CN110993372B - 一种超级电容器盖板加液机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电容器构件技术领域，且公开了一种超级电容器盖板加液机构，包括加液桶，加液桶的底端固定安装有盖体，加液桶的内部滑动连接有柱塞，柱塞的顶端固定连接有活塞杆，活塞杆的顶端伸出加液桶的顶端，柱塞的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端与加液桶的内底固定连接。本发明通过设置柱塞和连接通道，当柱塞与加液通道对接时可实现由泄压孔向连接通道内注液完成加液功能，当柱塞与泄压通道对接时可实现由排气孔通过连接通道向泄压孔排气完成泄压功能，从而，使得加液盖板兼具加液与自动泄压功能，且是在超级电容器壳体的外部增设机构，将壳体本身因开孔带来的薄弱隐患得以消除，使得电容器壳体的防爆安全性能更佳。

Description

一种超级电容器盖板加液机构
技术领域
本发明涉及电容器构件技术领域，具体为一种超级电容器盖板加液机构。
背景技术
超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充放电的特性，同时又具有电池的储能特性。常用的超级电容器包括一端开口的金属壳体、装设于金属壳体内的芯子以及用以密封金属壳体开口端的盖板，为了向金属壳体内部注入电解液，通常在盖板的板面上开有注液孔，另一方面，由于超级电容器在使用过程中存在因温度高、过充等原因使其内部压力过大而发生爆炸的风险，需要配备泄压孔，由此，超级电容器壳体上即存在至少两处薄弱点，其防爆性能大大降低，为此，提供一种盖板加液机构，旨在解决加液与泄压问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有超级电容器盖板在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种超级电容器盖板加液机构，具备加液与自动泄压功能、安全性能高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种超级电容器盖板加液机构，包括加液桶，所述加液桶的底端固定安装有盖体，所述加液桶的内部滑动连接有柱塞，所述柱塞的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端伸出加液桶的顶端，所述柱塞的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与加液桶的内底固定连接，所述加液桶的内底开设有排气孔，所述排气孔的底端延伸至盖体的内部，所述加液桶的侧壁板上开设有连接通道，所述连接通道顶端横向开设有泄压通道和加液通道，所述柱塞的内部开设有泄压孔，且泄压孔延伸至活塞杆的顶端，所述复位弹簧处于初始状态时，所述泄压孔的底端位于泄压通道和加液通道之间。
优选的，所述连接通道的内径低于排气孔内径的一半。
优选的，所述泄压孔与加液通道对接时，泄压通道仍位于柱塞的一侧
优选的，所述复位弹簧处于初始状态时，所述活塞杆伸出加液桶的高度与泄压孔和加液通道的垂直间距相同，所述柱塞的顶端与加液桶的内顶间距和泄压孔与泄压通道垂直间距相同。
本发明具备以下有益效果：
本发明通过设置柱塞和连接通道，当柱塞与加液通道对接时可实现由泄压孔向连接通道内注液完成加液功能，当柱塞与泄压通道对接时可实现由排气孔通过连接通道向泄压孔排气完成泄压功能，从而，使得加液盖板兼具加液与自动泄压功能，且是在超级电容器壳体的外部增设机构，将壳体本身因开孔带来的薄弱隐患得以消除，使得电容器壳体的防爆安全性能更佳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明泄压通道打开状态示意图；
图3为本发明加液通道打开状态示意图。
图中：1、加液桶；2、盖体；3、柱塞；4、活塞杆；5、复位弹簧；6、排气孔；7、连接通道；7a、泄压通道；7b、加液通道；8、泄压孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种超级电容器盖板加液机构，包括加液桶1，加液桶1的底端固定安装有盖体2，在加液桶1的内部滑动连接有柱塞3，柱塞3为密封橡胶塞，可对柱塞3与加液桶1的侧壁间隙进行密封，柱塞3的顶端固定连接有活塞杆4，活塞杆4的顶端伸出加液桶1的顶端，在柱塞3的底端固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的底端与加液桶1的内底固定连接，在加液桶1的内底开设有排气孔6，排气孔6的底端延伸至盖体2的内部，排气孔6用于将加液桶1与盖体2的内腔连通，在加液桶1的侧壁板上开设有连接通道7，连接通道7顶端横向开设有泄压通道7a和加液通道7b，柱塞3的内部开设有泄压孔8，且泄压孔8延伸至活塞杆4的顶端，在复位弹簧5处于初始状态时，泄压孔8的底端位于泄压通道7a和加液通道7b之间。
本发明图中盖体2以下部位为超级电容器的内腔，当盖体2的内部因故障而导致气压升高时，气体由排气孔6进入加液桶1内积聚，继续增高，气压力作用于柱塞3的底端而推动其上行，复位弹簧5受拉，泄压孔8与泄压通道7a对中时，气体经由加液通道7b、泄压通道7a、泄压孔8至外部大气中，得以泄压，气压稳定后，柱塞3在复位弹簧5的回拉作用下下行，泄压孔8与泄压通道7a分离，设备重新归入密封状态；当需要对盖体2内投加电解液时，按压活塞杆4带动柱塞3下行，泄压孔8与加液通道7b对中时，向泄压孔8内加液，电解液即可通过泄压孔8经由加液通道7b和连接通道7进入盖体2的内部，完成加液功能后，释放活塞杆4，复位弹簧5回弹带动柱塞3上行，泄压孔8与加液通道7b分离，设备重新归入密封状态。
其中，连接通道7的内径低于排气孔6内径的一半，即连接通道7相对于排气孔6而言为阻尼孔，盖体2内气压增大时主要由排气孔6排入加液桶1内，从而，泄压过程中，气体中携带的大部分电解液都会进入加液桶1内，有利于电解液的回流，减少电解液的损失。
其中，泄压孔8与加液通道7b对接时，泄压通道7a仍位于柱塞3的一侧，以使得泄压孔8与加液通道7b对接加液时，泄压通道7a仍处于封堵状态，防止加液过程中电解液额外泄露入柱塞3的上部腔室内。
其中，复位弹簧5处于初始状态时，活塞杆4伸出加液桶1的高度与泄压孔8和加液通道7b的垂直间距相同，即使得活塞杆4的下行最大行程与泄压孔8和加液通道7b的对接行程相同，以便于实际操作时确认对中。同时，复位弹簧5处于初始状态时，柱塞3的顶端与加液桶1的内顶间距和泄压孔8与泄压通道7a垂直间距相同，即使得柱塞3的上行最大行程与泄压孔8和泄压通道7a的对接行程相同，以便于较大气压情况下泄压时，仍能保持泄压孔8与泄压通道7a的对接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种超级电容器盖板加液机构，包括加液桶(1)，其特征在于：所述加液桶(1)的底端固定安装有盖体(2)，所述加液桶(1)的内部滑动连接有柱塞(3)，所述柱塞(3)的顶端固定连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的顶端伸出加液桶(1)的顶端，所述柱塞(3)的底端固定连接有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的底端与加液桶(1)的内底固定连接，所述加液桶(1)的内底开设有排气孔(6)，所述排气孔(6)的底端延伸至盖体(2)的内部，所述加液桶(1)的侧壁板上开设有连接通道(7)，所述连接通道(7)顶端横向开设有泄压通道(7a)和加液通道(7b)，所述柱塞(3)的内部开设有泄压孔(8)，且泄压孔(8)延伸至活塞杆(4)的顶端，所述复位弹簧(5)处于初始状态时，所述泄压孔(8)的底端位于泄压通道(7a)和加液通道(7b)之间；
复位弹簧(5)处于初始状态时，活塞杆(4)伸出加液桶(1)的高度与泄压孔(8)和加液通道(7b)的底端垂直间距相同，即使得活塞杆(4)的下行最大行程与泄压孔(8)和加液通道(7b)的对接行程相同，以便于实际操作时确认对中；同时，复位弹簧(5)处于初始状态时，柱塞(3)的顶端与加液桶(1)的内顶间距和泄压孔(8)与泄压通道(7a)底端垂直间距相同，即使得柱塞(3)的上行最大行程与泄压孔(8)和泄压通道(7a)的对接行程相同，以便于较大气压情况下泄压时，仍能保持泄压孔(8)与泄压通道(7a)的对接。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器盖板加液机构，其特征在于：所述连接通道(7)的内径低于排气孔(6)内径的一半。
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