CN203095870U - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃切割装置，包括：底座；基台，用于承载和固定待切割的玻璃，并可相对于底座移动；驱动单元，与基台相连接，用于驱动基台移动；切割单元，固定于底座上，用于切割放置于基台之上的玻璃。本实用新型的基台在承载玻璃时是与玻璃一起在驱动单元的驱动下移动，并利用驱动单元来驱动基台移动，使得玻璃是与基台一起移动，无须再利用夹具来夹住玻璃进行移动，由于玻璃是与基台一起移动进行切割，避免了玻璃在夹住时所导致的扭曲变形，由于基台的惯性较大且玻璃与基台保持固定，因此减小了玻璃与刀头之间的相对振动，提高玻璃切割的质量和稳定性。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割领域，特别是涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

目前LCD（液晶显示器）制造行业中，传统的玻璃面板切割方式是用卡盘夹住玻璃边缘，通过卡盘在切割基台上移动，配合刀头左右运动来完成整张玻璃的切割。

传统的切割方式有如下缺点：

切割玻璃时，卡盘夹住玻璃边缘，力的作用点在玻璃的边缘。玻璃受扭矩作用，易发生弯曲变形；卡盘夹住玻璃在切割基台上移动切割时，玻璃与切割基台存在相对运动，由于固定玻璃的机械结构复杂，玻璃在移动的时候会出现较大的振动，导致切割工艺不稳定；卡盘夹住玻璃进行切割时，上下游切割基台在不同的马达控制下，运动同步性存在差异。

目前的玻璃进行切割时都是利用玻璃的移动来配合刀头切割，需要夹住玻璃在基台上移动，由于夹住玻璃时容易导致玻璃的扭曲，降低了切割的安全性。尤其是在切割面板时，还将影响到LCD的显示质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃切割装置，避免玻璃与承载玻璃的基台之间的相对移动，提高玻璃切割的质量和稳定性。

本实用新型采用的技术方案是：所述玻璃切割装置包括：

底座；

基台，用于承载和固定待切割的玻璃，并可相对于底座移动；

驱动单元，与基台相连接，用于驱动基台移动；

切割单元，固定于底座上，用于切割放置于基台之上的玻璃。

上述玻璃切割装置中，所述基台在与玻璃相对的面上设有吸盘。

上述玻璃切割装置中，所述吸盘分布在基台上的部分区域。

上述玻璃切割装置中，所述驱动单元包括轨道和动力源，所述轨道用于支撑基台移动，所述动力源用于给基台或/和轨道提供动力。

上述玻璃切割装置中，所述切割单元包括刀头和与刀头相连接的动力源。

上述玻璃切割装置中，所述切割单元还包括设置在底座上的龙门架，所述刀头可移动的安装在龙门架上。

上述玻璃切割装置中，所述切割装置还包括位置确定单元，用于确定待切割玻璃在基台上的位置。

上述玻璃切割装置中，所述位置确定单元包括照相机。

上述玻璃切割装置中，所述切割装置还包括一控制单元，所述控制单元分别与驱动单元和切割单元相连接，用于控制驱动单元和切割单元的工作状态。

上述玻璃切割装置中，所述切割装置还包括控制单元，所述控制单元与驱动单元、切割单元位置和位置确定单元相连接，用于接收位置确定单元获取的待切割玻璃在基台上的位置信号，并根据接收的信号来控制驱动单元和切割单元的工作状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型的基台在承载玻璃时是与玻璃一起在驱动单元的驱动下移动，并利用驱动单元来驱动基台移动，使得玻璃是与基台一起移动，无须再利用夹具来夹住玻璃进行移动，由于玻璃是与基台一起移动进行切割，避免了玻璃在夹住时所导致的扭曲变形，由于基台的惯性较大且玻璃与基台保持固定，因此减小了玻璃与刀头之间的相对振动，提高玻璃切割的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型一种实施例的结构示意图，该玻璃切割装置包括：

底座5；

基台1，用于承载和固定待切割的玻璃（Glass）4，并可相对于底座5移动；

驱动单元2，与基台相连接，用于驱动基台移动；

切割单元3，固定于底座上，用于切割放置于基台之上的玻璃。

本实用新型的基台在承载玻璃时是与玻璃一起在驱动单元的驱动下移动，并利用驱动单元来驱动基台移动，使得玻璃是与基台一起移动，无须再利用夹具来夹住玻璃进行移动，由于玻璃是与基台一起移动进行切割，避免了玻璃在夹住时所导致的扭曲变形，由于基台的惯性较大且玻璃与基台保持固定，因此减小了玻璃与刀头之间的相对振动，提高玻璃切割的质量和稳定性。

本实用新型的基台1在与玻璃相对的面上设有吸盘11，用于吸附玻璃，使得吸附的玻璃和基台固定在一起。当然，也可以是任何能够将玻璃和基台固定在一起的部件，使得玻璃和基台之间不存在相对移动。本实用新型的吸盘11分布在基台1的部分区域或者全部区域，吸盘的大小根据需要来设定。该基台上的吸盘可以分区域设置，根据需要切割的玻璃来设置吸盘的分布区域，以满足不同尺寸的玻璃的切割。

本实用新型的驱动单元2用于驱动基台1移动，使得基台1和玻璃4一起沿驱动方向运动。该驱动单元2可以是任何能够驱动基台移动的装置，优选地，包括轨道21和动力源22，所述轨道21用于支撑基台1移动，所述动力源22用于给基台或/和轨道提供动力，既可以给基台提供动力，使得基台在轨道上移动，也可以给轨道提供动力，使得轨道带动基台一起移动，还可以同时给基台和轨道提供动力。该实施例的轨道21为两条，分布在基台1的下部，动力源22为磁性马达，该磁性马达驱动基台在轨道上移动，当然还可以是其他任何能够提供动力的部件。

本实用新型的切割单元3用于切割放置于基台之上的玻璃，包括刀头31和与刀头31相连接的动力源，该动力源用于驱动刀头31移动。优选地，所述切割单元还包括设置在底座5上的龙门架32，所述刀头31可移动的安装在龙门架32上，刀头31在动力源的驱动下可以沿龙门架移动，从而可以根据需要来切割玻璃。龙门架32的方向可以与轨道成一角度设置，优选地，该龙门架32与基台的轨道方向相垂直。当对玻璃进行沿轨道方向切割时，刀头31不移动，基台与玻璃一起移动经过刀头时，对玻璃进行沿轨道方向的切割；当需要进行垂直于轨道方向的切割时，玻璃和基台保持不动，刀头在动力源的驱动下沿龙门架移动，从而实现了对玻璃沿垂直于轨道方向的切割。

如图2所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图，该实施例的玻璃切割装置与第一种实施例基本相同，其区别是还包括：位置确定单元7，用于确定待切割玻璃在基台1上的位置。该位置确定单元7可以是任何能够确定玻璃在基台上位置的部件，例如红外传感器、压力传感器、位置传感器等等。优选地，所述位置确定单元7包括照相机，通过照相机拍摄玻璃图像来确定玻璃在基台上的位置。本实施例的照相机为两个，分别设置在龙门架32的一侧附近，当玻璃移动到龙门架32附近时，通过照相机拍照来确定玻璃是否移动到刀头附近，执行切割程序，从而可以提高切割的准确性。

如图3所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图，该实施例的玻璃切割装置与第一种实施例基本相同，其区别是还包括控制单元6，所述控制单元分别与驱动单元2和切割单元3相连接，用于控制驱动单元和切割单元的工作状态。该控制单元6可以是单片机、计算机等控制器，用于自动控制切割程序。该实施例的控制单元与动力源22、刀头31分别相连接，用于控制动力源工作状态和刀头的工作状态以及移动位置。

如图4所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图，该实施例的璃切割装置与第二种实施例基本相同，其区别是还包括控制单元6，控制单元6与位置确定单元7、驱动单元2和切割单元3相连接，用于接收位置确定单元获取的待切割玻璃在基台上的位置信号，并根据接收的信号来控制驱动单元和切割单元的工作状态。该控制单元6可以是单片机、计算机等控制器，用于自动控制切割程序。该实施例的控制单元与动力源22、刀头31、照相机分别相连接，用于接收照相机获取的待切割玻璃在基台上的位置信号，并根据接收的信号来控制动力源和刀头的工作状态。

本实用新型的玻璃切割装置可以切割任何玻璃，还可以用于切割具有较高精密度的液晶面板。以下以对盒后液晶面板的切割工艺为例进行切割过程的说明：

液晶面板采用的玻璃厚度一般在0.5mm～1.1mm。TFT与Color Filter贴合后双层的玻璃厚度为1.0mm～2.2mm。

首先，将玻璃基板通过真空气孔吸附在基台上，玻璃基板与基台一起移到至切割区后，通过照相机确认玻璃基板已送达位置。

然后，执行切割程序：

(1)先进行Y向（沿轨道移动方向）切割：切割刀头保持静止，切割基台在磁性马达的作用下，沿着线性导轨前后移动，完成对玻璃基板Y向切割，切割刀头完成一条切割线后，移动一定距离后保持静止，切割基台再次前后移动，完成切割。如此重复以上动作，以实现对Y向的切割。

(2)再进行X向（沿垂直于轨道方向）切割：切割基台保持静止，切割刀头沿着Head龙门架进行X向切割。切割刀头每切割完一条切割线，切割基台在Y方向上移动一定距离，进行下一条切割线的切割。如此重复以上动作，以实现对X向的切割。

上述技术方案具有如下有益效果：本实用新型的基台在承载玻璃时是与玻璃一起在驱动单元的驱动下移动，并利用驱动单元来驱动基台移动，使得玻璃是与基台一起移动，无须再利用夹具来夹住玻璃进行移动，由于玻璃是与基台一起移动进行切割，避免了玻璃在夹住时所导致的扭曲变形，提高玻璃切割的质量和稳定性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括：

底座；

基台，用于承载和固定待切割的玻璃，并可相对于底座移动；

驱动单元，与基台相连接，用于驱动基台移动；

切割单元，固定于底座上，用于切割放置于基台之上的玻璃。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述基台在与玻璃相对的面上设有吸盘。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述吸盘分布在基台上的部分区域。

4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述驱动单元包括轨道和动力源，所述轨道用于支撑基台移动，所述动力源用于给基台或/和轨道提供动力。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割单元包括刀头和与刀头相连接的动力源。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述切割单元还包括设置在底座上的龙门架，所述刀头可移动的安装在龙门架上。

7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括位置确定单元，用于确定待切割玻璃在基台上的位置。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述位置确定单元包括照相机。

9.根据权利要求1-8任何一项所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括一控制单元，所述控制单元分别与驱动单元和切割单元相连接，用于控制驱动单元和切割单元的工作状态。

10.根据权利要求7或者8所述的切割装置，其特征在于，所述切割装置还包括控制单元，所述控制单元与驱动单元、切割单元位置和位置确定单元相连接，用于接收位置确定单元获取的待切割玻璃在基台上的位置信号，并根据接收的信号来控制驱动单元和切割单元的工作状态。

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