CN111001560A

CN111001560A - 弹跳筛

Info

Publication number: CN111001560A
Application number: CN201911318886.3A
Authority: CN
Inventors: 袁靖; 周翔; 张鑫
Original assignee: Suzhou Jono Environment Engineering Co ltd
Current assignee: Suzhou Jianuo Environmental Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2039-12-19
Also published as: CN111001560B

Abstract

本发明揭示了一种弹跳筛，所述弹跳筛包括机架、设于所述机架的筛体组件、动力装置、由所述动力装置驱动的曲轴组件，所述曲轴组件驱动所述筛体组件进行运动，所述筛体组件包括筛板和设置于所述筛板上的筛孔，其中：所述弹跳筛还包括设置于所述机架的铁磁筛分装置，所述铁磁筛分装置位于所述筛体组件的一侧，所述铁磁筛分装置包括偏心磁和绕轴线可转动地设于所述偏心磁外周的滚筒，所述滚筒为非磁性材料，所述偏心磁具有开口，在平行于所述轴线的方向上，所述开口自所述偏心磁的一端贯通至所述偏心磁的另一端，所述开口背对所述筛体组件。该弹跳筛能分选出铁磁性金属物料、分选彻底、且节省人力。

Description

弹跳筛

技术领域

本发明涉及固废分拣领域，尤其涉及一种弹跳筛。

背景技术

在固废筛分程中，需要将物料根据属性分选出不同种类，传统的人工分拣劳动强度大，效率极低，一般的机械筛分或分选仅能分出2-3种不同的物料，普通的弹跳筛能将物料分拣为2D物料、3D物料及细物质，2D物料是指较轻的、片状的物料，3D物是指较重的、滚动的物料，比如塑料瓶、石头、盒子、罐子等，细物质是指筛下物，如沙石、有机物等。但由于通常在使用过程中，固废组分非常复杂，需要多步细分出可回收物料，而且无法分选出铁磁性金属物料，分选不够彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹跳筛，该弹跳筛能分选出铁磁性金属物料、分选彻底、且节省人力。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种弹跳筛，所述弹跳筛包括机架、设于所述机架的筛体组件、动力装置、由所述动力装置驱动的曲轴组件，所述曲轴组件驱动所述筛体组件进行运动，所述筛体组件包括筛板和设置于所述筛板上的筛孔，其中：所述弹跳筛还包括设置于所述机架的铁磁筛分装置，所述铁磁筛分装置位于所述筛体组件的一侧，所述铁磁筛分装置包括偏心磁和绕轴线可转动地设于所述偏心磁外周的滚筒，所述滚筒为非磁性材料，所述偏心磁具有开口，在平行于所述轴线的方向上，所述开口自所述偏心磁的一端贯通至所述偏心磁的另一端，所述开口背对所述筛体组件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述偏心磁与滚筒之间设有轴承，所述滚筒可被驱动地相对于所述偏心磁绕所述轴线转动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述铁磁筛分装置在所述机架上的安装位置可被调节。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述铁磁筛分装置的位置可沿弧形轨道调节。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述弧形轨道的弧心和所述筛体组件位于所述弧形轨道的两侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述铁磁筛分装置在所述机架上的安装位置可被自动调节。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述弹跳筛还包括识别装置和与所述识别装置相电连接的控制单元，所述识别装置用于识别被筛分物料的物料参数，物料参数被传输到所述控制单元，所述控制单元对物料参数进行分析并发出对所述铁磁筛分装置进行相应位置调节的控制指令。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述识别装置包括对被筛分物料进行识别的光谱发射器。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述弹跳筛还包括连接于所述机架用于调节所述机架的倾斜角度的角度调节组件，所述控制单元对物料参数进行分析并发出控制所述角度调节组件的控制指令。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述滚筒的材质为聚氨酯。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：当弹跳筛进行工作时，具有一定硬度的铁磁性材料抛射到滚筒的外周时，由于偏心磁的磁力，铁磁性材料被吸到滚筒的外周，随着滚筒的转动，当将铁磁性金属物料带到开口对应的外周时，由于没有了偏心磁的吸附，铁磁性金属物料将被掉落，从而可将铁磁性金属物料分选出来。因此，该弹跳筛能分选出铁磁性金属物料、分选更加彻底、且节省人力。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中弹跳筛的主视图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是图1中弹跳筛的左视图；

图4是图1中弹跳筛的俯视图；

图5是图4中B处局部放大示意图；

图6是图1中弹跳筛的剖视图；

图7是图6中C处局部放大示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

如图1至图7所示，本发明具体实施例提供一种弹跳筛，弹跳筛包括机架10、设于机架10的筛体组件12、动力装置14、由动力装置14驱动的曲轴组件16，曲轴组件16驱动筛体组件12进行运动，筛体组件12包括筛板18和设置于筛板18上的筛孔20。弹跳筛还包括设于机架10的末端的检修门装置19。

其中：弹跳筛还包括设置于机架10的铁磁筛分装置21，铁磁筛分装置21位于筛体组件12的一侧，铁磁筛分装置21包括偏心磁22和绕轴线23可转动地设于偏心磁22外周的滚筒24，滚筒24为非磁性材料，偏心磁22具有开口25，在平行于轴线23的方向上，开口25自偏心磁22的一端贯通至偏心磁22的另一端，开口25背对筛体组件12。优选的，滚筒24的材质为聚氨酯或不锈钢等非磁性材料。

本优选实施例中，当弹跳筛进行工作时，具有一定硬度的铁磁性金属物料抛射到滚筒24的外周时，由于偏心磁22的磁力，铁磁性金属物料被吸到滚筒24的外周，随着滚筒24的转动，当将铁磁性金属物料带到开口25对应的外周时，由于没有了偏心磁22的吸附，铁磁性金属物料将被掉落，从而可将铁磁性金属物料分选出来。因此，该弹跳筛能分选出铁磁性金属物料、分选更加彻底、且节省人力。

曲轴组件16包括安装架、设于安装架上的主轴、及设置于主轴上的多个偏心轮组，每个偏心轮组都对应一个安装架，偏心轮组通过安装架与筛体组件12连接，多个偏心轮组相互错开，使得筛板18的面起伏幅度不同，从而实现弹跳，筛板18设置为多个，相邻的两筛板18之间的运动是错位的。另外，机架10倾斜一定角度设置。

待筛分物料进入到筛体组件12内之后，伴随着筛板18的运动，物料在筛板18上面跳动，小于筛孔20的物料从筛板18落下，被分选出；而大于筛孔20的物料因各自的弹性、硬度以及形状的差异，具有片状或不规则形状的物料沿着筛板18倾斜向上运动，即2D物料沿着筛板18倾斜向上运动；具有固定形态，一定硬度的3D物料由弹跳筛筛板18低端抛射出。机架10在位于筛体组件12的低端一侧设有多个收纳空间，多个收纳空间用于收纳抛射出的多种3D物料。从筛体组件12低端抛射出的3D物料又再次被细分为多种不同类的物料。

具体的，在筛体组件12的低端依次设有第一收纳槽26、第二收纳槽28和第三收纳槽30。第一收纳槽26用于收集硬质、具有一定重量的3D非铁磁性金属物料，如铝制易拉罐等；第二收纳槽28用于收集相对较轻的纸盒、木头等；第三收纳槽30用于收集铁磁性金属物料。因此，从筛体组件12低端抛射出的3D物料又再次被细分为3种不同类的物料。

机架10上固定设有第一隔板32和第二隔板34，第一隔板32与筛体组件12之间构成第一收纳槽26，第一隔板32与第二隔板34之间构成第二收纳槽28，第二隔板34与机架10的末端之间构成第三收纳槽30。第一隔板32定义了第一平面P1，第一平面P1与滚筒24不相交，且第一隔板32和筛体组件12位于第一平面P1的两侧。第一隔板32与机架10的底面所成的夹角为夹角a，夹角a的范围为90≤a≤100。如此设置，便于易拉罐等物料快速落下，且噪音较小。第二隔板34与机架10的底面所成的夹角为夹角b，夹角b的范围为30≤b≤45。如此设置，便于铁磁性物料顺滑落下，且噪音较小。第二隔板34定义了第二平面P2，第二平面P2与滚筒24也不相交，且第二隔板34和筛体组件12也位于第二平面P2的两侧。第一平面P1和第二平面P2相交。第二隔板34位于开口25的下方，这样，从开口25对应的滚筒24位置处掉落的铁磁性金属物料，可以掉落到第二隔板34，并顺着第二隔板34掉落到第三收纳槽30。

偏心磁22为沿滚筒24的中心轴线23方向延伸的弧形，优选的，偏心磁22的弧心角的范围为不小于200度，且不大于260度，如此设置，使得偏心磁22对应的滚筒24外周的吸附范围较大，分选效率较高。也就是说，偏心磁22是具有开口25的弧形柱状磁铁。

偏心磁22相对于机架10固定设置，偏心磁22的弧心位于滚筒24的中心轴线23上。偏心磁22与滚筒24之间设有轴承36，滚筒24可被驱动地相对于偏心磁22绕轴线23转动。滚筒24由滚筒24电机(未图示)驱动以使其绕轴线23转动。

另外，铁磁筛分装置21在机架10上的安装位置可被调节。可根据待筛分物料的不同，由于待筛分物料的抛射轨迹不同，而调节铁磁筛分装置21的安装位置。优选的，铁磁筛分装置21的位置可沿弧形轨道38调节。铁磁筛分装置21在机架10上的安装位置可采用人工调节，也可采用自动调节。

弧形轨道38的弧心和筛体组件12位于弧形轨道38的两侧。也就是，弧形轨道38朝背对筛体组件12的一侧弯曲。

进一步的，弹跳筛还包括识别装置40和与识别装置40相电连接的控制单元，识别装置40用于识别被筛分物料的物料参数，物料参数被传输到控制单元，控制单元对物料参数进行分析并发出对铁磁筛分装置21进行相应位置调节的控制指令。

弹跳筛还包括对铁磁筛分装置21进行位置调节的液压系统41。识别装置40包括对被筛分物料进行识别的光谱发射器。光谱发射器设置于筛体组件12的低端上方，从筛体组件12低端弹射出的物料经上方光谱发射器射出的光谱，光谱将识别经过物料的信号反馈给控制单元，控制单元对信号进行分析处理后，将对液压系统41进行控制的相应控制信号传递到液压系统41，液压系统的油缸根据控制信号执行伸出或缩回的动作，油缸位置的变动引起铁磁筛分装置21的位置变动。

抛射出的铁磁性物料被内圈具有偏心磁22的滚筒24吸附，随着滚筒24的转动，位于开口25外周的滚筒24部分上的铁磁性物料无法被吸附，从而掉落到第三收纳槽30中。而抛射出的部分非铁磁性物料被滚筒24碰撞后，经过反弹，纸盒、木头等物料落入到第二收纳槽28中，铝制易拉罐等较重物料落入到第一收纳槽26中。弹跳筛还包括连接于机架10用于调节机架10的倾斜角度的角度调节组件42，控制单元对物料参数进行分析并发出控制角度调节组件的控制指令。从而可根据待筛分物料的不同，自动调节机架10的倾斜角度，不用使弹跳筛停止工作就能随时进行调节，工作效率较高，且大大节省了人力。

进一步的，角度调节组件42包括液压顶升装置44、支撑座46及限位座48，液压顶升装置44设置在机架10的两侧并固定在支撑座46上，支撑座46设置在机架10上，限位座48的一端设置在机架10上，限位座48的另一端设置在支撑座46上，液压顶升装置44包括液压缸，控制单元与液压缸相连接，且控制单元根据物料参数来控制液压缸的动作。从而自动调节机架10的倾斜角度，以进一步适应不同的物料。液压顶升装置44用于调节机架10相对于地面的倾斜角度，也就是调节机架10与地面之间的夹角。

另外，弹跳筛还包括设置于机架10一端的风力装置50，风力装置50包括风机，机架10上设有通风孔，通风孔用于将风机的风引导至筛板18的上方，控制单元与风机电连接，且控制单元根据物料参数来控制风机的运转。借助于风机的风力能加速片状的物料及立体状物料的分离效率。优选的，风力装置50设置为两个，两个风力装置50均设置于弹跳筛较低的一端。

弹跳筛进行工作时，首先启动动力装置，电机驱动曲轴组件16工作，曲轴组件16带动筛板18实现弹跳。同时打开风机，风机通过通风孔往筛体组件12内送风。待筛分物料顺着箭头D方向倒入筛体组件12上后，条状类物料随着筛板的交错运动从筛孔顺着箭头E方向落下，扁平状物品即2D物料随着风力向机架10的前部运动顺着箭头F的方向掉落，立体状物料即3D物料顺着箭头G的方向根据具体类别不同被分别分选进第一收纳槽26、第二收纳槽28和第三收纳槽30。

进一步的，控制单元可根据物料参数来控制风机的风压。控制单元也可根据物料参数来控制风机的出风量。另外，控制单元也可根据物料参数来控制风机的风速。同样，控制单元可根据物料参数同时控制风机的风压、出风量及风速。也可设计成，控制单元可根据物料参数仅控制风机的风压、出风量和风速中的其中之一。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种弹跳筛，所述弹跳筛包括机架、设于所述机架的筛体组件、动力装置、由所述动力装置驱动的曲轴组件，所述曲轴组件驱动所述筛体组件进行运动，所述筛体组件包括筛板和设置于所述筛板上的筛孔，其特征在于：所述弹跳筛还包括设置于所述机架的铁磁筛分装置，所述铁磁筛分装置位于所述筛体组件的一侧，所述铁磁筛分装置包括偏心磁和绕轴线可转动地设于所述偏心磁外周的滚筒，所述滚筒为非磁性材料，所述偏心磁具有开口，在平行于所述轴线的方向上，所述开口自所述偏心磁的一端贯通至所述偏心磁的另一端，所述开口背对所述筛体组件。

2.根据权利要求1所述的弹跳筛，其特征在于，所述偏心磁与滚筒之间设有轴承，所述滚筒可被驱动地相对于所述偏心磁绕所述轴线转动。

3.根据权利要求1所述的弹跳筛，其特征在于，所述铁磁筛分装置在所述机架上的安装位置可被调节。

4.根据权利要求3所述的弹跳筛，其特征在于，所述铁磁筛分装置的位置可沿弧形轨道调节。

5.根据权利要求4所述的弹跳筛，其特征在于，所述弧形轨道的弧心和所述筛体组件位于所述弧形轨道的两侧。

6.根据权利要求3所述的弹跳筛，其特征在于，所述铁磁筛分装置在所述机架上的安装位置可被自动调节。

7.根据权利要求6所述的弹跳筛，其特征在于，所述弹跳筛还包括识别装置和与所述识别装置相电连接的控制单元，所述识别装置用于识别被筛分物料的物料参数，物料参数被传输到所述控制单元，所述控制单元对物料参数进行分析并发出对所述铁磁筛分装置进行相应位置调节的控制指令。

8.根据权利要求7所述的弹跳筛，其特征在于，所述识别装置包括对被筛分物料进行识别的光谱发射器。

9.根据权利要求7所述的弹跳筛，其特征在于，所述弹跳筛还包括连接于所述机架用于调节所述机架的倾斜角度的角度调节组件，所述控制单元对物料参数进行分析并发出控制所述角度调节组件的控制指令。

10.根据权利要求1所述的弹跳筛，其特征在于，所述滚筒的材质为聚氨酯。