CN207349537U - 玻璃钢阀门防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃钢装备技术领域，具体涉及一种玻璃钢阀门防护罩，包括前罩壳和后罩壳，所述前罩壳与后罩壳相互对称，前罩壳与后罩壳相向可拆卸固定拼合，形成T型三通结构，拼合后的T型三通罩壳三端均为圆柱状，T型三通罩壳内部设有T型空腔，T型空腔的左右两端的内壁分别设有圆锥内螺纹，T型三通罩壳左右两端分别设有圆锥螺纹塞，圆锥螺纹塞的圆锥外螺纹与T型空腔的圆锥内螺纹相互啮合。本实用新型质量轻，硬度高，不导电，机械强度高，耐高温耐腐蚀，灵活轻便，便于安装和更换。

Description

玻璃钢阀门防护罩

技术领域

本实用新型属于玻璃钢装备技术领域，具体涉及一种玻璃钢阀门防护罩。

背景技术

玻璃钢是近五十多年来发展迅速的一种复合材料。玻璃纤维的产量的70%都是用来制造玻璃钢。玻璃钢硬度高，比钢材轻得多。玻璃钢加工容易，不锈不烂，不需油漆。我国已广泛采用玻璃钢制造各种小型汽艇、救生艇、游艇，以及汽车制造业等，节约了不少钢材。由于玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。

阀门做为工厂一种非常重要的部件，数量多，在日常的工作运行中，经常出现检修、更换，而且影响着整个汽机、锅炉车间的布局和美观。所以现在企业对阀门保温保护提出了更高的要求，不但要方便耐用，而且要求外观造型新颖、美观。而传统的铝皮保护罩是很难达到现代工厂中高标准要求的，它存在着以下问题是：不耐酸、耐碱，易腐蚀。外型不美观，拆装不方便，检修耗时长，不能重复使用。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种玻璃钢阀门防护罩，质量轻，硬度高，不导电，机械强度高，耐高温耐腐蚀，灵活轻便，便于安装和更换。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种玻璃钢阀门防护罩，包括前罩壳和后罩壳，所述前罩壳与后罩壳相互对称，前罩壳与后罩壳相向可拆卸固定拼合，形成T型三通结构，拼合后的T型三通罩壳三端均为圆柱状，T型三通罩壳内部设有T型空腔，T型空腔的左右两端的内壁分别设有圆锥内螺纹，T型三通罩壳左右两端分别设有圆锥螺纹塞，圆锥螺纹塞的圆锥外螺纹与T型空腔的圆锥内螺纹相互啮合。

进一步地，所述圆锥螺纹塞包括沿转轴轴线对称的两个半圆锥螺纹塞，分别为第一半圆锥螺纹塞和第二半圆锥螺纹塞。

进一步地，所述圆锥螺纹塞沿转轴轴线开设内孔。

进一步地，所述圆锥螺纹塞大端呈环形圆柱状，圆锥螺纹塞大端上、与T型三通罩壳端面接触处固定设有密封垫。

进一步地，所述密封垫包括两个半圆形密封垫。

进一步地，所述圆锥螺纹塞内孔末端的内壁上固定设有密封圈。

进一步地，所述前罩壳与后罩壳拼合处的壳体外部分别固定设有肋板，前罩壳固定设有前肋板，后罩壳固定设有后肋板。

进一步地，所述前肋板与后肋板相互贴合，并开设有多个贯穿前肋板与后肋板的通孔，并通过肋板螺栓可拆卸连接前罩壳与后罩壳。

进一步地，所述前罩壳、后罩壳和圆锥螺纹塞均为玻璃钢材质。

本实用新型提供一种玻璃钢阀门防护罩，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃钢阀门防护罩，质量轻，硬度高，不导电，机械强度高，耐高温耐腐蚀；采用前后罩壳拼接的结构，安装和使用灵活轻便，并且便于更换；端部分别采用两个半圆锥螺纹塞进行拼合紧固密封，起到更好的密封效果，获得更好的保温、隔水性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的玻璃钢阀门防护罩的主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的玻璃钢阀门防护罩左视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-前罩壳，2-第一半圆锥螺纹塞，3-第二半圆锥螺纹塞，4-阀门，5-前肋板，6-肋板螺栓，7-圆锥内螺纹，8-圆锥外螺纹，9-密封垫，10-密封圈，11-后罩壳，15-后肋板。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种玻璃钢阀门防护罩，包括前罩壳1和后罩壳11，所述前罩壳1与后罩壳11相互对称，前罩壳1与后罩壳11相向可拆卸固定拼合，形成T型三通结构，拼合后的T型三通罩壳三端均为圆柱状，T型三通罩壳内部设有T型空腔，T型空腔的左右两端的内壁分别设有圆锥内螺纹7，T型三通罩壳左右两端分别设有圆锥螺纹塞，圆锥螺纹塞的圆锥外螺纹8与T型空腔的圆锥内螺纹7相互啮合。

进一步地，所述圆锥螺纹塞包括沿转轴轴线对称的两个半圆锥螺纹塞，分别为第一半圆锥螺纹塞2和第二半圆锥螺纹塞3。

进一步地，所述圆锥螺纹塞沿转轴轴线开设内孔。

进一步地，所述圆锥螺纹塞大端呈环形圆柱状，圆锥螺纹塞大端上、与T型三通罩壳端面接触处固定设有密封垫9。

进一步地，所述密封垫9包括两个半圆形密封垫。

进一步地，所述圆锥螺纹塞内孔末端的内壁上固定设有密封圈10。

进一步地，所述前罩壳1与后罩壳11拼合处的壳体外部分别固定设有肋板，前罩壳1固定设有前肋板5，后罩壳11固定设有后肋板15。

进一步地，所述前肋板5与后肋板15相互贴合，并开设有多个贯穿前肋板5与后肋板15的通孔，并通过肋板螺栓6可拆卸连接前罩壳1与后罩壳11。

进一步地，所述前罩壳1、后罩壳11和圆锥螺纹塞均为玻璃钢材质。

本实施例的玻璃钢阀门防护罩在使用时，T型空腔内放置阀门4，阀门4两侧管道分别从T型空腔的左右两端伸出，阀门4控制手柄从T型空腔上端伸出。

本实用新型在安装时，现将前后罩壳拼合在阀门4外部，并用肋板螺栓6固定，随后分别将两端的第一半圆锥螺纹塞2和第二半圆锥螺纹塞3拼合并旋入圆锥内螺纹7，实现密封安装。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃钢阀门防护罩，包括前罩壳和后罩壳，其特征在于，所述前罩壳与后罩壳相互对称，前罩壳与后罩壳相向可拆卸固定拼合，形成T型三通结构，拼合后的T型三通罩壳三端均为圆柱状，T型三通罩壳内部设有T型空腔，T型空腔的左右两端的内壁分别设有圆锥内螺纹，T型三通罩壳左右两端分别设有圆锥螺纹塞，圆锥螺纹塞的圆锥外螺纹与T型空腔的圆锥内螺纹相互啮合。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述圆锥螺纹塞包括沿转轴轴线对称的两个半圆锥螺纹塞，分别为第一半圆锥螺纹塞和第二半圆锥螺纹塞。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述圆锥螺纹塞沿转轴轴线开设内孔。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述圆锥螺纹塞大端呈环形圆柱状，圆锥螺纹塞大端上、与T型三通罩壳端面接触处固定设有密封垫。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述密封垫包括两个半圆形密封垫。

6.根据权利要求3所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述圆锥螺纹塞内孔末端的内壁上固定设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述前罩壳与后罩壳拼合处的壳体外部分别固定设有肋板，前罩壳固定设有前肋板，后罩壳固定设有后肋板。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述前肋板与后肋板相互贴合，并开设有多个贯穿前肋板与后肋板的通孔，并通过肋板螺栓可拆卸连接前罩壳与后罩壳。

9.根据权利要求1所述的玻璃钢阀门防护罩，其特征在于，所述前罩壳、后罩壳和圆锥螺纹塞均为玻璃钢材质。