CN217505321U - 变压器油抽取装置及变压器组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种变压器油抽取装置及变压器组件，变压器油抽取装置包括连接组件和抽油组件，连接组件包括对接件和连接软管，对接件具有两端开口的连接腔，连接腔的第一端被配置为和变压器的卸油口对接，第二端和连接软管的第一端连接，且连接腔的部分腔壁的内径由连接腔的第一端至连接腔的第二端逐渐增大，抽油组件包括抽油管和可移动的设置于抽油管中的活塞件，抽油管和连接软管的第二端连接，抽油组件被配置为当活塞件相对抽油管活动时，通过负压将变压器中的变压器油抽出，可以在变压器内部为负压时，成功取油。

Description

变压器油抽取装置及变压器组件

技术领域

本申请属于变压器领域，特别涉及一种变压器油抽取装置及变压器组件。

背景技术

变压器是电力机车的核心部件，将来自接触网上的高压电转换为电力机车所需的低压电，电力机车达到规定行程后，需要对变压器内部油样进行检测，进而分析变压器的使用性能。

现有的取油装置包括法兰盘、截止阀和存储容器，法兰盘用于连接固定变压器和截止阀，存储容器设置于截止阀下方，具体的，取油时，缓慢打开截止阀，使变压器内部油样通过法兰盘、截止阀流至存储容器，直至存储容器内部油样达到要求后，关闭截止阀。

但是，取油过程容易受到气候和使用工况影响，油样无法自然流出，导致取油失败。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种变压器油抽取装置及变压器组件，可以在变压器内部为负压时，成功取油。

本申请提供一种变压器油抽取装置，包括连接组件和抽油组件，连接组件包括对接件和连接软管，对接件具有两端开口的连接腔，连接腔的第一端被配置为和变压器的卸油口对接，第二端和连接软管的第一端连接，且连接腔的部分腔壁的内径由连接腔的第一端至连接腔的第二端逐渐增大，抽油组件包括抽油管和可移动的设置于抽油管中的活塞件，抽油管和连接软管的第二端连接，抽油组件被配置为当活塞件相对抽油管活动时，通过负压将变压器中的变压器油抽出。

可选的，对接件包括法兰盘和连接于法兰盘一侧的对接管，法兰盘用于和变压器连接，连接腔形成于对接管内，且连接腔的第一端贯通至法兰盘的与对接管相对的一侧。

可选的，对接管包括由连接腔第一端至连接腔的第二端依次连接的第一连通管和第二连通管，第二连通管的外径小于第一连通管的外径，且连接软管套设在第二连通管的外侧，连接腔包括对应设置于第一连通管内的连通段和对应设置于第二连通管内的变径段，连通段和变径段依次连接，变径段的内径由连接腔的第一端至连接腔的第二端逐渐增大，且变径段的最大内径小于连通段的内径。

可选的，第一连通管的朝向第二连通管的一端的端壁厚度大于第一连通管的侧壁厚度。

可选的，第二连通管的外壁上设有多个环状凸起，环状凸起沿连接腔的第一端至连接腔的第二端的方向依次间隔排布，且各环状凸起的朝向连接腔的第二端的一面为倾斜面。

可选的，法兰盘和对接管焊接成一体结构。

可选的，抽油管的第一端和连接软管的第二端连接，抽油管的第二端具有开口，活塞件由开口可移动的设置在抽油管内，且活塞件封堵开口。

可选的，抽油管为玻璃管。

可选的，连接软管为硅胶管或者橡胶管。

本申请提供一种变压器组件，包括变压器和变压器油抽取装置，变压器包括变压器本体、截止阀和卸油口，截止阀连接于变压器本体和卸油口之间。

本申请提供一种变压器油抽取装置及变压器组件，变压器油抽取装置包括连接组件和抽油组件，连接组件包括对接件和连接软管，对接件具有两端开口的连接腔，连接腔的第一端被配置为和变压器的卸油口对接，第二端和连接软管的第一端连接，且连接腔的部分腔壁的内径由连接腔的第一端至连接腔的第二端逐渐增大，抽油组件包括抽油管和可移动的设置于抽油管中的活塞件，抽油管和连接软管的第二端连接，抽油组件被配置为当活塞件相对抽油管活动时，通过负压将变压器中的变压器油抽出，可以在变压器内部为负压时，成功取油。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的变压器油抽取装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的对接件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的抽油组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的变压器组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的变压器的结构示意图。

附图标记说明：

100-变压器油抽取装置及变压器组件；

200-变压器油抽取装置；

300-变压器组件；

210-连接组件；

220-抽油组件；

310-变压器；

211-对接件；

212-连接软管；

213-连接腔；

214-法兰盘；

215-对接管；

2131-连通段；

2132-变径段；

2151-第一连通管；

2152-第二连通管；

2153-环状凸起；

221-抽油管；

222-活塞件；

2211-开口；

311-变压器本体；

312-截止阀；

313-卸油口。

具体实施方式

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

现有的取油装置包括法兰盘、截止阀和存储容器，法兰盘用于连接固定变压器和截止阀，存储容器设置于截止阀下方，具体的，取油时，缓慢打开截止阀，使变压器内部油样通过法兰盘、截止阀流至存储容器，直至存储容器内部油样达到要求后，关闭截止阀。

但是，取油过程容易受到气候和使用工况影响，油样无法自然流出，导致取油失败。

为了解决上述问题，本申请提供一种变压器油抽取装置及变压器组件，变压器油抽取装置包括连接组件和抽油组件，连接组件连接于变压器组件的变压器和抽油组件，使连接组件、抽油组件和变压器组成一个完整的整体，当抽油组件的活塞件相对抽油管活动时，通过负压将变压器中的变压器油抽出，可以在变压器内部为负压时，成功取油。

现结合附图和具体实施方式，对本申请的具体内容进行进一步说明。

现有的取油装置包括法兰盘、截止阀和存储容器，法兰盘用于连接固定变压器和截止阀，存储容器设置于截止阀下方，具体的，取油时，缓慢打开截止阀，使变压器内部油样通过法兰盘、截止阀流至存储容器，直至存储容器内部油样达到要求后，关闭截止阀，但是，取油过程容易受到气候和使用工况影响，油样无法自然流出，导致取油失败，本方案的变压器油抽取装置及变压器组件，变压器油抽取装置包括连接组件和抽油组件，连接组件包括对接件和连接软管，对接件内连接腔的第一端和变压器对接，第二端和连接软管的第一端连接，连接软管的第二端和抽油组件的抽油管连接，使连接组件和抽油组件组成一个完整的整体，当抽油组件的活塞件相对抽油管活动时，通过负压将变压器中的变压器油抽出，可以在变压器内部为负压时，成功取油。

图1为本申请实施例提供的变压器油抽取装置的结构示意图。如图1所示，变压器油抽取装置200包括连接组件210和抽油组件220，连接组件210起到连接、固定变压器油抽取装置200中各个零件的作用，其中，连接组件210包括对接件211和连接软管212，连接软管212用于连接对接件211和抽油组件220，使连接组件210和抽油组件220组成一个完整的整体，抽油组件220被配置为通过负压将变压器310中的变压器油抽出。

具体的，对接件211具有两端开口2211的连接腔213。图2为本申请实施例提供的对接件的结构示意图。如图2所示，连接腔213的第一端被配置为和变压器310的卸油口313对接，使变压器310内的变压器油可以顺利通过连接腔213的第一端，进入连接腔213的第二端，连接腔213的第二端和连接软管212的第一端连接，使进入连接腔213第二端的变压器油可以顺利通过连接软管212。图3为本申请实施例提供的抽油组件的结构示意图。如图3所示，抽油组件220包括抽油管221和可移动的设置于抽油管221中的活塞件222，抽油管221和连接软管212的第二端连接，使进入连接软管212的变压器油进入抽油管221内，其中，抽油组件220被配置为当活塞件222相对抽油管221活动时，通过外力使抽油管221内空气体积变大，使抽油管221内压力变小，和外界大气压之间形成一个压强差，即负压，负压作用在变压器油上，通过负压将变压器310中的变压器油抽出，可以在变压器310内部为负压时，成功取油。

进一步的，连接腔213的部分腔壁的内径由连接腔213的第一端至连接腔213的第二端逐渐增大，由于在变压器310内部为负压时，连接腔213的部分腔壁的内径由连接腔213的第一端至连接腔213的第二端逐渐增大，一方面，可以使连接腔213内的空气体积更大，进而使压力更小，和外界大气压之间形成更大的压强差，可以使抽油组件220提供更大的压力，另一方面，连接腔213的部分腔壁的内径由连接腔213的第一端至连接腔213的第二端逐渐增大，可以使变压器油更加顺利通过连接腔213，最终使变压器310内的变压器油更容易抽出。

可选的，对接件211包括法兰盘214和连接于法兰盘214一侧的对接管215，法兰盘214用于和变压器310连接，使变压器310和对接管215进行连接，连接腔213的第一端贯通至法兰盘214的与对接管215相对的一侧，具体的，连接腔213形成于对接管215内，连接腔213的第一端被配置为和变压器310的卸油口313对接，使变压器310内的变压器油可以顺利通过法兰盘214，由于连接腔213的第一端贯通至法兰盘214的与对接管215相对的一侧，变压器油沿着对接管215，通过连接腔213的第一端，进入连接腔213的第二端，连接腔213的第二端和连接软管212的第一端连接，使进入连接腔213第二端的变压器油可以顺利通过连接软管212，最终使进入连接软管212的变压器油进入抽油管221内。

可选的，对接管215包括由连接腔213第一端至连接腔213的第二端依次连接的第一连通管2151和第二连通管2152，第一连通管2151连接于法兰盘214和第二连通管2152，第二连通管2152的外径小于第一连通管2151的外径，且连接软管212套设在第二连通管2152的外侧，连接腔213包括对应设置于第一连通管2151内的连通段2131和对应设置于第二连通管2152内的变径段2132，连通段2131和变径段2132依次连接，具体的，抽油组件220内的活塞件222相对抽油管221活动，通过负压将变压器310中的变压器油抽出时，变压器310内的变压器油通过卸油口313和法兰盘214，进入对接管215内，在对接管215内，变压器油通过与法兰盘214相连的第一连通管2151，进入第二连通管2152，进而进入套设在第二连通管2152的外侧的连接软管212，最终使进入连接软管212的变压器油进入抽油管221内。

可选的，第一连通管2151的朝向第二连通管2152的一端的端壁厚度大于第一连通管2151的侧壁厚度，在抽油组件220通过负压将变压器310中的变压器油抽出的过程中，会产生较大的压力，由于第一连通管2151的朝向第二连通管2152的一端的端壁厚度大于第一连通管2151的侧壁厚度，可以承受变压器油抽出过程中产生的较大的压力，保护第一连通管不受破坏，进而保护对接管不受破坏。

可选的，第二连通管2152的外壁上设有多个环状凸起2153，环状凸起2153沿连接腔213的第一端至连接腔213的第二端的方向依次间隔排布，且各环状凸起2153的朝向连接腔213的第二端的一面为倾斜面，具体的，在连接软管212套设在第二连通管2152的外侧后，由于第二连通管2152的外壁上设有多个环状凸起2153，且环状凸起2153沿连接腔213的第一端至连接腔213的第二端的方向依次间隔排布，使连接软管212和第二连通管2152之间产生更大的摩擦力，使连接软管212和第二连通管2152的连接更加紧密，保证连接软管212和第二连通管2152整体的气密性。

可选的，法兰盘214和对接管215焊接成一体结构，具体的，法兰盘214连接于变压器310和对接管215，由于法兰盘214和对接管215焊接成一体结构，使法兰盘214和对接管215的连接更加紧密，进而使变压器310和对接管215的连接更加紧密，防止在抽出变压器油的过程中，造成变压器油的渗漏。

可选的，抽油管221的第一端和连接软管212的第二端连接，抽油管221的第二端具有开口2211，活塞件222由开口2211可移动的设置在抽油管221内，且活塞件222封堵开口2211，具体的，当活塞件222由开口2211相对抽油管221活动时，由于抽油管221的第一端和连接软管212的第二端连接，使进入连接软管212的变压器油通过负压将变压器油抽出，可以在变压器310内部为负压时，成功取油。

可选的，抽油管221为玻璃管，具体的，当活塞件222由开口2211相对抽油管221活动时，由于抽油管221为玻璃管，可以降低活塞件222相对抽油管221的摩擦力，可以使抽油组件220提供更大的压力，使变压器310内的变压器油更容易抽出，另一方面，变压器油进入抽油管221内后，由于抽油管221为玻璃管，可以避免变压器油造成的渗漏、腐蚀等现象，并且在后续倒置抽油管221内的变压器油时，可以更加的方便。

可选的，连接软管212为硅胶管或者橡胶管，具体的，连接软管212一端连接于第二连通管2152，另一端连接于抽油管221，由于连接软管212为硅胶管或者橡胶管，可以使连接软管212和第二连通管2152以及抽油管221的连接更加紧密，并且避免由于气密性不足导致抽油管221内压力降低的现象，另一方面，连接软管212为硅胶管或者橡胶管，可以避免变压器油造成的渗漏、腐蚀等现象，同时，连接软管212为硅胶管或者橡胶管，可以根据实际使用情况进行弯折，节省整个变压器油抽取装置200的空间。

图4为本申请实施例提供的变压器组件的结构示意图。如图4所示，变压器组件300包括变压器310和变压器油抽取装置200。图5为本申请实施例提供的变压器的结构示意图。如图5所示，变压器310包括变压器本体311、截止阀312和卸油口313，变压器本体311由铁芯、绕组、油箱等零部件组成，将来自接触网上的高压电转换为电力机车所需的低压电，变压器油设置于变压器本体311内部各个零部件的间隙，起到绝缘，并且防止铁芯生锈的作用，截止阀312连接于变压器本体311和卸油口313之间，具体的，打开变压器310的截止阀312后，当抽油组件220的活塞件222由开口2211相对抽油管221活动时，变压器本体311内的变压器油通过卸油口313和法兰盘214，进入对接管215内，在对接管215内，变压器油通过与法兰盘214相连的第一连通管2151，进入第二连通管2152，进而进入套设在第二连通管2152的外侧的连接软管212，最终使进入连接软管212的变压器油进入抽油管221内，可以在变压器310内部为负压时，成功取油。

可选的，变压器310和法兰盘214之间设置有密封圈，用于使变压器310和法兰盘214的连接更加紧密，防止变压器油造成的渗漏，并且为了起到更好的防渗漏效果，密封圈可以根据使用的老化情况进行及时更换。

本申请提供的变压器油抽取装置及变压器组件100的连接结构如下：变压器油抽取装置200包括连接组件210和抽油组件220，连接组件210连接于变压器组件300的变压器310和抽油组件220，其中，连接组件210包括对接件211和连接软管212，对接件211具有两端开口2211的连接腔213、法兰盘214和连接于法兰盘214一侧的对接管215，法兰盘214连接于变压器310和对接管215内的第一连通管2151，第一连通管2151进而和第二连通管2152进行连接，连接软管212套设在第二连通管2152的外侧，连接软管212将第二连通管2152和抽油组件220的抽油管221进行连接，最终使变压器油抽取装置及变压器组件100组成一个完整的整体，当抽油组件220内的活塞件222相对抽油管221活动时，通过负压将变压器310中的变压器油抽出，可以在变压器310内部为负压时，成功取油，由于第一连通管2151的朝向第二连通管2152的一端的端壁厚度大于第一连通管2151的侧壁厚度，第二连通管2152的部分结构插入第一连通管2151内，可以使第一连通管2151和第二连通管2152的连接更加紧密，并且连接腔213的部分腔壁的内径由连接腔213的第一端至连接腔213的第二端逐渐增大，可以使抽油组件220提供更大的压力，使变压器310内的变压器油更容易抽出。

本申请提供的变压器油抽取装置及变压器组件，变压器油抽取装置包括连接组件和抽油组件，连接组件包括对接件和连接软管，对接件具有两端开口的连接腔，连接腔的第一端被配置为和变压器的卸油口对接，第二端和连接软管的第一端连接，且连接腔的部分腔壁的内径由连接腔的第一端至连接腔的第二端逐渐增大，抽油组件包括抽油管和可移动的设置于抽油管中的活塞件，抽油管和连接软管的第二端连接，抽油组件被配置为当活塞件相对抽油管活动时，通过负压将变压器中的变压器油抽出，可以在变压器内部为负压时，成功取油。

在本申请的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种变压器油抽取装置，其特征在于，包括连接组件和抽油组件，所述连接组件包括对接件和连接软管，所述对接件具有两端开口的连接腔，所述连接腔的第一端被配置为和变压器的卸油口对接，第二端和所述连接软管的第一端连接，且所述连接腔的部分腔壁的内径由所述连接腔的第一端至所述连接腔的第二端逐渐增大；所述抽油组件包括抽油管和可移动的设置于所述抽油管中的活塞件，所述抽油管和所述连接软管的第二端连接，所述抽油组件被配置为当所述活塞件相对所述抽油管活动时，通过负压将所述变压器中的变压器油抽出。

2.根据权利要求1所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述对接件包括法兰盘和连接于所述法兰盘一侧的对接管，所述法兰盘用于和所述变压器连接，所述连接腔形成于所述对接管内，且所述连接腔的第一端贯通至所述法兰盘的与所述对接管相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述对接管包括由所述连接腔第一端至所述连接腔的第二端依次连接的第一连通管和第二连通管，所述第二连通管的外径小于所述第一连通管的外径，且所述连接软管套设在所述第二连通管的外侧；

所述连接腔包括对应设置于所述第一连通管内的连通段和对应设置于所述第二连通管内的变径段，所述连通段和所述变径段依次连接，所述变径段的内径由所述连接腔的第一端至所述连接腔的第二端逐渐增大，且所述变径段的最大内径小于所述连通段的内径。

4.根据权利要求3所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述第一连通管的朝向所述第二连通管的一端的端壁厚度大于所述第一连通管的侧壁厚度。

5.根据权利要求3所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述第二连通管的外壁上设有多个环状凸起，所述环状凸起沿所述连接腔的第一端至所述连接腔的第二端的方向依次间隔排布，且各所述环状凸起的朝向所述连接腔的第二端的一面为倾斜面。

6.根据权利要求2所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述法兰盘和所述对接管焊接成一体结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述抽油管的第一端和所述连接软管的第二端连接，所述抽油管的第二端具有开口，所述活塞件由所述开口可移动的设置在所述抽油管内，且所述活塞件封堵所述开口。

8.根据权利要求7所述的变压器油抽取装置，其特征在于，抽油管为玻璃管。

9.根据权利要求1-6任一项所述的变压器油抽取装置，其特征在于，所述连接软管为硅胶管或者橡胶管。

10.一种变压器组件，其特征在于，包括变压器和权利要求1-9任一项所述的变压器油抽取装置，所述变压器包括变压器本体、截止阀和卸油口，所述截止阀连接于所述变压器本体和所述卸油口之间。

Images