CN111001823A - 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备 - Google Patents
一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111001823A CN111001823A CN201911414937.2A CN201911414937A CN111001823A CN 111001823 A CN111001823 A CN 111001823A CN 201911414937 A CN201911414937 A CN 201911414937A CN 111001823 A CN111001823 A CN 111001823A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper powder
- waste
- waste liquid
- aluminum
- reaction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 120
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 63
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 15
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/054—Nanosized particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
- C22B15/0091—Treating solutions by chemical methods by cementation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
- B22F2009/245—Reduction reaction in an Ionic Liquid [IL]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提出了一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，包括以下步骤：步骤一，将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中；步骤二，向反应釜内，加入废铝片，废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子，且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全；开启搅拌；铜离子和铝发生置换反应后，得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液，真空抽滤，经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉，滤液经过真空抽液口排出反应罐。本发明将蚀刻废液中的铜以高纯纳米级铜粉的方式提取出来，具有很高的经济价值，与蚀刻废液反应将铜置换出来，变废为宝，经济效益显著，便于行业推广。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体涉及一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备。
背景技术
在制造印刷线路板(PCB)的蚀刻工序中，需要使用大量碱性蚀刻液或酸性蚀刻液处理印刷线路板，由此该蚀刻工序产生大量含铜、氨、砷等物质的碱性蚀刻废液或者酸性蚀刻废液。目前，有些厂家采用酸性蚀刻工艺，有些厂家则采用碱性蚀刻工艺，酸性蚀刻适合做内层、快板、普通单双面板，其蚀刻速度较慢；碱性蚀刻适合做高精密板，其蚀刻速度快。若不对这些酸性或碱性蚀刻废液进行处理，将对环境造成污染，而且浪费该蚀刻废液中的有用材料如铜。
目前，对碱性或酸性蚀刻废液的处理方法有：电解提铜处理法，例如，发明专利CN102206823A中所记载的电解处理法，该方法的缺点是工艺复杂、投资大；溶剂萃取法，即将萃取剂加入到碱性蚀刻废液中，得到含铜溶液及蚀刻再生液，该方法的缺点是需要使用昂贵的萃取剂、工艺繁琐；以及用还原提纯铜的方法，例如，发明专利CN102019430A中所记载的用水合肼还原来提纯铜的方法，该方法的缺点是工艺控制复杂，成本高。
因此，目前需要开发一种处理蚀刻废液提取铜的方法，该方法的工艺简单、成本低廉，可以大批量地处理蚀刻废液，并且实现铜的回收再利用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备，将蚀刻废液中的铜以高纯纳米级铜粉的方式提取出来，具有很高的经济价值。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，包括以下步骤：
步骤一，将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中；
步骤二，向反应釜内，加入废铝片，废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子，且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全；开启搅拌；铜离子和铝发生置换反应后，得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液，真空抽滤，经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉，滤液经过真空抽液口排出反应罐。
作为本发明的进一步改进，步骤一中所述酸性蚀刻废液中铜离子含量为20～250g/L，游离氢离子浓度为0.5～6mol/L。
作为本发明的进一步改进，步骤二所述废铝片的添加量为铜离子摩尔含量的1.1～1.2倍。
作为本发明的进一步改进，步骤二所述搅拌转速为200-1000r/min。
作为本发明的进一步改进，步骤二所述真空抽滤时真空度为0.01-0.5MPa。
作为本发明的进一步改进，步骤二所述铜粉的粒径在20-200nm之间。
本发明进一步保护一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，包括：
真空抽液口，与真空泵相连，用于在反应结束后在反应罐内形成负压，促进含铜废液经过多孔陶瓷过滤板过滤；
排铜口，位于反应罐底部，用于将生成的纳米级铜粉排出；
多孔陶瓷过滤板，位于反应罐底部上端，用于过滤纳米级铜粉和未反应完的废铝片；
陶瓷搅拌桨，用于不断搅拌设备内液体，加速反应的发生；
曝气管，一端位于反应罐中间，另一端与空气直接相连，用于将反应生成的氢气及时输出反应罐；
铝片放置振动架，位于反应罐上端，设有多个，与振动电机直接相连，用于放置废铝片；
振动电机，开启后用于将废铝片振动掉落至反应罐中与酸性蚀刻废液发生反应；
反应罐，用于酸性蚀刻废液和铝片发生置换反应。
作为本发明的进一步改进，所述铝片放置振动架设有2个以上。
作为本发明的进一步改进，所述多孔陶瓷过滤板的空隙直径为5-10nm。
作为本发明的进一步改进，所述振动电机功率在800-1000W。
本发明具有如下有益效果：
一、本发明将蚀刻废液中的铜以高纯纳米级铜粉的方式提取出来，具有很高的经济价值。
二、本发明充分利用废铝片，与蚀刻废液反应将铜置换出来，变废为宝，经济效益显著，便于行业推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备；
其中，1.真空抽液口；2.排铜口；3.多孔陶瓷过滤板；4.陶瓷搅拌桨；5.曝气管；6.铝片放置振动架；7.振动电机；8.反应罐。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1，一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，包括：
真空抽液口1，与真空泵相连，用于在反应结束后在反应罐8内形成负压，促进含铜废液经过多孔陶瓷过滤板3过滤；
排铜口2，位于反应罐8底部，用于将生成的纳米级铜粉排出；
多孔陶瓷过滤板3，位于反应罐8底部上端，用于过滤纳米级铜粉和未反应完的废铝片；多孔陶瓷过滤板3的空隙直径为5nm。
陶瓷搅拌桨4，用于不断搅拌设备内液体，加速反应的发生；
曝气管5，一端位于反应罐8中间，另一端与空气直接相连，用于将反应生成的氢气及时输出反应罐；
铝片放置振动架6，位于反应罐上端，与振动电机7直接相连，用于放置废铝片；铝片放置振动架6设有2个。
振动电机7，开启后用于将废铝片振动掉落至反应罐8中与酸性蚀刻废液发生反应；振动电机7功率在800W；
反应罐8，用于酸性蚀刻废液和铝片发生置换反应。
实施例2
参照附图1，一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，包括：
真空抽液口1，与真空泵相连，用于在反应结束后在反应罐8内形成负压，促进含铜废液经过多孔陶瓷过滤板3过滤；
排铜口2，位于反应罐8底部，用于将生成的纳米级铜粉排出；
多孔陶瓷过滤板3，位于反应罐8底部上端，用于过滤纳米级铜粉和未反应完的废铝片；多孔陶瓷过滤板3的空隙直径为10nm。
陶瓷搅拌桨4，用于不断搅拌设备内液体，加速反应的发生；
曝气管5，一端位于反应罐8中间，另一端与空气直接相连，用于将反应生成的氢气及时输出反应罐；
铝片放置振动架6，位于反应罐上端，与振动电机7直接相连，用于放置废铝片；铝片放置振动架6设有4个。
振动电机7，开启后用于将废铝片振动掉落至反应罐8中与酸性蚀刻废液发生反应；振动电机7功率在1000W；
反应罐8，用于酸性蚀刻废液和铝片发生置换反应。
实施例3
一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，包括以下步骤：
步骤一，将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中，酸性蚀刻废液中铜离子含量为20g/L，游离氢离子浓度为0.5mol/L；
步骤二，向反应釜内，加入废铝片，废铝片的添加量为铜离子摩尔含量的1.1倍，废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子，且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全；开启搅拌，搅拌转速为200r/min；铜离子和铝发生置换反应后，得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液，真空抽滤，真空度为0.01MPa，经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉，铜粉的粒径在20-200nm之间，得率82％，滤液经过真空抽液口排出反应罐。
实施例4
一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，包括以下步骤：
步骤一，将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中，酸性蚀刻废液中铜离子含量为250g/L，游离氢离子浓度为6mol/L；
步骤二，向反应釜内，加入废铝片，废铝片的添加量为铜离子摩尔含量的1.1～1.2倍，废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子，且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全；开启搅拌，搅拌转速为1000r/min；铜离子和铝发生置换反应后，得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液，真空抽滤，真空度为0.5MPa，经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉，铜粉的粒径在20-200nm之间，得率87％，滤液经过真空抽液口排出反应罐。
实施例5
一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，包括以下步骤：
步骤一，将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中，酸性蚀刻废液中铜离子含量为150g/L，游离氢离子浓度为3mol/L；
步骤二，向反应釜内，加入废铝片，废铝片的添加量为铜离子摩尔含量的1.1～1.2倍，废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子，且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全；开启搅拌，搅拌转速为600r/min；铜离子和铝发生置换反应后，得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液，真空抽滤，真空度为0.2MPa，经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉，铜粉的粒径在20-200nm之间，得率92％，滤液经过真空抽液口排出反应罐。
由上可知，本发明既使铜大部分以高附加值的高纯铜粉的形式产出。
与现有技术相比，本发明将蚀刻废液中的铜以高纯纳米级铜粉的方式提取出来，具有很高的经济价值。本发明充分利用废铝片，与蚀刻废液反应将铜置换出来，变废为宝，经济效益显著，便于行业推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将酸性蚀刻废液贮存在反应罐中；
步骤二，向反应釜内，加入废铝片，废铝片的加入量原则上要保证能全部置换出溶液中的铜离子，且加入量不足以把溶液中的氢离子反应完全；开启搅拌；铜离子和铝发生置换反应后，得到含有未反应完的铝片、纳米级铜粉和氯化铝溶液，真空抽滤，经过多孔陶瓷过滤板过滤后的得到高纯纳米级铜粉，滤液经过真空抽液口排出反应罐。
2.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，其特征在于，步骤一中所述酸性蚀刻废液中铜离子含量为20～250g/L，游离氢离子浓度为0.5～6mol/L。
3.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，其特征在于，步骤二所述废铝片的添加量为铜离子摩尔含量的1.1～1.2倍。
4.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，其特征在于，步骤二所述搅拌转速为200-1000r/min。
5.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，其特征在于，步骤二所述真空抽滤时真空度为0.01-0.5MPa。
6.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法，其特征在于，步骤二所述铜粉的粒径在20-200nm之间。
7.一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，其特征在于，包括：
真空抽液口，与真空泵相连，用于在反应结束后在反应罐内形成负压，促进含铜废液经过多孔陶瓷过滤板过滤；
排铜口，位于反应罐底部，用于将生成的纳米级铜粉排出；
多孔陶瓷过滤板，位于反应罐底部上端，用于过滤纳米级铜粉和未反应完的废铝片；
陶瓷搅拌桨，用于不断搅拌设备内液体，加速反应的发生；
曝气管，一端位于反应罐中间，另一端与空气直接相连，用于将反应生成的氢气及时输出反应罐；
铝片放置振动架，位于反应罐上端，设有多个，与振动电机直接相连，用于放置废铝片；
振动电机，开启后用于将废铝片振动掉落至反应罐中与酸性蚀刻废液发生反应；
反应罐，用于酸性蚀刻废液和铝片发生置换反应。
8.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，其特征在于，所述铝片放置振动架设有2个以上。
9.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，其特征在于，所述多孔陶瓷过滤板的空隙直径为5-10nm。
10.根据权利要求1所述一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备，其特征在于，所述振动电机功率在800-1000W。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911414937.2A CN111001823A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911414937.2A CN111001823A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111001823A true CN111001823A (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70119823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911414937.2A Pending CN111001823A (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111001823A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127266A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Nittetsu Mining Co Ltd | 銅エッチング廃液から酸化第２銅を製造する方法 |
| CN102795723A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-28 | 广东达志环保科技股份有限公司 | 一种酸性含铜废液的资源化回收方法 |
| CN102925704A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 上海绿澄环保科技有限公司 | 一种用碱性铜蚀刻废液生产氧化铜和氨水的方法和设备 |
| CN203065178U (zh) * | 2013-01-21 | 2013-07-17 | 解付兵 | 用盐酸含铜废液制备氯化铁、电积铜和铜粉的系统 |
| CN103787483A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-14 | 厦门市铜鑫环保科技有限公司 | 处理酸性蚀刻废液的方法和设备 |
| CN106086460A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 中南大学 | 一种从酸性CuCl2蚀刻废液中回收铜副产聚合氯化铝的方法 |
| CN109439908A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 广州市安舟昌宇环保科技有限公司 | 一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法 |
| CN109628747A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种利用铝置换铜的装置及方法 |
| CN209210535U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-08-06 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 一种pcb蚀刻废液处理装置 |
| CN110218878A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 陕西安信显像管循环处理应用有限公司 | 一种酸性蚀刻液置换生产氯化亚铁的方法 |
| CN212144501U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-12-15 | 江西粤鹏环保高新技术开发有限公司 | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911414937.2A patent/CN111001823A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127266A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Nittetsu Mining Co Ltd | 銅エッチング廃液から酸化第２銅を製造する方法 |
| CN102795723A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-28 | 广东达志环保科技股份有限公司 | 一种酸性含铜废液的资源化回收方法 |
| CN103787483A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-05-14 | 厦门市铜鑫环保科技有限公司 | 处理酸性蚀刻废液的方法和设备 |
| CN102925704A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 上海绿澄环保科技有限公司 | 一种用碱性铜蚀刻废液生产氧化铜和氨水的方法和设备 |
| CN203065178U (zh) * | 2013-01-21 | 2013-07-17 | 解付兵 | 用盐酸含铜废液制备氯化铁、电积铜和铜粉的系统 |
| CN106086460A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-11-09 | 中南大学 | 一种从酸性CuCl2蚀刻废液中回收铜副产聚合氯化铝的方法 |
| CN209210535U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-08-06 | 深圳市祺鑫天正环保科技有限公司 | 一种pcb蚀刻废液处理装置 |
| CN109439908A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 广州市安舟昌宇环保科技有限公司 | 一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法 |
| CN109628747A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-16 | 成都虹华环保科技股份有限公司 | 一种利用铝置换铜的装置及方法 |
| CN110218878A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-09-10 | 陕西安信显像管循环处理应用有限公司 | 一种酸性蚀刻液置换生产氯化亚铁的方法 |
| CN212144501U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-12-15 | 江西粤鹏环保高新技术开发有限公司 | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101423309B (zh) | 电镀废水及重金属双回收方法 | |
| CN101948133B (zh) | 一种利用退锡液联产锡酸钠和二氧化锡的方法 | |
| CN102815831B (zh) | 一种用于处理重金属废水及回收重金属的装置及方法 | |
| CN101942662A (zh) | 一种硝酸退镀液再生方法及系统 | |
| JP2023529407A (ja) | ブラインからリチウムを回収する方法 | |
| CN111424280A (zh) | 一种退锡废液的再生系统及方法 | |
| CN102795723B (zh) | 一种酸性含铜废液的资源化回收方法 | |
| CN113439070B (zh) | 利用添加碱从盐水中回收锂的方法 | |
| CN212144501U (zh) | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的设备 | |
| WO2010009611A1 (zh) | 印制电路板酸性蚀刻废液中砷和铁的去除方法 | |
| CN102925899A (zh) | 一种精制氯化铜蚀刻废液的方法 | |
| CN111001823A (zh) | 一种利用蚀刻废液和废铝片制备纳米级铜粉的方法和设备 | |
| CN206070003U (zh) | 一种线路板厂电镀铜线夹具硝酸退镀液的再生成套设备 | |
| CN117545724A (zh) | 一种从湿法冶金行业萃取废水中去除磷的方法 | |
| KR20080063976A (ko) | 환원제를 사용한 고순도 은 나노분말의 제조방법 | |
| CN105174536B (zh) | 一种利用棕化废液生产电镀级氧化铜的方法及其预处理方法 | |
| CN114229882B (zh) | 氧化石墨烯制备过程中废硫酸和洗涤废水的综合利用方法 | |
| CN111675385A (zh) | 一种超滤曝气和加碱除铁方法及系统 | |
| CN201276466Y (zh) | 一种废水深度净化设备 | |
| CN102815818A (zh) | 一种从印制电路板酸性蚀刻废液中除砷的方法 | |
| CN202410472U (zh) | 用于邻苯二甲酸二烯丙酯生产的尾气处理装置 | |
| CN116040866A (zh) | 一种稀土分离行业工业废水的治理系统及其方法 | |
| CN108892295A (zh) | 一种低浓度重金属废水膜处理工艺 | |
| CN111499086B (zh) | 一种化学镀铜废液的在线资源化处理方法 | |
| CN103588266A (zh) | 一种化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |