CN111001323A - 一种玻璃钢引射混合器 - Google Patents

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周剑
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢引射混合器，包括混合器本体，所述混合器本体包括有结构层、外保护层、防渗层和内表层，所述内表层的右侧设有防渗层，所述防渗层的右侧设有结构层，所述结构层的右侧设有外保护层。本发明通过设置引射气体入口、连接固定法兰、工作气体入口、混合气体出口、混合气体出口、安装孔、内衬腻子、气道、加强筋、结构层、外保护层、防渗层和内表层，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者使用的问题。

Description

一种玻璃钢引射混合器
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种玻璃钢引射混合器。
背景技术
管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数），混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式，对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种，相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求，管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
在化工领域需要使用到玻璃钢引射混合器，现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃钢引射混合器，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上玻璃刚引射混合器不具备使用效果好功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢引射混合器，包括混合器本体，所述混合器本体包括有结构层、外保护层、防渗层和内表层，所述内表层的右侧设有防渗层，所述防渗层的右侧设有结构层，所述结构层的右侧设有外保护层，所述混合器本体的顶部设有连接固定法兰，所述混合器本体右侧的顶部设有引射气体入口，所述引射气体入口顶部的两侧均开设有安装孔，所述引射气体入口的内侧开设有气道，所述引射气体入口的两侧均固定连接有加强筋，所述引射气体入口的表面以及内腔均设有内衬腻子，所述混合器本体的顶部连通有工作气体入口，所述工作气体入口的底部设有混合气体出口，所述混合器本体的底部设有混合气体出口。
优选的，所述的引射气体入口和工作气体入口设置人孔盖，人孔盖的一侧至少连接有一根连接杆，连接杆通过销轴活动安装于压板支座，压板支座固定于混合器本体外周面的侧壁上。
优选的，所述内表层采用Derakane-470树脂，所述结构层采用金陵帝斯曼P65-901树脂，所述外保护层采用系列加UV-P型抗紫外线吸收剂，玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。
优选的，所述混合器本体的原材料经过二次理化性能检测，符合性能要求后方可投料使用。
优选的，所述内表层的树脂含量大于95%，所述防渗层的树脂含量大于75%，所述结构层的树脂含量大于40%，所述外保护层的树脂含量大于70%。
优选的，本设备全部制造完毕，经固化处理后，在室温下盛水试漏48小时以上，要求无渗漏，无冒汗，无明显变形等现象为合格。
优选的，所述工作气体入口的公称尺寸为DN550，所述工作气体入口的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，所述引射气体入口的公称尺寸为DN65，所述引射气体入口的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，所述混合气体出口的公称尺寸为DN300，所述混合气体出口的连接法兰标准为PN16-HG20592-2009。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置引射气体入口、连接固定法兰、工作气体入口、混合气体出口、混合气体出口、安装孔、内衬腻子、气道、加强筋、结构层、外保护层、防渗层和内表层，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者使用的问题。
2、本发明通过明确使用材质，能够使装置的整体使用效果更好，提升了装置使用时的实用性，通过二次检测，能够有效避免装置在使用时出现工作效果不理想的现象，提升了装置使用时的质量，通过明确树脂的含量，能够使各层的使用效果更加科学合理，提升了装置内各层之间的配合，提升了装置使用时的实用性，通过确定合格标准，能够有效降低不良品的流出率，提升了产品的质量，通过确定尺寸和标准，能够使装置在使用以及后期的更换配件方面更加的简便，提升了装置的实用性和便利性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明引射气体入口结构示意图；
图3为本发明混合器本体内壁剖视图。
图4为人孔盖的示意图。
图中：1混合器本体、2引射气体入口、3连接固定法兰、4工作气体入口、5混合气体出口、6混合气体出口、7安装孔、8内衬腻子、9气道、10加强筋、11结构层、12外保护层、13防渗层、14内表层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种玻璃钢引射混合器，包括混合器本体1，混合器本体1包括有结构层11、外保护层12、防渗层13和内表层14，内表层14采用Derakane-470树脂，结构层11采用金陵帝斯曼P65-901树脂，外保护层12采用系列加UV-P型抗紫外线吸收剂，玻璃纤维采用无碱玻璃纤维，通过明确使用材质，能够使装置的整体使用效果更好，提升了装置使用时的实用性，内表层14的右侧设有防渗层13，防渗层13的右侧设有结构层11，结构层11的右侧设有外保护层12，内表层14的树脂含量大于95%，防渗层13的树脂含量大于75%，结构层11的树脂含量大于40%，外保护层12的树脂含量大于70%，通过明确树脂的含量，能够使各层的使用效果更加科学合理，提升了装置内各层之间的配合，提升了装置使用时的实用性，混合器本体1的顶部设有连接固定法兰3，混合器本体1右侧的顶部设有引射气体入口2，引射气体入口2顶部的两侧均开设有安装孔7，引射气体入口2的内侧开设有气道9，引射气体入口2的两侧均固定连接有加强筋10，引射气体入口2的表面以及内腔均设有内衬腻子8，混合器本体1的顶部连通有工作气体入口4，工作气体入口4的底部设有混合气体出口5，工作气体入口4的公称尺寸为DN550，工作气体入口4的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，引射气体入口2的公称尺寸为DN65，引射气体入口2的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，混合气体出口5的公称尺寸为DN300，混合气体出口5的连接法兰标准为PN16-HG20592-2009，通过确定尺寸和标准，能够使装置在使用以及后期的更换配件方面更加的简便，提升了装置的实用性和便利性，混合器本体1的底部设有混合气体出口6，混合器本体的原材料经过二次理化性能检测，符合性能要求后方可投料使用，通过二次检测，能够有效避免装置在使用时出现工作效果不理想的现象，提升了装置使用时的质量，本设备全部制造完毕，经固化处理后，在室温下盛水试漏48小时以上，要求无渗漏，无冒汗，无明显变形等现象为合格，通过确定合格标准，能够有效降低不良品的流出率，提升了产品的质量。
使用时，通过引射气体入口2、连接固定法兰3、工作气体入口4、混合气体出口5、混合气体出口6、安装孔7、内衬腻子8、气道9、加强筋10、结构层11、外保护层12、防渗层13和内表层14，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者使用的问题，适合推广使用。
综上所述：该玻璃钢引射混合器，通过引射气体入口2、连接固定法兰3、工作气体入口4、混合气体出口5、混合气体出口6、安装孔7、内衬腻子8、气道9、加强筋10、结构层11、外保护层12、防渗层13和内表层14，解决了现有市场上玻璃钢引射混合器不具备使用效果好的功能，使用时装置整体强度较差，使用寿命较短，更换时费时费力，成本消耗较高，装置内衬处耐腐蚀性较差，混合时易掺杂其它杂质，不利于使用者使用的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢引射混合器，包括混合器本体（1），其特征在于：所述混合器本体（1）包括有结构层（11）、外保护层（12）、防渗层（13）和内表层（14），所述内表层（14）的右侧设有防渗层（13），所述防渗层（13）的右侧设有结构层（11），所述结构层（11）的右侧设有外保护层（12），所述混合器本体（1）的顶部设有连接固定法兰（3），所述混合器本体（1）右侧的顶部设有引射气体入口（2），所述引射气体入口（2）顶部的两侧均开设有安装孔（7），所述引射气体入口（2）的内侧开设有气道（9），所述引射气体入口（2）的两侧均固定连接有加强筋（10），所述引射气体入口（2）的表面以及内腔均设有内衬腻子（8），所述混合器本体（1）的顶部连通有工作气体入口（4），所述工作气体入口（4）的底部设有混合气体出口（5），所述混合器本体（1）的底部设有混合气体出口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢引射混合器，其特征在于：所述的引射气体入口（2）和工作气体入口（4）设置人孔盖，人孔盖的一侧至少连接有一根连接杆，连接杆通过销轴活动安装于压板支座，压板支座固定于混合器本体（1）外周面的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢引射混合器，其特征在于：所述内表层（14）采用Derakane-470树脂，所述结构层（11）采用金陵帝斯曼P65-901树脂，所述外保护层（12）采用系列加UV-P型抗紫外线吸收剂，玻璃纤维采用无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢引射混合器，其特征在于：所述混合器本体（1）的原材料经过二次理化性能检测，符合性能要求后方可投料使用。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢引射混合器，其特征在于：所述内表层（14）的树脂含量大于95%，所述防渗层（13）的树脂含量大于75%，所述结构层（11）的树脂含量大于40%，所述外保护层（12）的树脂含量大于70%。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢引射混合器，其特征在于：本设备全部制造完毕，经固化处理后，在室温下盛水试漏48小时以上，要求无渗漏，无冒汗，无明显变形等现象为合格。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢引射混合器，其特征在于：所述工作气体入口（4）的公称尺寸为DN550，所述工作气体入口（4）的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，所述引射气体入口（2）的公称尺寸为DN65，所述引射气体入口（2）的连接法兰标准为PN10-HG20592-2009，所述混合气体出口（5）的公称尺寸为DN300，所述混合气体出口（5）的连接法兰标准为PN16-HG20592-2009。
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