CN214350897U - 一种精密钣金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密钣金切割装置。所述精密钣金切割装置包括：底板；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；盖板，所述盖板固定安装在两个所述侧板的顶部；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上，且所述调节螺杆的一端延伸至相对应的所述侧板外；调节电机，所述调节电机固定安装在所述侧板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于相对应的所述侧板外的一端固定连接。本实用新型提供的精密钣金切割装置具有操作简单、对钣金进行准确的切割、切口均匀、对切割产生的灰尘进行有效收集的优点。

Description

一种精密钣金切割装置

技术领域

本实用新型涉及精密钣金技术领域，尤其涉及一种精密钣金切割装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

在钣金生产的过程中需要对钣金进行切割工作，然而传统的人工切割切割速度慢、效率低且切割后的产品的长度不够精准，切口不均匀，影响钣金的性能，使生产出来产品的合格率大大降低，增加了企业的生产成本，且传统的切割装置无法对切割产生的灰尘进行有效的处理，使灰尘在车间到处漂浮，对工人的身心健康都造成极大的影响。

因此，有必要提供一种新的精密钣金切割装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单、对钣金进行准确的切割、切口均匀、对切割产生的灰尘进行有效收集的精密钣金切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密钣金切割装置包括：底板；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；盖板，所述盖板固定安装在两个所述侧板的顶部；调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上，且所述调节螺杆的一端延伸至相对应的所述侧板外；调节电机，所述调节电机固定安装在所述侧板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于相对应的所述侧板外的一端固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在所述调节螺杆上，且所述移动块的顶部与所述盖板的底部滑动连接；观察杆，所述观察杆固定安装在所述移动块的顶部，且所述观察杆的顶端延伸至所述盖板的上方；液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动块的底部；衔接板，所述衔接板固定安装所述液压缸的输出轴上；两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述衔接板的底部，且两个所述滑杆的顶端均延伸至所述衔接板的上方；两个压板，两个所述压板分别固安装在两个所述滑杆的底端；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接板的底部固定连接，两个所述压缩弹簧的底端分别与两个所述压板的顶端固定连接；两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述衔接板的底部，且两个所述竖板位于两个所述滑杆之间；转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上，且所述转动杆的一端延伸至相对应的所述竖板外；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述竖板的一侧外壁上，且所述驱动电机的输出轴与所述转动杆位于相对应的所述竖板外的一端固定连接；切割刀，所述切割刀固定套设在所述转动杆上；吸风机，所述吸风机固定安装在任意一个所述侧板的一侧外壁上；进风管，所述进风管固定安装在所述吸风机的进风口处，且所述进风管远离所述吸风机的一端贯穿相对应的所述侧板；集风罩，所述集风罩固定安装在所述进风管远离所述吸风机的一端上；收集箱，所述收集箱固定安装在所述底板顶部；出气管，所述出气管固定安装在所述吸风机的出风口处，且所述出气管远离所述吸风机的一端延伸至所述收集箱内；第一刻度，所述第一刻度固定安装在所述盖板的正面；第二刻度，所述第二刻度固定安装在所述底板的正面，且所述第二刻度与所述第一刻度左右对称。

优选的，所述底板的顶部固定安装有限位块。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述侧板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。

优选的，所述盖板的底部开设有滑槽，所述移动块的顶端延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述盖板的顶部开设有长条孔，所述观察杆贯穿所述长条孔并与所述长条孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密钣金切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密钣金切割装置，通过底板、侧板、盖板、调节螺杆、调节电机、移动块、观察杆、液压缸、衔接板、滑杆、压板、压缩弹簧、竖板、转动杆、驱动电机、切割刀、吸风机、进风管、集风罩、收集箱、出气管、第一刻度、第二刻度等相互配合实现了都对钣金进行准确的长度切割，和对钣金切割过程中产生的灰尘进行收集功能，使切割出来的钣金长度一致相同，为后续产品的质量提供有力的保障，同时使工人在无灰尘的车间进行工作，有力的保证了工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型提供的精密钣金切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的精密钣金切割装置的主视图。

图中标号：1、底板；2、侧板；3、盖板；4、调节螺杆；5、调节电机；6、移动块；7、观察杆；8、液压缸；9、衔接板；10、滑杆； 11、压板；12、压缩弹簧；13、竖板；14、转动杆；15、驱动电机； 16、切割刀；17、吸风机；18、进风管；19、集风罩；20、收集箱； 21、出气管；22、第一刻度；23、第二刻度。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的精密钣金切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本实用新型提供的精密钣金切割装置的主视图。精密钣金切割装置包括：底板1；两个侧板2，两个所述侧板2均固定安装在所述底板1的顶部；盖板3，所述盖板3固定安装在两个所述侧板2的顶部；调节螺杆4，所述调节螺杆4转动安装在两个所述侧板2相互靠近的一侧外壁上，且所述调节螺杆4的一端延伸至相对应的所述侧板2外；调节电机5，所述调节电机5固定安装在所述侧板 2的一侧外壁上，且所述调节电机5的输出轴与所述调节螺杆4位于相对应的所述侧板2外的一端固定连接；移动块6，所述移动块6螺纹安装在所述调节螺杆4上，且所述移动块6的顶部与所述盖板3的底部滑动连接；观察杆7，所述观察杆7固定安装在所述移动块6的顶部，且所述观察杆7的顶端延伸至所述盖板3的上方；液压缸8，所述液压缸8固定安装在所述移动块6的底部；衔接板9，所述衔接板9固定安装所述液压缸8的输出轴上；两个滑杆10，两个所述滑杆10均滑动安装在所述衔接板9的底部，且两个所述滑杆10的顶端均延伸至所述衔接板9的上方；两个压板11，两个所述压板11分别固安装在两个所述滑杆10的底端；两个压缩弹簧12，两个所述压缩弹簧12分别活动套设在两个所述滑杆10上，且两个所述压缩弹簧 12的顶端均与所述衔接板9的底部固定连接，两个所述压缩弹簧12 的底端分别与两个所述压板11的顶端固定连接；两个竖板13，两个所述竖板13均固定安装在所述衔接板9的底部，且两个所述竖板13 位于两个所述滑杆10之间；转动杆14，所述转动杆14转动安装在两个所述竖板13相互靠近的一侧外壁上，且所述转动杆14的一端延伸至相对应的所述竖板13外；驱动电机15，所述驱动电机15固定安装在所述竖板13的一侧外壁上，且所述驱动电机15的输出轴与所述转动杆14位于相对应的所述竖板13外的一端固定连接；切割刀 16，所述切割刀16固定套设在所述转动杆14上；吸风机17，所述吸风机17固定安装在任意一个所述侧板2的一侧外壁上；进风管18，所述进风管18固定安装在所述吸风机17的进风口处，且所述进风管 18远离所述吸风机17的一端贯穿相对应的所述侧板2；集风罩19，所述集风罩19固定安装在所述进风管18远离所述吸风机17的一端上；收集箱20，所述收集箱20固定安装在所述底板1顶部；出气管 21，所述出气管21固定安装在所述吸风机17的出风口处，且所述出气管21远离所述吸风机17的一端延伸至所述收集箱20内；第一刻度22，所述第一刻度22固定安装在所述盖板3的正面；第二刻度23，所述第二刻度23固定安装在所述底板1的正面，且所述第二刻度23 与所述第一刻度22左右对称。

所述底板1的顶部固定安装有限位块。

所述底板1的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

所述侧板2的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机5固定安装在所述防护罩内。

所述盖板3的底部开设有滑槽，所述移动块6的顶端延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。

所述盖板3的顶部开设有长条孔，所述观察杆7贯穿所述长条孔并与所述长条孔的内壁滑动连接。

本实用新型提供的精密钣金切割装置的工作原理如下：将需要切割的钣金放置在底板1上，将钣金的一端与限位块相接触，启动液压缸8液压缸8的输出轴带动衔接板9向下移动，衔接板9向下移动带动压板11向下移动，当压板11接触到钣金时，在压缩弹簧12的作用下对钣金进行挤压，使钣金固定在底板1上，同时竖板13向下移动，竖板13向下移动带动切割刀16向下移动，切割刀16向下移动，使切割刀16接触到钣金，同时启动驱动电机15，驱动电机15转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动切割刀16转动，通过切割刀16转动对钣金进行切割，同时启动吸风机17，吸风机17通过集风罩19将切割过程中产生的灰尘吸收到收集箱20内，工人在较为干净的车间工作，当需要对钣金进行精确切割时，启动调节电机5，调节电机5带动移动块6和观察杆7移动，通过观看观察杆7与第二刻度23即可对钣金进行精确切割，且切口也较为整齐，可有效提高钣金的质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的精密钣金切割装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种精密钣金切割装置，通过底板1、侧板2、盖板3、调节螺杆4、调节电机5、移动块6、观察杆7、液压缸8、衔接板9、滑杆10、压板11、压缩弹簧12、竖板13、转动杆14、驱动电机15、切割刀16、吸风机17、进风管18、集风罩19、收集箱 20、出气管21、第一刻度22、第二刻度23等相互配合实现了都对钣金进行准确的长度切割，和对钣金切割过程中产生的灰尘进行收集功能，使切割出来的钣金长度一致相同，为后续产品的质量提供有力的保障，同时使工人在无灰尘的车间进行工作，有力的保证了工人的身心健康。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种精密钣金切割装置，其特征在于，包括：

底板；

两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底板的顶部；

盖板，所述盖板固定安装在两个所述侧板的顶部；

调节螺杆，所述调节螺杆转动安装在两个所述侧板相互靠近的一侧外壁上，且所述调节螺杆的一端延伸至相对应的所述侧板外；

调节电机，所述调节电机固定安装在所述侧板的一侧外壁上，且所述调节电机的输出轴与所述调节螺杆位于相对应的所述侧板外的一端固定连接；

移动块，所述移动块螺纹安装在所述调节螺杆上，且所述移动块的顶部与所述盖板的底部滑动连接；

观察杆，所述观察杆固定安装在所述移动块的顶部，且所述观察杆的顶端延伸至所述盖板的上方；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述移动块的底部；

衔接板，所述衔接板固定安装所述液压缸的输出轴上；

两个滑杆，两个所述滑杆均滑动安装在所述衔接板的底部，且两个所述滑杆的顶端均延伸至所述衔接板的上方；

两个压板，两个所述压板分别固安装在两个所述滑杆的底端；

两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的顶端均与所述衔接板的底部固定连接，两个所述压缩弹簧的底端分别与两个所述压板的顶端固定连接；

两个竖板，两个所述竖板均固定安装在所述衔接板的底部，且两个所述竖板位于两个所述滑杆之间；

转动杆，所述转动杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上，且所述转动杆的一端延伸至相对应的所述竖板外；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述竖板的一侧外壁上，且所述驱动电机的输出轴与所述转动杆位于相对应的所述竖板外的一端固定连接；

切割刀，所述切割刀固定套设在所述转动杆上；

吸风机，所述吸风机固定安装在任意一个所述侧板的一侧外壁上；

进风管，所述进风管固定安装在所述吸风机的进风口处，且所述进风管远离所述吸风机的一端贯穿相对应的所述侧板；

集风罩，所述集风罩固定安装在所述进风管远离所述吸风机的一端上；

收集箱，所述收集箱固定安装在所述底板顶部；

出气管，所述出气管固定安装在所述吸风机的出风口处，且所述出气管远离所述吸风机的一端延伸至所述收集箱内；

第一刻度，所述第一刻度固定安装在所述盖板的正面；

第二刻度，所述第二刻度固定安装在所述底板的正面，且所述第二刻度与所述第一刻度左右对称。

2.根据权利要求1所述的精密钣金切割装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有限位块。

3.根据权利要求1所述的精密钣金切割装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的精密钣金切割装置，其特征在于，所述侧板的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述调节电机固定安装在所述防护罩内。

5.根据权利要求1所述的精密钣金切割装置，其特征在于，所述盖板的底部开设有滑槽，所述移动块的顶端延伸至所述滑槽内并与所述滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的精密钣金切割装置，其特征在于，所述盖板的顶部开设有长条孔，所述观察杆贯穿所述长条孔并与所述长条孔的内壁滑动连接。

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