CN111001467A - 一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法，属于块状物破碎混合技术领域，包括破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱、行走平台、履带、破碎轴、传送皮带；所述破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱等通过焊接或螺栓连接在行走平台之上，行走平台通过履带进行移动；所述液压油箱通过油管与行走平台连接；所述电控箱通过电缆线分别与电动机和散热器连接；所述电动机与齿轮箱内的齿轮通过皮带连接；所述齿轮与破碎轴通过传送皮带连接。本发明将液压传动改变成机械传动，克服了液压传动扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小和低速稳定性差等的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及块状物破碎混合技术领域，特别涉及到一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法。
背景技术
随着我国工农业的迅速发展，各种污染物，如农药、石油、垃圾、工业废水等通过溢出、自然渗漏、不适当的运输以及废物处理等途径被排放到空气、水体及土壤中。土壤作为各种污染物的最终归宿，污染物的大量蓄积已成为其主要污染问题之一。污染物进入土壤后，不仅会影响植物的生长发育及生物群落的变化，导致粮食产量和质量的下降，对农产品安全构成严重威胁；还会对地表水、地下水等造成次生污染。有毒污染物经食物链进入人体，将进一步危害人类健康。
近年来，我国土壤污染问题日益凸现，对生态环境、食品安全和人体健康构成严重的威胁。因此，修复污染土壤已经成为近几十年来环境科学领域的重要课题。根据国家对污染土壤稳定化、无害化、减量化、资源化发展的战略需求，固化/稳定化是污染土壤治理的重要手段。污染土壤原位固化/稳定化技术具有快速、高效、环保和经济等特点，能同时处理含多污染物的污染泥土，应急作用突出，广泛应用于国内外污染场地的处理。
目前，为了实现污染土壤和修复药剂的均混，通常要利用各种挖掘、搅拌和喷浆等设备，根据现场实际工况选择合适的混合方式。虽然污染土壤固化/稳定化药剂较多，但由于土壤的异质性和复杂地质条件，污染土固化/稳定化设备十分匮乏，且适用性差。传统设备在处理污染土时，污染土搅拌不均匀，难以应用于硬质污染土的修复，同时，污染土中的石块、塑料等杂质会降低固化强度，严重影响污染物的稳定化效果。因此，在现有技术基础上，集成现有仪器设备，研发新型混合处理设备及工艺势在必行。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提出了一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法，克服了现有技术的不足。通过使用电动机进行提供动力，将原来的液压传动改变成机械传动，克服了液压传动扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小和低速稳定性差等的缺点；通过改变齿轮的大小，进而调整破碎轴的转速，达到差速破碎的效果，使得破碎效果更佳。
一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱、行走平台、履带、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴，每个破碎轴上均匀安装有2-6组叶片，每组叶片共计2-6个；所述传送皮带包括1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带；所述齿轮箱内包含有1号齿轮、2号齿轮；所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴均包括固定支座、主轴、叶片；所述破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱等通过焊接或螺栓连接在行走平台之上，行走平台通过履带进行移动；所述液压油箱通过油管与行走平台连接；所述电控箱通过电缆线分别与电动机和散热器连接；所述1号齿轮和2号齿轮通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮和2号齿轮的转动方向相反，所述1号齿轮与2号破碎轴通过1号传送皮带连接；所述2号破碎轴与1号破碎轴通过4号传送皮带连接；所述2号齿轮与4号破碎轴通过5号传送皮带连接；所述4号破碎轴与3号破碎轴通过3号皮带连接。
优选地，所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带均为高强橡胶和钢丝的复合材料，传送皮带的拉伸强度均大于20MPa，磨耗量小于180mm3，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮。
优选地，所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴的直径均相同，直径范围为70-100mm，长度为700-1000mm，材料选用40Cr，破碎回转半径600mm，所述1号破碎轴、2号破碎轴的转向相同且转速相同，转速的范围为300-800r/min，3号破碎轴、4号破碎轴的转向相同且转速相同，转速的范围为300-800r/min，同时，1号破碎轴和2号破碎轴的转向与3号破碎轴和4号破碎轴的转向相反；所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴两两之间相互平行，同时1号破碎轴和2号破碎轴组成的平面与3号破碎轴和4号破碎轴组成的平面相互平行，上述平面与水平面之间的夹角为45°-60°；破碎轴上相邻叶片之间夹角为60°-180°。
优选地，所述叶片为“T”型结构，通过销栓将叶片与固定支座连接，固定支座与破碎轴通过焊接连接，所述叶片的厚度为10-15mm，叶片的材料为高硬度合金。
优选地，所述1号齿轮的直径范围为200-400mm，转速的范围为600-1200r/min，2号齿轮的直径范围为200-400mm，转速的范围为800-1200r/min，通过改变1号齿轮和2号齿轮的规格达到差速传动的效果。
优选地，所述电动机的功率大于等于280kW。
优选地，所述履带的移动速度为1.5-3.0m/min。
一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，包括如下步骤：
步骤1：检查电路及油管的连接情况，对混合处理设备进行试运行；
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱启动电动机，电动机通过2号传送皮带带动1号齿轮运动，1号齿轮通过1号传送皮带带动2号破碎轴运动，同时，1号齿轮通过齿轮咬合带动2号齿轮运动，2号齿轮通过5号传送皮带带动4号破碎轴运动，4号破碎轴通过3号传送皮带带动3号破碎轴运动，2号破碎轴通过4号传送皮带带动1号破碎轴运动；
步骤5：将混合处理设备空转1-5min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机内，输送速度10m3/h-200m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机；
步骤8：通过履带移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
优选地，所述步骤3中选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮，选用的主要依据是混合物的种类及物理性质，若混合物为土体时，其主要特征为：
（1）当土体种类为黏土、粉质黏土及类似物理指标的土体，且含水率小于40%时，电动机型号选用280kW，1号齿轮直径选用250mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为600r/min；
（2）当土体种类为粉土及类似物理指标的土体，且含水率小于35%时，电动机型号选用280kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用300mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（3）当土体种类为砂土及类似物理指标的土体，且含水率小于20%时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（4）当土体种类为碎石土及类似物理指标的土体，且含水率小于30%时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400m，1号齿轮的转速为1000r/min；
（5）当土体种类为（1）-（4）之外的其他类型土体时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400mm，1号齿轮的转速为1000r/min。
本发明所带来的有益技术效果：
（1）通过使用电动机进行提供动力，将原来的液压传动改变成机械传动，克服了液压传动扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小和低速稳定性差等的缺点；（2）通过改变齿轮的大小，进而调整破碎轴的转速，达到差速破碎的效果；（3）通过设置“T”型结构的叶片，并且叶片可以发生转动，使得混合物的破碎效果更佳。
附图说明
图1为本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的正视图。
图2为本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的后视图。
图3为本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的俯视图。
图4为本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备中破碎混合机的结构示意图。
图5为本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备中破碎轴的结构示意图。
图6为本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备中叶片的结构示意图。
其中，1-破碎混合机、2-张紧轮、3-电动机、4-散热器、5-液压油箱、6-电控箱、7-齿轮箱、8-除尘箱、9-行走平台、10-履带、11-1号破碎轴、12-2号破碎轴、13-3号破碎轴、14-4号破碎轴、15-1号传送皮带、16-2号传送皮带、17-3号传送皮带、18-4号传送皮带、19-5号传送皮带、20-1号齿轮、21-2号齿轮、22-固定支座、23-主轴、24-叶片。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
当待处理的混合物为土体时，且土体的种类为砂土，采用本发明所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，具体施工步骤如下：
如图1~6所示，一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8、行走平台9、履带10、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14，每个破碎轴上均匀安装有3组叶片24，每组叶片24共计4个；所述传送皮带包括1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19；所述齿轮箱7内包含有1号齿轮20、2号齿轮21；所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14均包括固定支座22、主轴23、叶片24；所述破碎混合机1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8等通过焊接或螺栓连接在行走平台9之上，行走平台9通过履带10进行移动；所述液压油箱5通过油管与行走平台9连接；所述电控箱6通过电缆线分别与电动机3和散热器4连接；所述1号齿轮20和2号齿轮21通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮20和2号齿轮21的转动方向相反，所述1号齿轮20与2号破碎轴12通过1号传送皮带15连接；所述2号破碎轴12与1号破碎轴11通过4号传送皮带18连接；所述2号齿轮21与4号破碎轴14通过5号传送皮带19连接；所述4号破碎轴14与3号破碎轴13通过3号皮带连接。
优选地，所述1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19均为高强橡胶和钢丝的复合材料，传送皮带的拉伸强度均大于20MPa，磨耗量小于180mm3，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮2。
优选地，所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14的直径均相同，直径为80mm，长度为800mm，材料选用40Cr，破碎回转半径600mm，所述1号破碎轴11、2号破碎轴12的转向相同且转速相同，转速的为600r/min，3号破碎轴13、4号破碎轴14的转向相同且转速相同，转速的为500r/min，同时，1号破碎轴11和2号破碎轴12的转向与3号破碎轴13和4号破碎轴14的转向相反；所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14两两之间相互平行，同时1号破碎轴11和2号破碎轴12组成的平面与3号破碎轴13和4号破碎轴14组成的平面相互平行，上述平面与水平面之间的夹角为45°；破碎轴上相邻叶片24之间夹角为90°。
优选地，所述叶片24为“T”型结构，通过销栓将叶片24与固定支座22连接，固定支座22与破碎轴通过焊接连接，所述叶片24的厚度为10mm，叶片24的材料为高硬度合金。
优选地，所述1号齿轮20的直径为300mm，转速的范围为600r/min，2号齿轮21的直径范围为200mm，转速的范围为800r/min，通过改变1号齿轮20和2号齿轮21的规格达到差速传动的效果。
优选地，所述电动机3的功率大于等于280kW。
优选地，所述履带10的移动速度为2.0m/min。
一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，包括如下步骤：
步骤1：检查电路及油管的连接情况，对混合处理设备进行试运行；
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机3和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱6启动电动机3，电动机3通过2号传送皮带16带动1号齿轮20运动，1号齿轮20通过1号传送皮带15带动2号破碎轴12运动，同时，1号齿轮20通过齿轮咬合带动2号齿轮21运动，2号齿轮21通过5号传送皮带19带动4号破碎轴14运动，4号破碎轴14通过3号传送皮带17带动3号破碎轴13运动，2号破碎轴12通过4号传送皮带18带动1号破碎轴11运动；
步骤5：将混合处理设备空转2min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机1内，输送速度80m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机3；
步骤8：通过履带10移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
优选地，所述步骤3中选用不同规格的电动机3和不同规格的齿轮，选用的主要依据是混合物的种类及物理性质，若混合物为土体时，其主要特征为：
当土体种类为砂土及类似物理指标的土体，且含水率小于20%时，电动机3型号选用315kW，1号齿轮20直径选用300mm，2号齿轮21直径选用350mm，1号齿轮20的转速为800r/min。
实施例2：
当待处理的混合物为土体时，且土体的种类为粘性土，采用本发明所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，具体施工步骤如下：
如图1~6所示，一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8、行走平台9、履带10、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14，每个破碎轴上均匀安装有3组叶片24，每组叶片24共计4个；所述传送皮带包括1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19；所述齿轮箱7内包含有1号齿轮20、2号齿轮21；所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14均包括固定支座22、主轴23、叶片24；所述破碎混合机1、张紧轮2、电动机3、散热器4、液压油箱5、电控箱6、齿轮箱7、除尘箱8等通过焊接或螺栓连接在行走平台9之上，行走平台9通过履带10进行移动；所述液压油箱5通过油管与行走平台9连接；所述电控箱6通过电缆线分别与电动机3和散热器4连接；所述1号齿轮20和2号齿轮21通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮20和2号齿轮21的转动方向相反，所述1号齿轮20与2号破碎轴12通过1号传送皮带15连接；所述2号破碎轴12与1号破碎轴11通过4号传送皮带18连接；所述2号齿轮21与4号破碎轴14通过5号传送皮带19连接；所述4号破碎轴14与3号破碎轴13通过3号皮带连接。
优选地，所述1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19均为高强橡胶和钢丝的复合材料，传送皮带的拉伸强度均大于20MPa，磨耗量小于180mm3，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述1号传送皮带15、2号传送皮带16、3号传送皮带17、4号传送皮带18、5号传送皮带19在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮2。
优选地，所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14的直径均相同，直径为80mm，长度为800mm，材料选用40Cr，破碎回转半径600mm，所述1号破碎轴11、2号破碎轴12的转向相同且转速相同，转速的为600r/min，3号破碎轴13、4号破碎轴14的转向相同且转速相同，转速的为500r/min，同时，1号破碎轴11和2号破碎轴12的转向与3号破碎轴13和4号破碎轴14的转向相反；所述1号破碎轴11、2号破碎轴12、3号破碎轴13、4号破碎轴14两两之间相互平行，同时1号破碎轴11和2号破碎轴12组成的平面与3号破碎轴13和4号破碎轴14组成的平面相互平行，上述平面与水平面之间的夹角为45°；破碎轴上相邻叶片24之间夹角为90°。
优选地，所述叶片24为“T”型结构，通过销栓将叶片24与固定支座22连接，固定支座22与破碎轴通过焊接连接，所述叶片24的厚度为10mm，叶片24的材料为高硬度合金。
优选地，所述1号齿轮20的直径为300mm，转速的范围为600r/min，2号齿轮21的直径范围为200mm，转速的范围为800r/min，通过改变1号齿轮20和2号齿轮21的规格达到差速传动的效果。
优选地，所述电动机3的功率大于等于280kW。
优选地，所述履带10的移动速度为2.0m/min。
一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，包括如下步骤：
步骤1：检查电路及油管的连接情况，对混合处理设备进行试运行；
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机3和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱6启动电动机3，电动机3通过2号传送皮带16带动1号齿轮20运动，1号齿轮20通过1号传送皮带15带动2号破碎轴12运动，同时，1号齿轮20通过齿轮咬合带动2号齿轮21运动，2号齿轮21通过5号传送皮带19带动4号破碎轴14运动，4号破碎轴14通过3号传送皮带17带动3号破碎轴13运动，2号破碎轴12通过4号传送皮带18带动1号破碎轴11运动；
步骤5：将混合处理设备空转2min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机1内，输送速度80m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机3；
步骤8：通过履带10移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
优选地，所述步骤3中选用不同规格的电动机3和不同规格的齿轮，选用的主要依据是混合物的种类及物理性质，若混合物为土体时，其主要特征为：
当土体种类为黏土、粉质黏土及类似物理指标的土体，且含水率小于40%时，电动机3型号选用280kW，1号齿轮20直径选用250mm，2号齿轮21直径选用350mm，1号齿轮20的转速为600r/min。
本发明一种可实现高效差速搅拌混合处理设备及其使用方法，通过使用电动机3进行提供动力，将原来的液压传动改变成机械传动，克服了液压传动扭矩脉动较大、效率较低、起动扭矩较小和低速稳定性差等的缺点；通过改变齿轮的大小，进而调整破碎轴的转速，达到差速破碎的效果，使得破碎效果更佳。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：包括破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱、行走平台、履带、破碎轴、传送皮带；所述破碎轴包括1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴，每个破碎轴上均匀安装有2-6组叶片，每组叶片共计2-6个；所述传送皮带包括1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带；所述齿轮箱内包含有1号齿轮、2号齿轮；所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴均包括固定支座、主轴、叶片；所述破碎混合机、张紧轮、电动机、散热器、液压油箱、电控箱、齿轮箱、除尘箱等通过焊接或螺栓连接在行走平台之上，行走平台通过履带进行移动；所述液压油箱通过油管与行走平台连接；所述电控箱通过电缆线分别与电动机和散热器连接；所述1号齿轮和2号齿轮通过齿轮间的咬合进行传动，1号齿轮和2号齿轮的转动方向相反，所述1号齿轮与2号破碎轴通过1号传送皮带连接；所述2号破碎轴与1号破碎轴通过4号传送皮带连接；所述2号齿轮与4号破碎轴通过5号传送皮带连接；所述4号破碎轴与3号破碎轴通过3号皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带均为高强橡胶和钢丝的复合材料，传送皮带的拉伸强度均大于20MPa，磨耗量小于180mm3，全厚度纵向扯断伸长率不小于5%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%，所述1号传送皮带、2号传送皮带、3号传送皮带、4号传送皮带、5号传送皮带在与其他结构连接的过程中均设置有张紧轮。
3.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴的直径均相同，直径范围为70-100mm，长度为700-1000mm，材料选用40Cr，破碎回转半径600mm，所述1号破碎轴、2号破碎轴的转向相同且转速相同，转速的范围为300-800r/min，3号破碎轴、4号破碎轴的转向相同且转速相同，转速的范围为300-800r/min，同时，1号破碎轴和2号破碎轴的转向与3号破碎轴和4号破碎轴的转向相反；所述1号破碎轴、2号破碎轴、3号破碎轴、4号破碎轴两两之间相互平行，同时1号破碎轴和2号破碎轴组成的平面与3号破碎轴和4号破碎轴组成的平面相互平行，上述平面与水平面之间的夹角为45°-60°；破碎轴上相邻叶片之间夹角为60°-180°。
4.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述叶片为“T”型结构，通过销栓将叶片与固定支座连接，固定支座与破碎轴通过焊接连接，所述叶片的厚度为10-15mm，叶片的材料为高硬度合金。
5.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述1号齿轮的直径范围为200-400mm，转速的范围为600-1200r/min，2号齿轮的直径范围为200-400mm，转速的范围为800-1200r/min，通过改变1号齿轮和2号齿轮的规格达到差速传动的效果。
6.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述电动机的功率大于等于280kW。
7.根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，其特征在于：所述履带的移动速度为1.5-3.0m/min。
8.一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，根据权利要求1所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备，包括如下步骤：
步骤1：检查电路及油管的连接情况，对混合处理设备进行试运行；
步骤2：判断待处理混合物的物理性质，包括但不限于混合物的硬度、粘度、含水率等；
步骤3：根据步骤2中对混合物的物理情况的判断，选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮；
步骤4：通过电控箱启动电动机，电动机通过2号传送皮带带动1号齿轮运动，1号齿轮通过1号传送皮带带动2号破碎轴运动，同时，1号齿轮通过齿轮咬合带动2号齿轮运动，2号齿轮通过5号传送皮带带动4号破碎轴运动，4号破碎轴通过3号传送皮带带动3号破碎轴运动，2号破碎轴通过4号传送皮带带动1号破碎轴运动；
步骤5：将混合处理设备空转1-5min，使各部分结构均达到额定工作效率，且运作稳定；
步骤6：将混合物内直径大于10cm的块状物筛分出去，处理后的混合物输送到破碎混合机内，输送速度10m3/h-200m3/h；
步骤7：当待处理混合物处理完毕后，关闭电动机；
步骤8：通过履带移动将混合处理设备移动到其他待处理场地，重复步骤1至步骤7，直至混合物处理结束。
9.根据权利要求8所述的一种可实现高效差速搅拌混合处理设备的使用方法，其特征在于，所述步骤3中选用不同规格的电动机和不同规格的齿轮，选用的主要依据是混合物的种类及物理性质，若混合物为土体时，其主要特征为：
（1）当土体种类为黏土、粉质黏土及类似物理指标的土体，且含水率小于40%时，电动机型号选用280kW，1号齿轮直径选用250mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为600r/min；
（2）当土体种类为粉土及类似物理指标的土体，且含水率小于35%时，电动机型号选用280kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用300mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（3）当土体种类为砂土及类似物理指标的土体，且含水率小于20%时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用300mm，2号齿轮直径选用350mm，1号齿轮的转速为800r/min；
（4）当土体种类为碎石土及类似物理指标的土体，且含水率小于30%时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400m，1号齿轮的转速为1000r/min；
（5）当土体种类为（1）-（4）之外的其他类型土体时，电动机型号选用315kW，1号齿轮直径选用400mm，2号齿轮直径选用400mm，1号齿轮的转速为1000r/min。
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