CN111001784B - 涡流器型芯模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种涡流器型芯模具，包括：模具底座，所述模具底座的中心穿设有一导杆螺栓，所述模具底座的顶面中心通过所述导杆螺栓固定安装有一导杆；所述模具底座的两侧分别设置有起模板支架，每个所述起模板支架的顶面两端分别设置有一导向杆；起模板，所述起模板包括有上起模板和下起模板；所述上起模板和所述下起模板上均开设有四个通孔，所述上起模板和所述下起模板通过所述通孔和所述导向杆配合架设在两个所述起模板支架上；本发明生产精度高，开模过程不影响型芯精度，起模轻松，抽芯叶片使用寿命长，降低了生产成本的同时提高了生产效率。

Description

涡流器型芯模具
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，特别涉及一种涡流器型芯模具。
背景技术
精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。精密铸造是航空领域中常用的零部件制造工艺方法。
涡流器是燃气涡轮发动机燃烧室上气流分配和头部组织的关键部件，其功能是帮助燃烧室燃油喷嘴喷出的燃油进行雾化，组织头部的油气混合，并在火焰筒头部形成稳定的回流区，以保证火焰稳定、燃烧完全。现有的用于涡流器精密铸造的涡流器型芯的模具通常采用上下合模组成型腔的方式生产涡流器型芯，由于涡流器型芯存在有贯通叶片槽且精度要求极高，因此上下模需要设置叶片；若采用上下模分别设置叶片的方式，存在有上下叶片难以对准的问题，并且若上下叶片间距太大则无法生成叶片槽；若叶片单独设置在上模或下模，则存在有开模困难或者叶片容易碰撞出现损毁变形的问题。
发明内容
本发明提供了一种涡流器型芯模具，其目的是为了提高涡流器型芯叶片槽精度，解决开模困难、叶片容易损毁变形的问题。
为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种涡流器型芯模具，包括：
模具底座，所述模具底座的中心穿设有一导杆螺栓，所述模具底座的顶面中心通过所述导杆螺栓固定安装有一导杆；所述模具底座的两侧分别设置有起模板支架，每个所述起模板支架的顶面两端分别设置有一导向杆；
起模板，所述起模板包括有上起模板和下起模板；所述上起模板和所述下起模板上均开设有四个通孔，所述上起模板和所述下起模板通过所述通孔和所述导向杆配合架设在两个所述起模板支架上；所述上起模板和所述下起模板中心开设有导杆通孔，所述导杆穿设在所述导杆通孔中；所述上起模板和所述下起模板之间还夹设有一起模套，所述起模套套设在所述导杆上；
型腔模具，所述型腔模具包括有上模和下模，所述下模固定架设在所述模具底座上方，所述下模顶面中心开设有型腔槽，所述型腔槽的底部开设有型腔通孔，所述起模套穿设在所述型腔通孔内；所述上模固定架设在所述下模上方，所述上模和所述下模的侧面开设有注料孔，所述注料孔用于插设注料嘴；所述上模中心开设有固定座通孔，所述固定座通孔两侧分别设置有限位螺栓；
抽芯机构，所述抽芯机构包括有一顶盖，所述顶盖开设有两个限位槽，所述顶盖通过所述限位螺栓和所述限位槽配合安装在所述上模的上方；所述顶盖的顶部穿设有两个固定座螺栓，所述顶盖的底部设置有一叶片固定座，所述叶片固定座通过所述固定座螺栓固定安装在所述顶盖底部；所述叶片固定座中心穿设有多个抽芯叶片；所述上模的四角分别设置有导向柱，所述导向柱的柱体分别设置有压缩弹簧。
其中，两块所述起模板支架上均开设有通孔，所述下起模板下方设置有一把手，所述把手通过所述通孔可转动的安装在所述起模支架之间。
其中，所述导杆的顶端侧面设置有一预设斜度。
其中，所述导杆与所述起模套之间设置有一预设空隙。
其中，所述下模的所述型腔槽内开设有多个与所述抽芯叶片一一对应的抽芯叶片槽。
其中，所述抽芯叶片的底端为圆角，且所述抽芯叶片的底部设置有一预设斜角。
其中，所述上模的底部位于所述注料孔处开设有浇道。
其中，所述下模的侧面开设有揭模槽。
其中，所述固定座通孔的一对斜对角分别设置有固定座定位杆，所述固定座定位杆穿设在所述叶片固定座内。
其中，所述模具底座两侧设置有定位底杆，所述下模通过所述定位底杆定位安装在所述模具底座上；所述下模的顶部四角设置有定位槽，所述上模通过所述定位槽定位安装在所述下模上。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明上述实施例上述的涡流器型芯模具，通过模具底座承载整个模具，设置在模具底座上的起模板用于为这个模具起模，设置在起模板上的型腔模具能够构成组成模具的型腔，位于顶部的抽芯机构能够在型腔内生成高精度的叶片槽，起模支架之间的把手通过杠杆原理能够轻松抬起起模板，导杆的预设角度、导杆与起模套之间的预设空隙能够使得起模过程更为轻松，设置在上模的底部的浇道能够令使涡流器型芯起模后更便捷的去除浇口；本发明生产精度高，开模过程不影响型芯精度，起模轻松，抽芯叶片使用寿命长，降低了生产成本的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的涡流器型芯模具的结构示意图；
图2为本发明的涡流器型芯模具的局部结构示意图一；
图3为本发明的涡流器型芯模具的局部结构示意图二；
图4为本发明的涡流器型芯模具的局部结构示意图三；
图5为本发明的涡流器型芯模具的剖面图。
【附图标记说明】
1-模具底座；2-导杆；3-导向杆；4-上起模板；5-下起模板；6-起模套；7-上模；8-下模；9-型腔槽；10-注料嘴；11-限位螺栓；12-顶盖；13-固定座螺栓；14-叶片固定座；15-抽芯叶片；16-压缩弹簧；17-把手；18-抽芯叶片槽；19-浇道；20-揭模槽；21-固定座定位杆；22-定位底杆；23-定位槽；24-导向柱。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的涡流器型芯叶片槽精度不高，开模困难、叶片容易损毁变形的问题，提供了一种涡流器型芯模具。
如图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种涡流器型芯模具，包括：模具底座，所述模具底座1的中心穿设有一导杆螺栓，所述模具底座的顶面中心通过所述导杆螺栓固定安装有一导杆2；所述模具底座1的两侧分别设置有起模板支架，每个所述起模板支架的顶面两端分别设置有一导向杆3；起模板，所述起模板包括有上起模板4和下起模板5；所述上起模板4和所述下起模板5上均开设有四个通孔，所述上起模板4和所述下起模板5通过所述通孔和所述导向杆3配合架设在两个所述起模板支架上；所述上起模板4和所述下起模板5中心开设有导杆通孔，所述导杆2穿设在所述导杆通孔中；所述上起模板4和所述下起模板5之间还夹设有一起模套6，所述起模套6套设在所述导杆3上；型腔模具，所述型腔模具包括有上模7和下模8，所述下模8固定架设在所述模具底座1上方，所述下模8顶面中心开设有型腔槽9，所述型腔槽9的底部开设有型腔通孔，所述起模套6穿设在所述型腔通孔内；所述上模7固定架设在所述下模8上方，所述上模7和所述下模8的侧面开设有注料孔，所述注料孔用于插设注料嘴10；所述上模7中心开设有固定座通孔，所述固定座通孔两侧分别设置有限位螺栓11；抽芯机构，所述抽芯机构包括有一顶盖12，所述顶盖12开设有两个限位槽，所述顶盖12通过所述限位螺栓11和所述限位槽配合安装在所述上模7的上方；所述顶盖12的顶部穿设有两个固定座螺栓13，所述顶盖12的底部设置有一叶片固定座14，所述叶片固定座14通过所述固定座螺栓13固定安装在所述顶盖12的底部；所述叶片固定座14中心穿设有多个抽芯叶片15；所述上模的四角分别设置有导向柱24，所述导向柱24的柱体分别设置有压缩弹簧16。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，通过所述上模7、叶片固定座14、抽芯叶片15、下模8、导杆2和起模套6之间的空隙构成型腔，所述上模7的底面和所述叶片固定座14的底面共同构成了涡流器型芯的上成型面，所述下模8的所述型腔槽9和所述起模套6的顶面共同构成了涡流器型芯的下成型面，所述导杆2的侧面构成了涡流器型芯的内成型面，所述抽芯叶片15构成了涡流器型芯的叶片槽；当模具安装完成，所述注料嘴10插入所述注料孔后，模具会被放置在注料机下，所述注料机有一下压板会向下压紧，所述顶盖12会受到注料机的压板的压力向下压缩到底，所述叶片固定座14会随之下降，所述叶片固定座14会插入所述固定座通孔，固定在所述叶片固定座14的所述抽芯叶片15的一部分会穿过所述型腔槽9；当注料机的压板压紧后，注料机开始注料，物料从所述注料嘴10注入，物料会以高温、高速迅速充满整个型腔，所述上模7与所述下模8之间存在有一定空隙，在保证物料不会渗出的情况下排出型腔内的空气；待到型腔内的物料温度冷却即可开模，此时注料机的压板会升起，升起后所述顶盖12会失去下压力，设置在所述上模7的所述压缩弹簧16会将所述顶盖12回弹，因此固定设置在所述顶盖12下方的所述叶片固定座14会随之上升，插入涡流器型芯的所述抽芯叶片15也会随之上升在涡流器型芯中留下与所述抽芯叶片15一一对应的叶片槽，由于抽芯过程是由所述压缩弹簧16驱使垂直上升，所述压缩弹簧16设置在所述导向柱24的柱体上，因此所述导向柱24会对抽芯过程进行导向，所述顶盖12会沿着所述导向柱24向上运动，而所述限位螺栓11会限制所述顶盖12的上升范围，防止顶盖脱出；由于整个抽芯过程是机械运动而不是人工抽芯，因此不会影响叶片槽的形状和精度；当揭开所述上模7后需要进行顶模，通过将所述上起模板4和所述下起模板5抬升，所述上起模板4和所述下起模板5会沿着所述导向杆3的轨道上升；所述导杆2会带着所述起模套6上升，所述起模套6会从底部将涡流器型芯顶出，完成顶模取出涡流器型芯产品后所述上起模板4和所述下起模板5会沿着所述导向杆3下滑至原位。
其中，两块所述起模板支架上均开设有通孔，所述下起模板5下方设置有一把手17，所述把手17通过所述通孔可转动的安装在所述起模支架之间。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，所述把手17可通过所述通孔在所述下起模板5下方转动，当需要起模时操作人员只需要下压所述把手17的前端，所述把手17的后端会将所述起模板顶起。
如图5所示，所述导杆2的顶端侧面设置有一预设斜度。
其中，所述导杆2与所述起模套之间设置有一预设空隙。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，所述预设斜度和所述预设空隙能够令减少所述起模套6上升时与所述导杆2间的摩擦力，使得起模过程更加轻松便捷。
如图3所示，所述下模的所述型腔槽内开设有多个与所述抽芯叶片15一一对应的抽芯叶片槽18。
其中，所述抽芯叶片15的底端为圆角，且所述抽芯叶片15的底部设置有一预设斜角。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，由于涡流器型芯上的叶片槽为贯通的，因此所述抽芯叶片15至少要与叶片槽同长度，设置所述抽芯叶片槽18能够使得过长的所述抽芯叶片15在达到指定长度的同时不会与所述下模5发生碰撞从而不影响所述抽芯叶片15的精度；所述抽芯叶片15的底部为圆角且设置有预设斜角，因此在所述压缩弹簧16带动所述叶片固定座14进行抽芯时，所述抽芯叶片15与所述抽芯叶片槽18之间的摩擦力会更小。
如图5所示，所述上模7的底部位于所述注料孔处开设有浇道19。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，所述浇道19开设在所述上模7的底部，因此在涡流器型芯成型后浇口仅在生成在所述涡流器型芯的上顶面，有利于简化后期去浇口的步骤。
如图3所示，所述下模的侧面开设有揭模槽20。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，所述揭模槽20一方面能够帮助操作人员更方便揭模，另一方面令所述上模7和所述下模8之间有更短的空气通路。
如图2所示，所述固定座通孔的一对斜对角分别设置有固定座定位杆21，所述固定座定位杆21穿设在所述叶片固定座14内。
如图3和图4所示，所述模具底座两侧设置有定位底杆22，所述下模通过所述定位底杆22定位安装在所述模具底座1上；所述下模8的顶部四角设置有定位槽23，所述上模7通过所述定位槽23定位安装在所述下模8上。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，所述固定座定位杆21能够辅助所述叶片固定座14定位安装，所述定位底杆22能够辅助所述下模8在所述模具底座1定位，所述定位槽23能够辅助所述上模7在所述下模8定位安装。
本发明的上述实施例所述的涡流器型芯模具，通过模具底座承载整个模具，设置在模具底座上的上起模板和下起模板用于为这个模具起模，由导杆导向的起模套能够轻松顶出涡流器型芯，设置在起模板上的型腔模具能够构成组成模具的型腔，位于顶部的抽芯机构能够在型腔内生成高精度的叶片槽，起模支架之间的把手通过杠杆原理能够轻松抬起起模板，导杆的预设角度、导杆与起模套之间的预设空隙能够使得起模过程更为轻松，设置在上模的底部的浇道能够令使涡流器型芯起模后更便捷的去除浇口，其中固定座定位杆、定位底杆、定位槽令整个模具的安装拆卸更加简单易行；本发明生产精度高，开模过程不影响型芯精度，起模轻松，抽芯叶片使用寿命长，降低了生产成本的同时提高了生产效率。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种涡流器型芯模具，其特征在于，包括：
模具底座，所述模具底座的中心穿设有一导杆螺栓，所述模具底座的顶面中心通过所述导杆螺栓固定安装有一导杆；所述模具底座的两侧分别设置有起模板支架，每个所述起模板支架的顶面两端分别设置有一导向杆；
起模板，所述起模板包括有上起模板和下起模板；所述上起模板和所述下起模板上均开设有四个通孔，所述上起模板和所述下起模板通过所述通孔和所述导向杆配合架设在两个所述起模板支架上；所述上起模板和所述下起模板中心开设有导杆通孔，所述导杆穿设在所述导杆通孔中；所述上起模板和所述下起模板之间还夹设有一起模套，所述起模套套设在所述导杆上；
型腔模具，所述型腔模具包括有上模和下模，所述下模固定架设在所述模具底座上方，所述下模顶面中心开设有型腔槽，所述型腔槽的底部开设有型腔通孔，所述起模套穿设在所述型腔通孔内；所述上模固定架设在所述下模上方，所述上模和所述下模的侧面开设有注料孔，所述注料孔用于插设注料嘴；所述上模中心开设有固定座通孔，所述固定座通孔两侧分别设置有限位螺栓；
抽芯机构，所述抽芯机构包括有一顶盖，所述顶盖开设有两个限位槽，所述顶盖通过所述限位螺栓和所述限位槽配合安装在所述上模的上方；所述顶盖的顶部穿设有两个固定座螺栓，所述顶盖的底部设置有一叶片固定座，所述叶片固定座通过所述固定座螺栓固定安装在所述顶盖底部；所述叶片固定座中心穿设有多个抽芯叶片；所述上模的四角分别设置有导向柱，所述导向柱的柱体分别设置有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，两块所述起模板支架上均开设有通孔，所述下起模板下方设置有一把手，所述把手通过所述通孔可转动的安装在所述起模板支架之间。
3.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述导杆的顶端侧面设置有一预设斜度。
4.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述导杆与所述起模套之间设置有一预设空隙。
5.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述下模的所述型腔槽内开设有多个与所述抽芯叶片一一对应的抽芯叶片槽。
6.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述抽芯叶片的底端为圆角，且所述抽芯叶片的底部设置有一预设斜角。
7.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述上模的底部位于所述注料孔处开设有浇道。
8.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述下模的侧面开设有揭模槽。
9.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述固定座通孔的一对斜对角分别设置有固定座定位杆，所述固定座定位杆穿设在所述叶片固定座内。
10.根据权利要求1所述的涡流器型芯模具，其特征在于，所述模具底座两侧设置有定位底杆，所述下模通过所述定位底杆定位安装在所述模具底座上；所述下模的顶部四角设置有定位槽，所述上模通过所述定位槽定位安装在所述下模上。
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