CN110993824A - Oled显示屏及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及OLED技术领域,公开了一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置,该OLED显示屏包括衬底基板、发光层结构、彩膜结构以及减反增透膜层结构；发光层结构位于衬底基板与彩膜结构之间，减反增透膜层结构位于彩膜结构背离衬底基板一侧的表面；发光层结构包括多个单色发光区，彩膜结构包括与各单色发光区颜色对应的单色色阻，减反增透膜层结构包括与各单色发光区对应的多个增透部，增透部在发光层结构上的正投影覆盖对应单色发光区。由于减反增透膜层结构能够降低各个颜色光束的反射率，改善了现有技术中每个单色色阻只能降低非该单色色阻对应颜色的光束的反射率的问题，有效减少了显示屏反射色相不均匀现象，改善了显示效果。

Description

OLED显示屏及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及OLED的技术领域，尤其是涉及一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着科技的进步，OLED显示屏的应用逐渐普及。
现有技术中的OLED显示屏一般由衬底基板搭配偏光片或者衬底基板搭配彩膜结构构成；但是，由衬底基板搭配彩膜结构构成的PELD显示屏，相对于衬底基板搭配偏光片构成的显示屏来说，彩膜产品的反射率较大，彩膜结构中的红色色阻对绿光和蓝光的透过率较大、反射率较低；绿色色阻对红光和蓝光的透过率较大、反射率较低；蓝色色阻对红光和绿光的透过率较大、反射率较低；这种方式容易造成OLED显示屏的反射色相不均匀，从而影响显示效果。
发明内容
本发明提供了一种OLED显示屏及其制备方法、显示装置，上述OLED显示屏有效改善了现有技术中每个单色色阻只能降低非该单色色阻对应颜色的光束的反射率的问题，从而有效减少了OLED显示屏的反射色相不均匀的问题，改善了显示效果。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种OLED显示屏，包括衬底基板、发光层结构、彩膜结构以及减反增透膜层结构；发光层结构位于衬底基板与彩膜结构之间，减反增透膜层结构位于彩膜结构背离衬底基板一侧的表面；发光层结构包括多个单色发光区，彩膜结构包括与各单色发光区颜色一一对应的多个单色色阻，减反增透膜层结构包括用于与各单色发光区一一对应的多个增透部，其中：每一个增透部在发光层结构上的正投影覆盖对应的单色发光区。
本发明提供的OLED显示屏，多个单色色阻与各单色发光区颜色一一对应，且每个增透部在发光层结构上的正投影覆盖对应的单色发光区；由于减反增透膜层结构能够降低各个颜色光束的反射率，有效改善了现有技术中每个单色色阻只能降低非该单色色阻对应颜色的光束的反射率的问题，从而有效减少了OLED显示屏的反射色相不均匀的问题，改善了显示效果。
优选地，每个单色色阻在发光层结构上的正投影与单色色阻对应的单色发光区完全重合。
优选地，多个单色发光区包括红色发光区、绿色发光区以及蓝色发光区。
优选地，与红色发光区对应的增透部为第一增透部，与绿色发光区对应的增透部为第二增透部，与蓝色发光区对应的增透部为第三增透部；第一增透部为与波长为640nm的光束匹配的1/4λ波片，第二增透部为与波长为500nm的光束匹配的1/4λ波片，第三增透部为与波长为450nm的光束匹配的1/4λ波片。
优选地，配向层包括光配向膜；液晶层包括光敏聚合物液晶。
优选地，OLED显示屏还包括驱动层、阳极金属、阴极金属层以及薄膜封装；驱动层位于发光层与衬底基板之间，阴极金属位于发光层结构与薄膜封装之间，且薄膜封装位于彩膜结构靠近衬底基板的一侧。
一种显示装置，包括OLED显示屏。
一种OLED显示屏制备方法，包括如下步骤：提供衬底基板；在衬底基板一侧形成发光层结构，发光层结构包括多个单色发光区；在发光层结构背离衬底基板的一侧形成彩膜结构，彩膜结构包括与各单色发光区颜色一一对应的多个单色色阻；在彩膜结构背离衬底基板的一侧形成减反增透膜层结构，减反增透膜层结构包括用于与各单色发光区一一对应的多个增透部。
优选地，减反增透膜层结构包括光配向膜和光敏聚合物液晶时，在彩膜结构背离发光层结构一侧形成减反增透膜层的方法包括：在彩膜结构背离衬底基板一侧的表面涂覆光配向膜；对光配向膜进行固化；对固化后的光配向膜进行光配向；在光配向膜的表面涂覆光敏聚合物液晶；对光敏聚合物液晶进行固化。
附图说明
图1为本发明实施例提供的OLED显示屏的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的发光层结构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的彩膜结构的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的减反增透膜层结构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的光束波长与各单色色阻的透光率、衬底基板的反射率及衬底基板搭配彩膜结构的反射率之间关系的曲线图；
图6为本发明实施例提供的OLED显示屏制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的OLED显示屏的结构示意图；如图1所示，本发明实施例提供的OLED显示屏，包括衬底基板1、发光层结构2、彩膜结构3以及减反增透膜层结构4；发光层结构2位于衬底基板1与彩膜结构3之间，减反增透膜层结构4位于彩膜结构3背离衬底基板1一侧的表面；发光层结构2包括多个单色发光区5，彩膜结构3包括与各单色发光区5颜色一一对应的多个单色色阻6，减反增透膜层结构4包括用于与各单色发光区5一一对应的多个增透部，其中：每一个增透部在发光层结构2上的正投影覆盖对应的单色发光区5。
本发明实施例提供的OLED显示屏，多个单色色阻6与各单色发光区5颜色一一对应，且每个增透部在发光层结构2上的正投影覆盖对应的单色发光区5；由于减反增透膜层结构4能够降低各个颜色光束的反射率，有效改善了现有技术中每个单色色阻6只能降低非该单色色阻6对应颜色的光束的反射率的问题，从而有效减少了OLED显示屏的反射色相不均匀的问题，改善了显示效果。
其中，以与红色色阻16对应的增透部为例进行说明，在彩膜结构3一侧设置减反增透膜层结构4之前，红色色阻16主要吸收的是非红色的光束，因此不能降低红色光束的反射率，而设置了减反增透膜层结构4以后，与红色色阻16对应的增透部同样能够降低红色光束的反射率，从而防止了红色光束反射率过大造成的反射色相偏红的现象，以改善显示效果。
优选地，每个单色色阻6在发光层结构2上的正投影与单色色阻6对应的单色发光区5完全重合。
本实施例中，每个单色色阻6在发光层结构2上的正投影与单色色阻6对应的单色发光区5完全重合，说明在垂直于竖直光束的平面上，每个单色色阻6与对应的发光区的面积相同。
这种设置方式，在保证单色色阻6能够覆盖对应的发光区，从而对该区域的光束进行降低反射率的同时，有效减小了单色色阻6的尺寸，节约OLED显示屏内部空间的同时，也减少了制造单色色阻6的成本。
图2为本发明实施例提供的发光层结构的结构示意图，图3为本发明实施例提供的彩膜结构的结构示意图，图4为本发明实施例提供的减反增透膜层结构的结构示意图，如图2、图3和图4所示，优选地，多个单色发光区5包括红色发光区7、绿色发光区8以及蓝色发光区9。
与红色发光区7对应的增透部为第一增透部10，与绿色发光区8对应的增透部为第二增透部11，与蓝色发光区9对应的增透部为第三增透部12；第一增透部10为与波长为640nm的光束匹配的1/4λ波片，第二增透部11为与波长为500nm的光束匹配的1/4λ波片，第三增透部12为与波长为450nm的光束匹配的1/4λ波片。
图5为本发明实施例提供的光束波长与各单色色阻的透光率、衬底基板的反射率及衬底基板搭配彩膜结构的反射率之间关系的曲线图，图5中横坐标为波长，左侧纵坐标为透光率，右侧纵坐标为反射率；本实施例中，从图5中可以看出，波长为450nm的光束对应蓝色色阻18的透过率最高，且衬底基板搭配彩膜结构3的反射谱中，波长为450nm的光束的反射率最大，因此，选用与波长为450nm的光束匹配的1/4λ波片作为与蓝色色阻18相对应的第三增透部12；
继续看图5，波长为500nm-550nm之间的光束对应绿色色阻17的透过率最高，且衬底基板搭配彩膜结构3的反射谱中，波长为440-500nm的光束的反射率最大，因此，选用与波长为500nm的光束匹配的1/4λ波片作为与绿色色阻17相对应的第二增透部11；
接着看图5，波长为400nm-560nm之间的光束对应红色色阻16的透过率几乎为零，因此不考虑与此波长区间对应的1/4λ波片作为与红色色阻16相对应的第一增透部10；在波长为560nm-700nm的特定区间内：波长为640nm-700nm之间的光束对应红色色阻16的透过率最高，且衬底基板搭配彩膜结构3的反射谱中，上述特定区间内，波长为640-700nm的光束的反射率最大，因此，可选用与波长为640nm-700nm之间的光束匹配的1/4λ波片作为第一增透部10，而选用与波长为640nm的光束匹配的1/4λ波片作为第一增透部10，自然符合要求。
其中，举例说明，若OLED显示屏的反射色相偏蓝，则制备时，可令与蓝色发光区9对应的第三增透部12的面积大于与绿色发光区8对应的第二增透部11的面积，且第三增透部12的面积大于与红色发光区7对应的第一增透部10的面积，如图4所示；如此方式，在第三增透部12的作用下，蓝色光束的反射率相对于其他颜色的光束明显减小，能够有效防止OLED显示屏的反射色相偏蓝，从而改善显示效果。
优选地，配向层包括光配向膜；液晶层包括光敏聚合物液晶。
本实施例中，光配向膜能够令高分子聚合物具有配向能力，可避免玻璃基板表面的污染、可以进行小面积的配向、透过光罩可作图形的配向、及利用入射光的角度与照射时间的长短，可以控制液晶单元的参数，如预倾角、表面定向强度等；且能够通过对应各单色色阻6的光敏聚合物液晶的不同倾角来实现不同的光程差。
如图1所示，优选地，OLED显示屏还包括驱动层13、阳极金属(图中未视出)、阴极金属层14以及薄膜封装15；驱动层13位于发光层与衬底基板1之间，阴极金属位于发光层结构2与薄膜封装15之间，且薄膜封装15位于彩膜结构3靠近衬底基板1的一侧。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的OLED显示屏。
本实施例中，OLED显示屏的有益效果与上述的OLED显示屏的有益效果相同，不再赘述。
图6为本发明实施例提供的OLED显示屏制备方法的流程图，如图6所示，本发明实施例还提供了一种OLED显示屏制备方法，包括如下步骤：
步骤S101,提供衬底基板1；
步骤S102,在衬底基板1一侧形成发光层结构2，发光层结构2包括多个单色发光区5；
步骤S103,在发光层结构2背离衬底基板1的一侧形成彩膜结构3，彩膜结构3包括与各单色发光区5颜色一一对应的多个单色色阻6；
步骤S104,在彩膜结构3背离衬底基板1的一侧形成减反增透膜层结构4，减反增透膜层结构4包括用于与各单色发光区5一一对应的多个增透部。
优选地，减反增透膜层结构4包括光配向膜和光敏聚合物液晶时，在彩膜结构3背离发光层结构2一侧形成减反增透膜层的方法包括：在彩膜结构3背离衬底基板1一侧的表面涂覆光配向膜；对光配向膜进行固化；对固化后的光配向膜进行光配向；在光配向膜的表面涂覆光敏聚合物液晶；对光敏聚合物液晶进行固化。
本实施例中，在对光配向膜进行光配向时，可利用线性偏极的紫外光照射在具有感光剂的高分子聚合物配向膜上，使得高分子聚合物具有配向能力，从而避免玻璃基板表面的污染。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种OLED显示屏，其特征在于，包括：衬底基板、发光层结构、彩膜结构以及减反增透膜层结构；
所述发光层结构位于所述衬底基板与所述彩膜结构之间，所述减反增透膜层结构位于所述彩膜结构背离所述衬底基板一侧的表面；
所述发光层结构包括多个单色发光区，所述彩膜结构包括与各所述单色发光区颜色一一对应的多个单色色阻，所述减反增透膜层结构包括用于与各所述单色发光区一一对应的多个增透部，其中：
每一个所述增透部在所述发光层结构上的正投影覆盖对应的单色发光区。
2.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，每个单色色阻在所述发光层结构上的正投影与所述单色色阻对应的单色发光区完全重合。
3.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，多个所述单色发光区包括红色发光区、绿色发光区以及蓝色发光区。
4.根据权利要求3所述的OLED显示屏，其特征在于，与所述红色发光区对应的增透部为第一增透部，与所述绿色发光区对应的增透部为第二增透部，与所述蓝色发光区对应的增透部为第三增透部；
所述第一增透部为与波长为640nm的光束匹配的1/4λ波片，所述第二增透部为与波长为500nm的光束匹配的1/4λ波片，所述第三增透部为与波长为450nm的光束匹配的1/4λ波片。
5.根据权利要求1所述的OLED显示屏，其特征在于，所述减反增透膜层结构包括配向层和液晶层。
6.根据权利要求5所述的OLED显示屏，其特征在于，所述配向层包括光配向膜；
所述液晶层包括光敏聚合物液晶。
7.根据权利要求1-6任一项所述的OLED显示屏，其特征在于，所述OLED显示屏还包括驱动层、阳极金属、阴极金属层以及薄膜封装；
所述驱动层位于所述发光层与所述衬底基板之间，所述阴极金属位于所述发光层结构与所述薄膜封装之间，且所述薄膜封装位于所述彩膜结构靠近所述衬底基板的一侧。
8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的OLED显示屏。
9.一种OLED显示屏制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供衬底基板；
在所述衬底基板一侧形成发光层结构，所述发光层结构包括多个单色发光区；
在所述发光层结构背离所述衬底基板的一侧形成彩膜结构，所述彩膜结构包括与各单色发光区颜色一一对应的多个单色色阻；
在所述彩膜结构背离所述衬底基板的一侧形成减反增透膜层结构，所述减反增透膜层结构包括用于与各单色发光区一一对应的多个增透部。
10.根据权利要求9所述的OLED显示屏制备方法，其特征在于，所述减反增透膜层结构包括光配向膜和光敏聚合物液晶时，在彩膜结构背离所述发光层结构一侧形成减反增透膜层的方法包括：
在所述彩膜结构背离所述衬底基板一侧的表面涂覆光配向膜；
对所述光配向膜进行固化；
对固化后的光配向膜进行光配向；
在光配向膜的表面涂覆光敏聚合物液晶；
对光敏聚合物液晶进行固化。
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