9的外周向表面与置于容纳槽4内的PVC槽板的表面接触。
切割机构包括齿条10、安装架11、第二滑块12、第一齿轮13、第一连接件14、刀片15、第二连接件16,齿条10水平安装在加工板2上,齿条10的长度方向与加工台1的长度方向平行;安装架11上设有沿竖直方向分布的第二滑槽;第二滑块12可移动安装在第二滑槽上;第一齿轮13与安装架11转动连接,第一齿轮13和齿条10啮合;第一齿轮13的边缘通过第一连接件14与第二滑块12铰接;刀片15置于加工板2的正上方,刀片15水平布置,刀片15的长度方向与切割通道5的长度方向平行,刀片15通过第二连接件16与第二滑块12连接,刀片15至少具有第二位置状态,当刀片15处于第二位置状态时,刀片15置于切割通道5内。
刀片15的各组分及其百分比为:C:2.05%;S i:0.54%;Mn:1.46%;Cr:17.5%;Re:0.09%;Mo:0.25%;Ni:0.2%;Al:0.065%;余量为Fe;按照上述组分得到的刀片15强度好,硬度高,切割PVC槽板效果好。
本实施例中,压辊9的数量为两个,两个压辊9分别置于刀片15的两侧;利用两个压辊9从刀片15的两侧与PVC槽板A接触,有效的避免PVC槽板A意外移动,保证加工精度。
本实施例中,压辊9的外周向表面包裹有橡胶层;避免损坏PVC槽板A。
本实施例还包括卸料机构,卸料机构包括支撑轴17、第二齿轮18、多个挡板19,支撑轴17水平转动安装在安装架11上,支撑轴17置于第一齿轮13的上方;第二齿轮18安装在支撑轴17上并与第一齿轮13啮合;多个挡板19均位于刀片15的下游侧,多个挡板19沿支撑轴17的周向均匀安装在支撑轴17上;上述位于容纳槽4内的PVC槽板置于挡板19的移动路径上,当挡板19沿上述移动路径移动并与位于容纳槽4内的PVC槽板接触时,挡板19挤压位于容纳槽4内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽4分离。
加工板2移动时,利用齿条10带动第一齿轮13转动,利用第一齿轮13带动第二齿轮18转动,利用挡板19将切割好的PVC槽板A从容纳槽4内移出,这样就方便后续连续进行加工作业,提高加工效率;让卸料机构和切割机构形成整个运动体系,让各部分同步运动,各部分之间能够相互配合,协调性好,加工精度高,效果好
本实施例中,挡板19上包裹有弹性层;避免损坏PVC槽板。
本实施例中,卸料机构还包括收集箱20,收集箱20用于接收自容纳槽4内滑落的PVC槽板。
将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内,利用动力机构带动加工板移动。
每间隔一定时间,利用驱动单元带动第一滑块向下移动,让压辊与PVC槽板A表面接触时,避免PVC槽板A意外移动;在压辊与PVC槽板A表面接触时,加工板还是带动PVC槽板A沿加工台的长度方向移动,只是,此时的PVC槽板A受到压辊向下的作用力。
加工板在移动时,利用齿条带动第一齿轮转动,进而通过第一连接件、第一滑块带动刀片上下移动,当压辊压与PVC槽板A表面接触时,刀片正好向下移动,让刀片进入切割通道内,利用刀片将PVC槽板A切割。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于切割PVC槽板的装置,其特征在于,包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构;
加工台沿其长度方向设有导轨;
加工板可移动安装在导轨上,加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽,容纳槽沿加工台的长度方向布置,加工板的上表面还设有多个切割通道,多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布,切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直;
动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动;
压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊,支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽;第一滑块可移动安装在第一滑槽上;驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动;压辊置于加工板的正上方,压辊水平布置,压辊的一端与第一滑块连接,压辊至少具有第一位置状态,当压辊处于第一位置状态时,压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触;
切割机构包括齿条、安装架、第二滑块、第一齿轮、第一连接件、刀片、第二连接件,齿条水平安装在加工板上,齿条的长度方向与加工台的长度方向平行;安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽;第二滑块可移动安装在第二滑槽上;第一齿轮与安装架转动连接,第一齿轮和齿条啮合;第一齿轮的边缘通过第一连接件与第二滑块铰接;刀片置于加工板的正上方,刀片水平布置,刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行,刀片通过第二连接件与第二滑块连接,刀片至少具有第二位置状态,当刀片处于第二位置状态时,刀片置于切割通道内。
2.根据权利要求1所述的用于切割PVC槽板的装置,其特征在于,压辊的数量为两个,两个压辊分别置于刀片的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于切割PVC槽板的装置,其特征在于,压辊的外周向表面包裹有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的用于切割PVC槽板的装置,其特征在于,还包括卸料机构,卸料机构包括支撑轴、第二齿轮、多个挡板,支撑轴水平转动安装在安装架上,支撑轴置于第一齿轮的上方;第二齿轮安装在支撑轴上并与第一齿轮啮合;多个挡板均位于刀片的下游侧,多个挡板沿支撑轴的周向均匀安装在支撑轴上;上述位于容纳槽内的PVC槽板置于挡板的移动路径上,当挡板沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时,挡板挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。
5.根据权利要求4所述的用于切割PVC槽板的装置,其特征在于,挡板上包裹有弹性层。
6.根据权利要求4所述的用于切割PVC槽板的装置,其特征在于,卸料机构还包括收集箱,收集箱用于接收自容纳槽内滑落的PVC槽板。
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