CN111002040A - 一种管桩端板加工用的锯切装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩端板加工用的锯切装置及其加工工艺，包括工作台，所述工作台下固定设有控制器，所述工作台的一侧设有打孔机构，所述打孔机构包括环形耐高温空腔，所述环形耐高温空腔内部贯穿设有钢筒，所述环形耐高温空腔内壁设有若干喷嘴，所述喷嘴的一侧设有电磁打火阀，所述电磁打火阀与所述控制器相电性连接，所述环形耐高温空腔一侧设有乙炔入气管和氧气入气管，所述乙炔入气管和氧气入气管上均设有电磁阀，所述乙炔入气管和氧气入气管的入气口处位于所述环形耐高温空腔的内壁设有立柱，所述立柱上设有风扇。本发明的有益效果为：能够增加生产效率，加快生产速度，同时能够增加合金锯片的使用寿命，减少了更换合金锯片的频率。

Description

一种管桩端板加工用的锯切装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及管桩端板领域，具体来说，涉及一种管桩端板加工用的锯切装置及其加工工艺。

背景技术

预紧力混凝土管桩简称预应力管桩或管桩，可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩在使用的过程中，如果管桩的尺寸较高，而一般生产时的尺寸一定，因此在使用管桩时，一般包括压装、接桩与送桩的工艺过程，在管桩生产时管桩的端部固定设置有端头板，通过设置端头板在后续接桩的过程中将两个管桩固定连接，在生产管桩时，端头板上固定焊接抱箍皮，通过采用抱箍皮以增加管桩的强度。

端头板在生产的时候，是从一根钢筒上截取，但是现有的工艺大都直接采用合金锯片进行切割，但是钢筒的管壁较厚，合金锯片的寿命使用短，需要经常更换锯片，耽误生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种管桩端板加工用的锯切装置及其加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种管桩端板加工用的锯切装置，包括工作台，所述工作台下固定设有控制器，所述工作台的一侧设有打孔机构，所述打孔机构包括环形耐高温空腔，所述环形耐高温空腔内部贯穿设有钢筒，所述环形耐高温空腔内壁设有若干喷嘴，所述喷嘴的一侧设有电磁打火阀，所述电磁打火阀与所述控制器相电性连接，所述环形耐高温空腔一侧设有乙炔入气管和氧气入气管，所述乙炔入气管和氧气入气管上均设有电磁阀，所述乙炔入气管和氧气入气管的入气口处位于所述环形耐高温空腔的内壁设有立柱，所述立柱上设有风扇，所述打孔机构的一侧设有环切机构，所述环切机构包括第一电机，所述第一电机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有固定立板，所述固定立板与所述旋转轴相互垂直，所述固定立板远离所述旋转轴的一端固定设有横板，所述横板上固定设有支架，所述支架上固定设有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定设有L形板，所述L形板的一端贯穿所述横板，所述L形板位于所述横板一侧的一端固定设有电机底座，所述电机底座上固定设有第二电机，所述第二电机输出端设有合金锯片，所述固定立板的一侧通过若干第一连接弹簧连接设有接触板，所述接触板上固定设有压力传感器，所述压力传感器与所述旋转轴的位置相匹配，所述压力传感器与所述控制器电性连接。

可选的，所述乙炔入气管和氧气入气管的入气口的两侧位于所述环形耐高温空腔内壁设有混合机构，所述混合机构包括环形挡板，所述环形挡板上开设有若干分入气通道，所述分入气通道均与主入气通道相连通。

可选的，所述L形板与所述横板之间设有恢复弹簧，所述恢复弹簧之间位于所述L形板下固定设有按压杆，所述按压杆的一端贯穿所述横板并且，所述按压杆位于所述横板内的一端与所述第二电机相接触。

可选的，所述旋转轴的一侧固定设有支撑杆，所述接触板的一侧固定设有插筒，所述插筒内通过第二连接弹簧与支撑杆相连接。

可选的，所述环切机构下放置有接料箱。

可选的，所述工作台包括底座和支撑板，所述支撑板内壁设有若干滚轮。

可选的，所述工作台远离所述打孔机构的一端设有入料机构，所述入料机构包括连接板，所述连接板通过活动轴与所述工作台相连接，所述连接板下设有支撑柱，所述连接板上固定设有限位中杆，所述钢筒套插入所述限位中杆上，所述限位中杆远离所述连接板的一端设有开口，所述开口上设有挂钩，所述挂钩上固定有钢索，所述钢索通过滑轮与卷扬机相连接，所述滑轮位于立杆上，所述立杆的一侧设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端与所述钢筒相接触，所述连接板上设有推料机构。

可选的，所述推料机构包括第三电机，所述第三电机的输出端设有螺杆，所述螺杆贯穿所述连接板，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母的一侧设有推料片，所述推料片与所述钢筒的一端相接触。

根据本发明的另一方面，提供了一种管桩端板加工工艺。

包括以下步骤：

购置优质的钢筒，并进行除锈处理；

将钢筒放置到中杆上，将挂钩挂在开口处，释放卷扬机，同时令第二液压伸缩杆伸出；

待连接板倾斜一定角度以后，通过重力释放继续释放卷扬机，直至连接板与工作台相垂直，此时钢筒正好放置到工作台上；

人为的将第一个端板切割线画出；

启动第三电机使得推料片能够将钢筒推至端板切割线到喷嘴下停止，同时控制乙炔气体和氧气输入，电磁电磁打火阀打火，令喷嘴喷洒火焰一端时间后，在钢筒上形成致密的通孔，停止乙炔气体和氧气输入，同时控制第三电机启动，直至钢筒抵触接触板令压力传感器感受到压力；

此时，压力传感器感受到压力，控制器控制第二电机旋转，使得合金锯片旋转，令第一液压伸缩杆出，此时合金锯片会沿着致密的通孔切割钢筒；

同时在第一液压伸缩杆伸出极致的同时，第一电机启动，使得合金锯片沿着致密的通孔环形切割钢筒直至产生毛坯板；

将毛坯板进行打磨、冲压并进行涂抹防锈漆即可得到管状端板。

该方法进一步的，上述喷嘴喷洒的火焰温度为1500-1800℃。

本发明的有益效果为：通过将钢筒先进行火焰喷孔，然后通过合金锯片进行环切，能够有效的减少合金锯片的磨损，从而能够增加生产效率，加快生产速度，同时能够增加合金锯片的使用寿命，减少了更换合金锯片的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种管桩端板加工用的锯切装置的结构示意图；

图2是图1中B处的放大图；

图3是图1中C处的放大图；

图4是根据本发明实施例的一种管桩端板加工用的锯切装置中打孔机构的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是根据本发明实施例的一种管桩端板加工用的锯切装置中环切机构的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种管桩端板加工用的锯切装置中固定立板的侧视图；

图8是根据本发明实施例的一种管桩端板加工用的锯切装置中的工作台的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种管桩端板加工工艺的流程图之一；

图10是根据本发明实施例的一种管桩端板加工工艺的流程图之二。

附图标记；

1、工作台；2、控制器；3、打孔机构；4、环形耐高温空腔；5、钢筒；6、喷嘴；7、电磁打火阀；8、乙炔入气管；9、氧气入气管；10、电磁阀；11、风扇；12、环切机构；13、第一电机；14、旋转轴；15、固定立板；16、横板；17、支架；18、第一液压伸缩杆；19、L形板；20、第二电机；21、合金锯片；22、接触板；23、压力传感器；24、环形挡板；25、分入气通道；26、主入气通道；27、按压杆；28、底座；29、支撑板；30、滚轮；31、连接板；32、限位中杆；33、挂钩；34、钢索；35、卷扬机；36、立杆；37、第二液压伸缩杆；38、第三电机；39、螺杆；40、螺母；41、推料片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，根据本发明的实施例，提供了一种管桩端板加工用的锯切装置，包括工作台1，所述工作台1下固定设有控制器2，所述工作台1的一侧设有打孔机构3，所述打孔机构3包括环形耐高温空腔4，所述环形耐高温空腔4内部贯穿设有钢筒5，所述环形耐高温空腔4内壁设有若干喷嘴6，所述喷嘴6的一侧设有电磁打火阀7，所述电磁打火阀7与所述控制器2相电性连接，所述环形耐高温空腔4一侧设有乙炔入气管8和氧气入气管9，所述乙炔入气管8和氧气入气管9上均设有电磁阀10，所述乙炔入气管8和氧气入气管9的入气口处位于所述环形耐高温空腔4的内壁设有立柱，所述立柱上设有风扇11，所述打孔机构3的一侧设有环切机构12，所述环切机构12包括第一电机13，所述第一电机13的输出端设有旋转轴14，所述旋转轴14上固定设有固定立板15，所述固定立板15与所述旋转轴14相互垂直，所述固定立板15远离所述旋转轴14的一端固定设有横板16，所述横板16上固定设有支架17，所述支架17上固定设有第一液压伸缩杆18，所述第一液压伸缩杆18的输出端固定设有L形板19，所述L形板19的一端贯穿所述横板16，所述L形板19位于所述横板16一侧的一端固定设有电机底座，所述电机底座上固定设有第二电机20，所述第二电机20输出端设有合金锯片21，所述固定立板15的一侧通过若干第一连接弹簧连接设有接触板22，所述接触板22上固定设有压力传感器23，所述压力传感器23与所述旋转轴14的位置相匹配，所述压力传感器23与所述控制器2电性连接。

另外，在一个实施例中，对于乙炔入气管8来说，所述乙炔入气管8和氧气入气管9的入气口的两侧位于所述环形耐高温空腔4内壁设有混合机构，所述混合机构包括环形挡板24，所述环形挡板24上开设有若干分入气通道25，所述分入气通道25均与主入气通道26相连通。

另外，在一个实施例中，对于L形板19来说，所述L形板19与所述横板16之间设有恢复弹簧，所述恢复弹簧之间位于所述L形板19下固定设有按压杆27，所述按压杆27的一端贯穿所述横板16并且，所述按压杆27位于所述横板16内的一端与所述第二电机20相接触。

另外，在一个实施例中，对于旋转轴14来说，所述旋转轴14的一侧固定设有支撑杆，所述接触板22的一侧固定设有插筒，所述插筒内通过第二连接弹簧与支撑杆相连接。

另外，在一个实施例中，对于环切机构12来说，所述环切机构12下放置有接料箱。

另外，在一个实施例中，对于工作台1来说，所述工作台1包括底座28和支撑板29，所述支撑板29内壁设有若干滚轮30。

另外，在一个实施例中，对于工作台1来说，所述工作台1远离所述打孔机构3的一端设有入料机构，所述入料机构包括连接板31，所述连接板31通过活动轴与所述工作台1相连接，所述连接板31下设有支撑柱，所述连接板上固定设有限位中杆32，所述钢筒5套插入所述限位中杆32上，所述限位中杆32远离所述连接板31的一端设有开口，所述开口上设有挂钩33，所述挂钩33上固定有钢索34，所述钢索34通过滑轮与卷扬机35相连接，所述滑轮位于立杆36上，所述立杆36的一侧设有第二液压伸缩杆37，所述第二液压伸缩杆37的输出端与所述钢筒5相接触，所述连接板31上设有推料机构。

另外，在一个实施例中，对于推料机构来说，所述推料机构包括第三电机38，所述第三电机38的输出端设有螺杆39，所述螺杆39贯穿所述连接板31，所述螺杆39上套设有螺母40，所述螺母40的一侧设有推料片41，所述推料片41与所述钢筒5的一端相接触。

如图9-10所示，根据本发明的实施例，还提供了一种管桩端板加工工艺。

包括以下步骤：

步骤S101，购置优质的钢筒，并进行除锈处理；

步骤S103，将钢筒放置到中杆上，将挂钩挂在开口处，释放卷扬机，同时令第二液压伸缩杆伸出；

步骤S105，待连接板倾斜一定角度以后，通过重力释放继续释放卷扬机，直至连接板与工作台相垂直，此时钢筒正好放置到工作台上；

步骤S107，人为的将第一个端板切割线画出；

步骤S109，启动第三电机使得推料片能够将钢筒推至端板切割线到喷嘴下停止，同时控制乙炔气体和氧气输入，电磁电磁打火阀打火，令喷嘴喷洒火焰一端时间后，在钢筒上形成致密的通孔，停止乙炔气体和氧气输入，同时控制第三电机启动，直至钢筒抵触接触板令压力传感器感受到压力；

步骤S111，此时，压力传感器感受到压力，控制器控制第二电机旋转，使得合金锯片旋转，令第一液压伸缩杆出，此时合金锯片会沿着致密的通孔切割钢筒；

步骤S113，同时在第一液压伸缩杆伸出极致的同时，第一电机启动，使得合金锯片沿着致密的通孔环形切割钢筒直至产生毛坯板；

步骤S115，将毛坯板进行打磨、冲压并进行涂抹防锈漆即可得到管状端板。

另外在具体应用的时候，上述喷嘴喷洒的火焰温度为1500-1800℃。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将钢筒5先进行火焰喷孔，然后通过合金锯片21进行环切，能够有效的减少合金锯片21的磨损，从而能够增加生产效率，加快生产速度，同时能够增加合金锯片21的使用寿命，减少了更换合金锯片21的频率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)下固定设有控制器(2)，所述工作台(1)的一侧设有打孔机构(3)，所述打孔机构(3)包括环形耐高温空腔(4)，所述环形耐高温空腔(4)内部贯穿设有钢筒(5)，所述环形耐高温空腔(4)内壁设有若干喷嘴(6)，所述喷嘴(6)的一侧设有电磁打火阀(7)，所述电磁打火阀(7)与所述控制器(2)相电性连接，所述环形耐高温空腔(4)一侧设有乙炔入气管(8)和氧气入气管(9)，所述乙炔入气管(8)和氧气入气管(9)上均设有电磁阀(10)，所述乙炔入气管(8)和氧气入气管(9)的入气口处位于所述环形耐高温空腔(4)的内壁设有立柱，所述立柱上设有风扇(11)，所述打孔机构(3)的一侧设有环切机构(12)，所述环切机构(12)包括第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上固定设有固定立板(15)，所述固定立板(15)与所述旋转轴(14)相互垂直，所述固定立板(15)远离所述旋转轴(14)的一端固定设有横板(16)，所述横板(16)上固定设有支架(17)，所述支架(17)上固定设有第一液压伸缩杆(18)，所述第一液压伸缩杆(18)的输出端固定设有L形板(19)，所述L形板(19)的一端贯穿所述横板(16)，所述L形板(19)位于所述横板(16)一侧的一端固定设有电机底座，所述电机底座上固定设有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端设有合金锯片(21)，所述固定立板(15)的一侧通过若干第一连接弹簧连接设有接触板(22)，所述接触板(22)上固定设有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)与所述旋转轴(14)的位置相匹配，所述压力传感器(23)与所述控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述乙炔入气管(8)和氧气入气管(9)的入气口的两侧位于所述环形耐高温空腔(4)内壁设有混合机构，所述混合机构包括环形挡板(24)，所述环形挡板(24)上开设有若干分入气通道(25)，所述分入气通道(25)均与主入气通道(26)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述L形板(19)与所述横板(16)之间设有恢复弹簧，所述恢复弹簧之间位于所述L形板(19)下固定设有按压杆(27)，所述按压杆(27)的一端贯穿所述横板(16)并且，所述按压杆(27)位于所述横板(16)内的一端与所述第二电机(20)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述旋转轴(14)的一侧固定设有支撑杆，所述接触板(22)的一侧固定设有插筒，所述插筒内通过第二连接弹簧与支撑杆相连接。

5.根据权利要求4所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述环切机构(12)下放置有接料箱。

6.根据权利要求5所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述工作台(1)包括底座(28)和支撑板(29)，所述支撑板(29)内壁设有若干滚轮(30)。

7.根据权利要求6所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述工作台(1)远离所述打孔机构(3)的一端设有入料机构，所述入料机构包括连接板(31)，所述连接板(31)通过活动轴与所述工作台(1)相连接，所述连接板(31)下设有支撑柱，所述连接板上固定设有限位中杆(32)，所述钢筒(5)套插入所述限位中杆(32)上，所述限位中杆(32)远离所述连接板(31)的一端设有开口，所述开口上设有挂钩(33)，所述挂钩(33)上固定有钢索(34)，所述钢索(34)通过滑轮与卷扬机(35)相连接，所述滑轮位于立杆(36)上，所述立杆(36)的一侧设有第二液压伸缩杆(37)，所述第二液压伸缩杆(37)的输出端与所述钢筒(5)相接触，所述连接板(31)上设有推料机构。

8.根据权利要求7所述的一种管桩端板加工用的锯切装置，其特征在于，所述推料机构包括第三电机(38)，所述第三电机(38)的输出端设有螺杆(39)，所述螺杆(39)贯穿所述连接板(31)，所述螺杆(39)上套设有螺母(40)，所述螺母(40)的一侧设有推料片(41)，所述推料片(41)与所述钢筒(5)的一端相接触。

9.一种管桩端板加工工艺，其特征在于，用于权利要求8所述的管桩端板加工用的锯切装置的使用，包括以下步骤：

购置优质的钢筒，并进行除锈处理；

将钢筒放置到中杆上，将挂钩挂在开口处，释放卷扬机，同时令第二液压伸缩杆伸出；

待连接板倾斜一定角度以后，通过重力释放继续释放卷扬机，直至连接板与工作台相垂直，此时钢筒正好放置到工作台上；

人为的将第一个端板切割线画出；

启动第三电机使得推料片能够将钢筒推至端板切割线到喷嘴下停止，同时控制乙炔气体和氧气输入，电磁电磁打火阀打火，令喷嘴喷洒火焰一端时间后，在钢筒上形成致密的通孔，停止乙炔气体和氧气输入，同时控制第三电机启动，直至钢筒抵触接触板令压力传感器感受到压力；

此时，压力传感器感受到压力，控制器控制第二电机旋转，使得合金锯片旋转，令第一液压伸缩杆出，此时合金锯片会沿着致密的通孔切割钢筒；

同时在第一液压伸缩杆伸出极致的同时，第一电机启动，使得合金锯片沿着致密的通孔环形切割钢筒直至产生毛坯板；

将毛坯板进行打磨、冲压并进行涂抹防锈漆即可得到管状端板。

10.根据权利要求9所述的一种管桩端板加工工艺，其特征在于，上述喷嘴喷洒的火焰温度为1500-1800℃。

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