CN111001796A - 一种浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浇铸装置，包括炉体、模具和运送车，其中，所述炉体的底部开设有通孔，所述通孔处设置有导管，所述导管上设置有有阀门，所述模具设置在所述运送车的顶端；所述运送车的后端与所述模具的后端铰接，所述运送车的前端设置有铰接的活动支模架，所述模具相对于所述运送车倾斜设置，所述模具包括上模、与所述上模相对设置的下模及贯穿所述上模和所述下模设置的滑道，所述模具还包括设置于所述滑道内的封模板，所述封模板与所述上模及所述下模配合围成型腔，所述下模设有用于进料的流道，所述封模板上设有连通所述型腔和所述流道的贯穿孔，进料完成后，所述封模板沿所述滑道滑动，封闭所述型腔。本发明提供的浇铸装置成型效果更佳。

Description

一种浇铸装置

【技术领域】

本发明涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种浇铸装置。

【背景技术】

目前在极板厂铅银浇铸采用的是电炉直接倾倒，铅银熔料从电炉上部开口倒出，流入浇铸模的方式，因模具开口较小，每浇铸依次需要量不大，而且电炉较高，很容易造成物料飞溅烫伤操作员工；而且每次浇铸时间较多，效率不是很高。

CN203917882U公开了一种浇铸装置，包括炉体、模具和运送车，其中，所述炉体的底部开设有通孔，所述通孔处设置有导管，所述导管上设置有阀门，所述模具设置在所述运送车的顶端，所述运送车的后端与所述模具的后端铰接，所述运送车的前端设置有铰接的活动支模架，在该技术方案中，由于模具相对于所述运送车倾斜设置，在进料成型过程中，由于进料的流道与型腔连通，进料完成后，得流道内会残留物料，经冷却成型，流道内的物料与型腔内的物料成型在一起，使得最终产品的右侧出现瘤状的边角残留物，影响产品的整体外观。

因此，实有必要提供一种新的浇铸装置解决上述问题。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种成型效果较佳的浇铸装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种浇铸装置，包括炉体、模具和运送车，其中，所述炉体的底部开设有通孔，所述通孔处设置有导管，所述导管上设置有有阀门，所述模具设置在所述运送车的顶端；所述运送车的后端与所述模具的后端铰接，所述运送车的前端设置有铰接的活动支模架，所述模具相对于所述运送车倾斜设置，所述模具包括上模、与所述上模相对设置的下模及贯穿所述上模和所述下模设置的滑道，所述模具还包括设置于所述滑道内的封模板，所述封模板与所述上模及所述下模配合围成型腔，所述下模设有用于进料的流道，所述封模板上设有连通所述型腔和所述流道的贯穿孔，进料完成后，所述封模板沿所述滑道滑动，封闭所述型腔。

优选的，所述封模板的厚度与所述滑道的宽度相匹配。

优选的，所述滑道的延伸方向垂直于所述模具，且所述滑道完全贯穿所述上模和所述下模。

优选的，所述模具还包括驱动所述封模板运动的第一驱动装置及连接所述第一驱动装置和所述封模板的传动导杆，所述第一驱动装置固定于所述上模。

优选的，所述第一驱动装置为电机或气缸。

优选的，所述模具还包括顶针及与所述顶针连接的第二驱动装置，进料完成后，所述贯穿孔露设于所述下模外，所述第二驱动装置驱动所述顶针穿过所述贯穿孔。

优选的，所述顶针的大小与所述贯穿孔的大小相匹配，所述顶针的长度大于或等于所述封模板的厚度。

优选的，所述浇铸装置还包括供所述运送车前后形成的第一导轨，所述运送车的顶端设置有供所述运送车前后行走的第二导轨。

优选的，所述运送车的一侧竖立有支杆，所述支杆的顶端铰接有横杆，所述横杆的顶端位于所述模具的上方，所述横杆的顶端设置有掉模装置，所述横杆的末端设置有配重块。

优选的，所述运送车之间与所述模具之间还设置有垫木。

与相关技术相比，本发明提供的浇铸装置中，模具包括上模、与所述上模相对设置的下模及贯穿所述上模和所述下模设置的滑道，所述模具还包括设置于所述滑道内的封模板，所述封模板与所述上模及所述下模配合围成型腔，所述下模设有用于进料的流道，所述封模板上设有连通所述型腔和所述流道的贯穿孔，进料完成后，所述封模板沿所述滑道滑动，封闭所述型腔，可以隔断所述流道和所述型腔内的物料，避免成型后的产品出现多余的瘤状结构，产品变形光滑，成型性能良好，同时，所述封模板作为所述围成所述型腔的一部分，冷却完成后，还可以方便脱模。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明提供的一种浇铸装置的主视结构示意图；

图2为本发明提供的一种浇铸装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提供的一种浇铸装置中模具的进料状态示意图；

图4为图3所示的模具进料完成的状态示意图；

图5为图4所示的模具中顶针的工作状态示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种浇铸装置100，所述浇铸装置100包括炉体、模具1和运送车，其中，所述炉体的底部开设有通孔，所还是通孔内设置有导管，所述导管上设置有阀门，所述模具设置在所述运送车的顶端。使用时，当所述炉体中的物料准备浇入所述模具1时，将所述运送车移动到所述炉体的底部，让所述模具1的开口与导管的开口对接，然后开启阀门，物料从所述炉体底部的通孔中在重力的作用下流动，沿导管进入位于所述运送车顶端的模具1中，浇铸时间得到了缩短，并且防止物料飞溅伤人的情况出现，并且，由于所述阀门的调节，很方便对物料的流量进行有效的控制，防止物料溢出造成损失，当物料冷却成型后即可打开所述模具1取出成品，整个过程更加有效率。

所述模具1相对于所述运送车倾斜设置，所述模具1包括上模11、与所述上模11相对设置的下模12以及贯穿所述上模11和所述下模12设置的滑道13，具体的，所述滑道13沿垂直于所述上模11和所述下模12方向设置，并直线贯穿所述上模11和所述下模12。所述滑道13的延伸方向垂直于所述模具1，且所述滑道13完全贯穿所述上模11和所述下模12。

进一步的，所述模具1还包括设置于所述滑道13内的封模板14，所述封模板14与所述上模11及所述下模12配合围成型腔15。所述封模板14的厚度与所述滑道13的宽度相匹配，保证所述封模板14可在所述滑道13内顺利滑动。所述型腔15内填充物料，所述型腔15的形状与产品的形状相同，所述型腔15内的物料冷却成型后，即可脱模得到相应的产品。

所述下模12设有用于进料的流道121，所述封模板14上设有连通所述型腔15和所述流道121的贯穿孔141，进料完成后，所述封模板14沿所述滑道13滑动，封闭所述型腔15。

可以理解的是，物料依次通过所述流道121及所述贯穿孔141进入所述型腔15内，所述型腔15内填充满物料后，所述封模板14沿所述滑道13下滑，所述封模板14封闭所说型腔15，可以阻断所述流道121内的残留物料与所述述型腔15内的物料接触，避免产品出现瘤状的边角残留物，所述封模板14下放后，还成为围成所述型腔15的一部分，还可以使所述型腔15内产品的边缘保持平整。所述流道121内剩余的物料可以通过溢流孔流出，不会残留在所述流道内影响下次进料。

进一步的，所述模具1还包括驱动所述封模板14运动的第一驱动装置16及连接所述封模板14和所述第一驱动装置16的传动导杆17，所述第一驱动装置16固定于所述上模11。所述第一驱动装置16为电机或气缸。所述第一驱动装置16通电后，产生驱动力驱动所述传动导杆17沿所述滑道13运动，进而驱动所述封模板14运动。并且，所述第一驱动装置16的运行存在周期性，进料时，所述贯穿孔141与所述流道121对齐，进料完成后，所述第一驱动装置16驱动所述封模板14向下运动，所述贯穿孔141与所述流道121脱离，所述封模板14封闭所述型腔15，上述运行过程控制简单，易于实现工业化量产。

更进一步的，所述模具1还包括与所述贯穿孔141对应设置的顶针18及与所述顶针18连接的第二驱动装置19，所述第二驱动装置19固定于所述下模12，所述封模板14运动到行程末端时，所述贯穿孔141露设于所述下模14外，此时，所述第二驱动装置19运行，驱动所述顶针18对应穿过所述贯穿孔141，可以将所述贯穿孔141内残留的物料去除，避免对所所述封模板14的运行造成影响。所述顶针18的大小与所述贯穿孔141的大小相匹配，所述顶针18的长度大于或等于封模板14的厚度，可以保证所述顶针18可以完全穿过所述贯穿孔141。优选的，所述第二驱动装置19为电机或气缸。

作为本发明的一个较佳实施例，上述的浇铸将至还包括供所述运送车前后行走的第一导轨，所述运送车在运行时更加平稳，比较安全。

作为本发明的另一个较佳实施例，所述运送车的顶端设置有供所述模具1左右移动的第二导轨8，所述模具1设置在所述第二导轨8上，那么模具1在移动的时候更加平稳，比较安全，并且，通过所述运送车的前后移动与所述模具1的左右移动配合，能够实现所述模具1前后左右四个方向上的移动，方面找准炉体底座的导管位置。

作为本发明的另一个较佳实施例，所述运送车的后端与所述模具1铰接，通过铰接装置3连接，所述运送车的的前端设置有铰接的活动支模架4，通过活动支模架4对所述模具1的一端起到支撑作用，方便所述模具1的倾斜设置，这样溶液更容易流入并充满整个所述模具1，浇铸效果更好。

作为本发明的一个较佳实施例，运送车的一侧竖立有支杆7，所述支杆7的顶端铰接有横杆10，所述横杆10的顶端位于模具1的上方，所述横杆10的顶端设置有吊模装置9，用力压下所述横杆10的末端，通过所述吊模装置9将所述模具1打开，能够方便模具1的打开以及成品的取出。

作为本发明的另一个较佳实施例，所述横杆10的末端设置有配重块6，所述配重块6能够抵消掉所述模具1的一部分的重量，那么所述模具1的打开会更加方便。

作为本发明的另一个较佳实施例，所述运送车与所述模具1之间还设置有垫木5，使得模具1自身更加稳定。

作为本发明的另一个较佳实施例，所述阀门为电子阀门，这样可以实现自动化控制，更加的方便。

与相关技术相比，本发明提供的浇铸装置中，模具包括上模、与所述上模相对设置的下模及贯穿所述上模和所述下模设置的滑道，所述模具还包括设置于所述滑道内的封模板，所述封模板与所述上模及所述下模配合围成型腔，所述下模设有用于进料的流道，所述封模板上设有连通所述型腔和所述流道的贯穿孔，进料完成后，所述封模板沿所述滑道滑动，封闭所述型腔，可以隔断所述流道和所述型腔内的物料，避免成型后的产品出现多余的瘤状结构，产品变形光滑，成型性能良好，同时，所述封模板作为所述围成所述型腔的一部分，冷却完成后，还可以方便脱模。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种浇铸装置，其特征在于，包括炉体、模具和运送车，其中，所述炉体的底部开设有通孔，所述通孔处设置有导管，所述导管上设置有阀门，所述模具设置在所述运送车的顶端；所述运送车的后端与所述模具的后端铰接，所述运送车的前端设置有铰接的活动支模架，所述模具相对于所述运送车倾斜设置，所述模具包括上模、与所述上模相对设置的下模及贯穿所述上模和所述下模设置的滑道，所述模具还包括设置于所述滑道内的封模板，所述封模板与所述上模及所述下模配合围成型腔，所述下模设有用于进料的流道，所述封模板上设有连通所述型腔和所述流道的贯穿孔，进料完成后，所述封模板沿所述滑道滑动，封闭所述型腔。

2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，所述封模板的厚度与所述滑道的宽度相匹配。

3.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于，所述滑道的延伸方向垂直于所述模具，且所述滑道完全贯穿所述上模和所述下模。

4.根据权利要求3所述的浇铸装置，其特征在于，所述模具还包括驱动所述封模板运动的第一驱动装置及连接所述第一驱动装置和所述封模板的传动导杆，所述第一驱动装置固定于所述上模。

5.根据权利要求4所述的浇铸装置，其特征在于，所述第一驱动装置为电机或气缸。

6.根据权利要求5所述的浇铸装置，其特征在于，所述模具还包括顶针及与所述顶针连接的第二驱动装置，进料完成后，所述贯穿孔露设于所述下模外，所述第二驱动装置驱动所述顶针穿过所述贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的浇铸装置，其特征在于，所述顶针的大小与所述贯穿孔的大小相匹配，所述顶针的长度大于或等于所述封模板的厚度。

8.根据权利要求7所述的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸装置还包括供所述运送车前后形成的第一导轨，所述运送车的顶端设置有供所述运送车前后行走的第二导轨。

9.根据权利要求8所述的浇铸装置，其特征在于，所述运送车的一侧竖立有支杆，所述支杆的顶端铰接有横杆，所述横杆的顶端位于所述模具的上方，所述横杆的顶端设置有掉模装置，所述横杆的末端设置有配重块。

10.根据权利要求9所述的浇铸装置，其特征在于，所述运送车之间与所述模具之间还设置有垫木。

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