CN111001504A - 自动喷蜡系统和喷蜡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动喷蜡系统，包括上蜡水储存容器、清水储存容器、蜡水总管和高压气管，上蜡水储存容器的底部设有蜡水出液口，蜡水出液口与蜡水总管通过蜡水支管连通，蜡水支管连接有第一气动球阀，清水储存容器的底部设有清水出液口，清水出液口与蜡水总管通过清水支管连通，清水支管连接有第二气动球阀，蜡水总管设有若干个喷液支路，喷液支路的出液端设有喷头，高压气管连接有若干条喷气支路，喷气支路的出气端与喷头连接，各喷气支路均设有电磁阀。本发明公开了喷蜡方法，包括时长参数设定步骤、喷蜡步骤、排空步骤、清洗步骤。该控制过程依靠控制系统而不是个人经验，其控制准确性更高，能够确保每一个班次的砖表面质量一致。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产线领域，尤其涉及一种自动喷蜡系统和喷蜡方法。
背景技术
在陶瓷砖生产工艺中需要利用超洁亮工艺来提升陶瓷砖表面光泽度。该过程是利用超洁亮磨头将蜡水通过升温加压填充到陶瓷砖体表面的细微孔洞中。这种蜡水具有粘稠且易结晶的特性，容易堵塞管路，因而输液管及机器其余管路需不时更换。
另外，在陶瓷砖的超洁亮工艺过程中，需要保证蜡水喷出的流量稳定，以确保砖表面效果的一致性。现有的生产线都是利用输液管进行流量控制，该流量控制的准确性需要依靠工人的经验，其调节效果因人而异，无法保证每一个班次的砖表面质量一致。在生产线停机时需人工关停每个喷蜡点，如出现短时间停机，蜡水会一直流出，从而导致砖面效果不合格。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种自动喷蜡系统，其能够避免管路因蜡水结晶而堵塞，另外，其能够使蜡水喷出流量更为稳定。本发明的目的之二在于提供一种喷蜡方法，其能够使蜡水喷出流量更为稳定。
自动喷蜡系统，包括上蜡水储存容器、清水储存容器、蜡水总管和高压气管，所述蜡水总管所处的高度位置比所述上蜡水储存容器及所述清水储存容器低，所述上蜡水储存容器的底部设有蜡水出液口，所述蜡水出液口与所述蜡水总管通过蜡水支管连通，所述蜡水支管连接有第一气动球阀，所述清水储存容器的底部设有清水出液口，所述清水出液口与所述蜡水总管通过清水支管连通，所述清水支管连接有第二气动球阀，所述蜡水总管设有若干个喷液支路，所述喷液支路的出液端设有喷头，所述高压气管连接有若干条喷气支路，所述喷气支路的出气端与所述喷头连接，各所述喷气支路均设有电磁阀。
具体地，每条所述喷液支路均分叉而形成两个出液端，每条所述喷气支路均分叉而形成两个出气端。
具体地，包括控制系统，各所述电磁阀均与所述控制系统电连接。
具体地，所述第一气动球阀与所述第二气动球阀均与所述控制系统电连接。
具体地，包括下蜡水储存容器，所述下蜡水储存容器内部设有抽液管，所述抽液管连接有隔膜泵，所述隔膜泵用于将所述下蜡水储存容器内的蜡水抽送至所述上蜡水储存容器内。
具体地，所述上蜡水储存容器的上部设有溢液管，所述上蜡水储存容器内水位高于所述溢液管的蜡水经所述溢液管流出，所述溢液管用于将液体引流进所述下蜡水储存容器内。
具体地，所述上蜡水储存容器的底部设有排渣口，所述排渣口连接有手动球阀。
使用所述自动喷蜡系统的喷蜡方法，包括以下步骤：
时长参数设定步骤：对所述控制系统进行设置，以分别设定各所述喷头的单次持续喷蜡的时长参数；
喷蜡步骤：所述控制系统反馈所述第一气动球阀，以使所述第一气动球阀打开，所述控制系统反馈所述第二气动球阀，以使所述第二气动球阀闭合，所述上蜡水储存容器所储的蜡水在重力作用下流入所述蜡水总管，继而从各所述喷头喷出，当任一所述喷头的持续喷蜡时长达到其所设定的单次喷出时长参数时，所述控制系统反馈该喷头所在的喷气支路所设的电磁阀，以关闭该电磁阀，使该喷头暂停喷蜡。
具体地，包括排空步骤，所述排空步骤：所述控制系统反馈所述第一气动球阀和所述第二气动球阀，以使所述第一气动球阀和所述第二气动球阀关闭，所述控制系统反馈各所述电磁阀，使各所述电磁阀打开，各所述喷头喷出高压气体以将各喷液支路内的蜡水排空。
具体地，在所述排空步骤后，包括清洗步骤，清洗步骤：所述第一气动球阀保持关闭，所述控制系统反馈所述第二气动球阀，以使所述第二气动球阀打开，所述清水储存容器所储的清水在重力作用下流入所述蜡水总管，继而从各所述喷头喷出。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
自动喷蜡系统进行喷蜡过程中，第一气动球阀开启而第二气动球阀关闭，上蜡水储存容器在重力作用下，经过蜡水支管进入蜡水总管，继而在高压气管的高压气体作用下经喷头喷至陶瓷砖表面。由于各喷气支路均设有电磁阀，各电磁阀均与控制系统电连接，可以对各个喷头进行单次喷蜡时长的时长参数设置，以控制喷头单次对陶瓷砖表面喷蜡的流量。当喷头对某一陶瓷砖表面喷蜡的持续时长达到该时长参数时，控制系统反馈该喷头所在的喷气支路所设的电磁阀，以关闭该电磁阀，从而使该喷头暂停喷蜡，如此，即可控制任一喷头对陶瓷砖表面喷蜡的流量，该控制过程依靠控制系统而不是个人经验，其控制准确性更高，能够确保每一个班次的砖表面质量一致，而且，其控制更实时，避免人工开闭喷头过程可能存在的时间滞后性，从而能够更准确地控制砖表面质量。当自动喷蜡系统完成喷蜡工作后，第一气动球阀和第二气动球阀均闭合，各电磁阀均开启，高压气体经各喷头喷出，以排空各管道内的剩余蜡水。然后，保持第一气动球阀闭合，控制第二气动球阀开启，清水储存容器所储的清水在重力作用下流入蜡水总管，继而经各喷头喷出，以冲刷各管道的内壁，将各管道内壁所附着的蜡水结晶物冲掉，继而经各喷头排出，从而避免蜡水结晶物长期积聚于管道内壁而导致的管道堵塞。
附图说明
图1为自动喷蜡系统的系统示意图；
图2为图1的局部视图。
图中：1、上蜡水储存容器；11、蜡水支管；12、第一气动球阀；13、溢液管；14、手动球阀；2、清水储存容器；21、清水支管；22、第二气动球阀；3、蜡水总管；31、喷液支路；32、喷头；33、堵头；4、高压气管；41、喷气支路；42、电磁阀；5、下蜡水储存容器；51、抽液管；52、隔膜泵；6、中间连接管道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
见图1、图2，自动喷蜡系统包括上蜡水储存容器1、清水储存容器2、蜡水总管3、高压气管4和控制系统(图未示出)。蜡水总管3所处的高度位置比上蜡水储存容器1及清水储存容器2低，上蜡水储存容器1的底部设有蜡水出液口，蜡水出液口与蜡水总管3通过蜡水支管11连通，蜡水支管11连接有第一气动球阀12。清水储存容器2的底部设有清水出液口，清水出液口与蜡水总管3通过清水支管21连通，清水支管21连接有第二气动球阀22。具体地，蜡水总管3的进液端连接有中间连接管道6，蜡水支管11、清水支管21各自的出液端和中间连接管道6的进液端通过三通接头连接。第一气动球阀12与第二气动球阀22均与控制系统电连接。
蜡水总管3设有若干个喷液支路31，喷液支路31的出液端设有喷头32。高压气管4连接有若干条喷气支路41，喷气支路41的出气端与喷头32连接，各喷气支路41均设有电磁阀42，各电磁阀42均与控制系统电连接。
自动喷蜡系统进行喷蜡过程中，第一气动球阀12开启而第二气动球阀22关闭，上蜡水储存容器1在重力作用下，经过蜡水支管11进入蜡水总管3，继而在高压气管4的高压气体作用下经喷头32喷至陶瓷砖表面。由于各喷气支路41均设有电磁阀42，各电磁阀42均与控制系统电连接，可以对各个喷头32进行单次喷蜡时长的时长参数设置，以控制喷头32单次对陶瓷砖表面喷蜡的流量。当喷头32对某一陶瓷砖表面喷蜡的持续时长达到该时长参数时，控制系统反馈该喷头32所在的喷气支路41所设的电磁阀42，以关闭该电磁阀42，从而使该喷头32暂停喷蜡，如此，即可控制任一喷头32对陶瓷砖表面喷蜡的流量，该控制过程依靠控制系统而不是个人经验，其控制准确性更高，能够确保每一个班次的砖表面质量一致，而且，其控制更实时，避免人工开闭喷头32过程可能存在的时间滞后性，从而能够更准确地控制砖表面质量。当自动喷蜡系统完成喷蜡工作后，第一气动球阀12和第二气动球阀22均闭合，各电磁阀42均开启，高压气体经各喷头32喷出，以排空各管道内的剩余蜡水。然后，保持第一气动球阀12闭合，控制第二气动球阀22开启，清水储存容器2所储的清水在重力作用下流入蜡水总管3，继而经各喷头32喷出，以冲刷各管道的内壁，将各管道内壁所附着的蜡水结晶物冲掉，继而经各喷头32排出，从而避免蜡水结晶物长期积聚于管道内壁而导致的管道堵塞。
具体地，每条喷液支路31均分叉而形成两个出液端，每条喷气支路41均分叉而形成两个出气端。
具体地，自动喷蜡系统包括下蜡水储存容器5，下蜡水储存容器5内部设有抽液管51。抽液管51连接有隔膜泵52，隔膜泵52用于将下蜡水储存容器5内的蜡水抽送至上蜡水储存容器1内。
具体地，上蜡水储存容器1的上部设有溢液管13，上蜡水储存容器1内水位高于溢液管13的蜡水经溢液管13流出，溢液管13用于将液体引流进下蜡水储存容器5内。溢液管13所设位置高于蜡水支管11，液位高于溢液管13的蜡水经溢液管13回流至下蜡水储存容器5内，避免上蜡水储存容器1蜡液过多，另外，溢液管13与蜡水支管11的高度差使蜡水支管11的进液口保有足够水压，以使蜡液顺利流至蜡水总管3。
具体地，上蜡水储存容器1的底部设有排渣口，排渣口连接有手动球阀14。当上蜡水储存容器1的底部积聚较多蜡水结晶物时，可开启手动球阀14，以排除其底部的蜡水，以将该蜡水结晶物排出。
具体地，蜡水总管3为硬质管道，蜡水总管3沿横向设置，蜡水总管3的末端设有堵头33。
具体地，蜡水支管11、清水支管21和中间连接管道6均为钢丝软管。
应用上述自动喷蜡系统的喷蜡方法，包括以下步骤：
时长参数设定步骤：对控制系统(图未示出)进行设置，以分别设定各喷头32的单次持续喷蜡的时长参数。
喷蜡步骤：控制系统反馈第一气动球阀12，以使第一气动球阀12打开，控制系统反馈第二气动球阀22，以使第二气动球阀22闭合，上蜡水储存容器1所储的蜡水在重力作用下流入蜡水总管3，继而从各喷头32喷出。当任一喷头32持续喷蜡的时长达到其所设定的时长参数时，控制系统反馈该喷头32所在的喷气支路41所设的电磁阀42，以关闭该电磁阀42，使该喷头32暂停喷蜡。
排空步骤：控制系统反馈第一气动球阀12和第二气动球阀22，以使第一气动球阀12和第二气动球阀22关闭，控制系统反馈各电磁阀42，使各电磁阀42打开，各喷头32喷出高压气体以将各喷液支路31内的蜡水排空。
清洗步骤：第一气动球阀12保持关闭，控制系统反馈第二气动球阀22，以使第二气动球阀22打开，清水储存容器2所储的清水在重力作用下流入蜡水总管3，继而从各喷头32喷出。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.自动喷蜡系统，其特征在于：包括上蜡水储存容器、清水储存容器、蜡水总管和高压气管，所述蜡水总管所处的高度位置比所述上蜡水储存容器及所述清水储存容器低，所述上蜡水储存容器的底部设有蜡水出液口，所述蜡水出液口与所述蜡水总管通过蜡水支管连通，所述蜡水支管连接有第一气动球阀，所述清水储存容器的底部设有清水出液口，所述清水出液口与所述蜡水总管通过清水支管连通，所述清水支管连接有第二气动球阀，所述蜡水总管设有若干个喷液支路，所述喷液支路的出液端设有喷头，所述高压气管连接有若干条喷气支路，所述喷气支路的出气端与所述喷头连接，各所述喷气支路均设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的自动喷蜡系统，其特征在于：每条所述喷液支路均分叉而形成两个出液端，每条所述喷气支路均分叉而形成两个出气端。
3.根据权利要求1所述的自动喷蜡系统，其特征在于：包括控制系统，各所述电磁阀均与所述控制系统电连接。
4.根据权利要求3所述的自动喷蜡系统，其特征在于：所述第一气动球阀与所述第二气动球阀均与所述控制系统电连接。
5.根据权利要求1所述的自动喷蜡系统，其特征在于：包括下蜡水储存容器，所述下蜡水储存容器内部设有抽液管，所述抽液管连接有隔膜泵，所述隔膜泵用于将所述下蜡水储存容器内的蜡水抽送至所述上蜡水储存容器内。
6.根据权利要求5所述的自动喷蜡系统，其特征在于：所述上蜡水储存容器的上部设有溢液管，所述上蜡水储存容器内水位高于所述溢液管的蜡水经所述溢液管流出，所述溢液管用于将液体引流进所述下蜡水储存容器内。
7.根据权利要求5所述的自动喷蜡系统，其特征在于：所述上蜡水储存容器的底部设有排渣口，所述排渣口连接有手动球阀。
8.使用权利要求4所述自动喷蜡系统的喷蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：
时长参数设定步骤：对所述控制系统进行设置，以分别设定各所述喷头的单次持续喷蜡的时长参数；
喷蜡步骤：所述控制系统反馈所述第一气动球阀，以使所述第一气动球阀打开，所述控制系统反馈所述第二气动球阀，以使所述第二气动球阀闭合，所述上蜡水储存容器所储的蜡水在重力作用下流入所述蜡水总管，继而从各所述喷头喷出，当任一所述喷头的持续喷蜡时长达到其所设定的单次喷出时长参数时，所述控制系统反馈该喷头所在的喷气支路所设的电磁阀，以关闭该电磁阀，使该喷头暂停喷蜡。
9.根据权利要求8所述的喷蜡方法，其特征在于，包括排空步骤，所述排空步骤：所述控制系统反馈所述第一气动球阀和所述第二气动球阀，以使所述第一气动球阀和所述第二气动球阀关闭，所述控制系统反馈各所述电磁阀，使各所述电磁阀打开，各所述喷头喷出高压气体以将各喷液支路内的蜡水排空。
10.根据权利要求9所述的喷蜡方法，其特征在于，在所述排空步骤后，包括清洗步骤，清洗步骤：所述第一气动球阀保持关闭，所述控制系统反馈所述第二气动球阀，以使所述第二气动球阀打开，所述清水储存容器所储的清水在重力作用下流入所述蜡水总管，继而从各所述喷头喷出。
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