CN216031347U - 一种可滑动式圆刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可滑动式圆刀模具，包括圆刀轴，所述圆刀轴的两端均设置有圆形通孔，所述圆刀轴的内部设置有滑槽，所述圆刀轴的外表面套接有刀片，所述刀片的中间设置有圆孔，所述圆孔的一侧设置有限位卡槽，所述圆刀轴的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面均匀设置有多个限位卡孔，两个所述刀片之间固定安装有三个弹簧，所述滑槽内部位于刀片外表面的位置卡有滑块，所述滑块的一端固定安装有弧形套管。本实用新型通过在两个刀片之间设置有弹簧，便于提高刀片的减震效果，通过设置有滑块、弧形滑杆、限位杆、限位卡孔和弧形套管便于根据需要调整滑块的位置，从而对刀片的位置进行调整，方便滑动。

Description

一种可滑动式圆刀模具

技术领域

本实用新型涉及圆刀模具技术领域，具体为一种可滑动式圆刀模具。

背景技术

模切产品广泛运用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业中所普遍使用的层状薄型材料基本需要进行模切加工。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均采用模切技术加工制造。轮转式模切机，通常也称为圆刀式模切机或圆切机，因其刀模是圆的，通常也称为圆刀。

但是，现有的圆刀刀片无法调整，不能实现刀片位置调节，滚切不同宽度的材料就需要不同的圆刀模具，这样就增加了生产加工的成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可滑动式圆刀模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可滑动式圆刀模具，以解决上述背景技术中提出的现有的圆刀刀片无法调整，不能实现刀片位置调节，滚切不同宽度的材料就需要不同的圆刀模具，这样就增加了生产加工的成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可滑动式圆刀模具，包括圆刀轴，所述圆刀轴的两端均设置有圆形通孔，所述圆刀轴的内部设置有滑槽，所述圆刀轴的外表面套接有刀片，所述刀片的中间设置有圆孔，所述圆孔的一侧设置有限位卡槽，所述圆刀轴的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面均匀设置有多个限位卡孔，两个所述刀片之间固定安装有三个弹簧，所述滑槽内部位于刀片外表面的位置卡有滑块，所述滑块的一端固定安装有弧形套管，所述弧形套管的内部卡有弧形滑杆。

优选的，所述圆刀轴和限位杆为一体成型结构，所述弧形套管通过焊接与滑块固定连接。

优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内壁贴合，所述圆孔的内壁与圆刀轴的外表面贴合，所述限位杆的外表面与限位卡槽的内壁贴合。

优选的，所述弧形套管的外直径等于限位卡孔的内直径，所述弧形滑杆一端的外表面卡在弧形套管的内壁中，所述弧形滑杆和弧形套管的圆心位置相同。

优选的，所述滑块靠近刀片的一侧面与刀片的外表面贴合。

优选的，所述圆刀轴两端的圆形通孔与外部电机转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可滑动式圆刀模具，通过在两个刀片之间设置有弹簧，便于提高刀片的减震效果，通过设置有滑块、弧形滑杆、限位杆、限位卡孔和弧形套管便于根据需要调整滑块的位置，从而对刀片的位置进行调整，方便滑动。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的前端面结构示意图；

图3为本实用新型圆刀轴的相关结构拆分示意图；

图4为本实用新型刀片的相关结构示意图。

图中：1、圆刀轴；2、滑槽；3、刀片；4、滑块；5、弧形滑杆；6、圆形通孔；7、弹簧；8、限位杆；9、限位卡孔；10、弧形套管；11、圆孔；12、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可滑动式圆刀模具，包括圆刀轴1，圆刀轴1的两端均设置有圆形通孔6，圆刀轴1的内部设置有滑槽2，圆刀轴1的外表面套接有刀片3，刀片3的中间设置有圆孔11，圆孔11的一侧设置有限位卡槽12，圆刀轴1的外表面固定安装有限位杆8，限位杆8的外表面均匀设置有多个限位卡孔9，两个刀片3之间固定安装有三个弹簧7，滑槽2内部位于刀片3外表面的位置卡有滑块4，滑块4的一端固定安装有弧形套管10，弧形套管10的内部卡有弧形滑杆5。

本实用新型中：圆刀轴1和限位杆8为一体成型结构，弧形套管10通过焊接与滑块4固定连接，通过弧形滑杆5在弧形套管10内部滑动可以切换不同的限位杆8从而调整滑块4的位置。

本实用新型中：滑块4的外表面与滑槽2的内壁贴合，圆孔11的内壁与圆刀轴1的外表面贴合，限位杆8的外表面与限位卡槽12的内壁贴合，从而可以使刀片3套接在圆刀轴1的外表面上并切通过圆刀轴1的转动带动刀片3的转动。

本实用新型中：弧形套管10的外直径等于限位卡孔9的内直径，弧形滑杆5一端的外表面卡在弧形套管10的内壁中，弧形滑杆5和弧形套管10的圆心位置相同。

本实用新型中：滑块4靠近刀片3的一侧面与刀片3的外表面贴合。

本实用新型中：圆刀轴1两端的圆形通孔6与外部电机转轴连接。

工作原理：使用时，将圆刀模具进行安装固定，通过外部电机带动圆刀轴1转动，通过圆刀轴1和限位杆8卡在圆孔11和限位卡槽12的内壁中带动刀片3转动，当需要调整刀片3的位置时，暂停电机，调整弧形滑杆5和弧形套管10，使弧形滑杆5滑动到弧形套管10的内部，将滑块4向弧形套管10的一端拉动，使弧形套管10从限位卡孔9的内部向外移动，将弧形套管10移动到对应的限位卡孔9的位置，将弧形套管10插入限位卡孔9的内部，将弧形滑杆5向外推动套接在限位卡孔9的内部，两个滑块4相互靠近时将；刀片3向中间推动从而对弹簧7形成挤压，弹簧7在刀片3转动时起到减震的作用。

综上所述：通过在两个刀片3之间设置有弹簧7，便于提高刀片3的减震效果，通过设置有滑块4、弧形滑杆5、限位杆8、限位卡孔9和弧形套管10便于根据需要调整滑块4的位置，从而对刀片3的位置进行调整，方便滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可滑动式圆刀模具，包括圆刀轴(1)，其特征在于：所述圆刀轴(1)的两端均设置有圆形通孔(6)，所述圆刀轴(1)的内部设置有滑槽(2)，所述圆刀轴(1)的外表面套接有刀片(3)，所述刀片(3)的中间设置有圆孔(11)，所述圆孔(11)的一侧设置有限位卡槽(12)，所述圆刀轴(1)的外表面固定安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面均匀设置有多个限位卡孔(9)，两个所述刀片(3)之间固定安装有三个弹簧(7)，所述滑槽(2)内部位于刀片(3)外表面的位置卡有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定安装有弧形套管(10)，所述弧形套管(10)的内部卡有弧形滑杆(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可滑动式圆刀模具，其特征在于：所述圆刀轴(1)和限位杆(8)为一体成型结构，所述弧形套管(10)通过焊接与滑块(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可滑动式圆刀模具，其特征在于：所述滑块(4)的外表面与滑槽(2)的内壁贴合，所述圆孔(11)的内壁与圆刀轴(1)的外表面贴合，所述限位杆(8)的外表面与限位卡槽(12)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可滑动式圆刀模具，其特征在于：所述弧形套管(10)的外直径等于限位卡孔(9)的内直径，所述弧形滑杆(5)一端的外表面卡在弧形套管(10)的内壁中，所述弧形滑杆(5)和弧形套管(10)的圆心位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种可滑动式圆刀模具，其特征在于：所述滑块(4)靠近刀片(3)的一侧面与刀片(3)的外表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可滑动式圆刀模具，其特征在于：所述圆刀轴(1)两端的圆形通孔(6)与外部电机转轴连接。

Images