CN1109926A - 即用复合合成纤维经纱浆料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种即用复合合成纤维经纱浆料及其生产方法， 其特点是该浆料为白色颗粒状或粉状，其成品含水量 为12％，是一种可单独配水使用的浆料，该浆料可根 据配水量的不同适应多种纤维经纱上浆。其配方考 究，制法科学，是一种可以做为一种产品生产的发 明。

Description

本发明涉及一种纺织行业的经纱浆料及其生产方法，特别是一种即用复合合成纤维经纱浆料及其生产方法。

目前合成纤维经纱上浆普遍采用的是聚乙烯醇，变性淀粉及普通淀粉等为粘合剂，配制以氢氧化钠、二茶粉、硅酸钠、硬脂酸、甘油、牛油、浆纱膏、滑石粉等助剂及油脂，在煮浆前临时调配，配料工艺复杂，煮浆时间长，耗费能源多，浆料质量难以保证。

本发明的任务在于发明一种即用复合合成纤维经纱浆料及其生产方法，这种浆料及其生产方法，用料科学、配方考究，这种浆料适用于涤棉，人造棉等合成纤维各支数和密度的经纱上浆，具有调浆简便、节省时间和能源，水溶性好，渗透力强、浆膜柔软光滑、耐磨性好、热沾度稳定性好等特点，用以克服现用浆料的不足。

本发明的任务可以通过下述实施方案来达到：

本发明的浆料为白色颗粒状或粉状，其成品含水量为12%，手感细腻，热稳定性好，是一种可单独配水使用的浆料。配水量的不同可适应多种纤维经纱上浆。

本发明的用料配方为：

项目	用量％	项目	用量（％）
				PVA	30	表面活性剂	0.5
淀粉衍生物	62	防腐剂	0.4
				柔软平滑剂	2	浆液改质剂	1.5
增粘剂	0.5	抗静电剂	0.3
				渗透剂	1.2	崔化剂	1.6

本发明的制做方法为：

一、淀粉醚化。

1、在反应釜中先加入总水量的1/2，加热至60℃，然后将没有杂质和未发霉的淀粉慢慢地加入水中，连续不断地缓慢搅拌，以免淀粉结块或沉淀，使淀粉溶解成糊状;

2、淀粉成糊后，加入淀粉量1.5%的氢氧化钠，搅拌均匀，半小时后加入催化剂;

3、加入淀粉量2%的氯乙酸，升温至70℃，反应1.5小时;

4、加入柔软剂、增粘剂、防腐剂、表面活性剂搅拌均匀;

5、送入离心机离心脱水至含水量45%，脱水时的温度在35°～40℃为宜，然后用真空或气流干燥、控制干燥温度在70℃以下干燥至含水率12%;

6、将干燥好的淀粉过200目筛。

二、复配包装，

将醚化好的淀粉加30%聚乙烯醇，再加入粉状的浆液改质剂、抗静电剂、渗透剂、一同加入捏和机中，充分搅拌均匀后，即可装袋包装。

本发明的优点是：配方独特、用料考究、制法简单、使用方便、浆料便于保存，用本浆料浆纱的效果为：

本发明适用于涤棉，人造棉等合成纤维各支数和密度的经纱上浆，具有调浆简便，节省时间和能源，浆料水溶性好，渗透力强，浆膜柔软光滑，耐磨性好，浆液热沾度稳定性好，浆纱易分绞，增加经纱白度的优点。

下面将结合使用对本发明做进一步地详细说明。

本发明的作用机理表现在以下方面

（1）、硬水软化和促进浆液微细化

浆液改质剂，具有对金属离子的封锁作用，分散作用，就是对溶存于水中的各种金属，如钙、镁等的硬度成分以及如铁、锰、锌、铜等有碍于上浆的重金属的离子活动的封锁和分散。它可以使难溶于水或不溶于水的物质分散呈稳定悬浊液，并且防止分散的物质互相疑聚或再附着于其它物质上，这是因为浆液改质剂吸附于难溶或不溶性物质的表面上，引起静电变化的结果。

（2）、粘度稳定性和渗透性机理

上浆经纱在织机上要受到综、筘、梭子等的摩擦，如果纤维间的粘结不良，浆膜就会从纱上脱落，便纤维相互间的抱合力降低，结果产生毛羽，影响织造，为了获得一定的，均匀的上浆率，浆液的粘度就必须稳定，采用适当的粘合剂是调制粘度适当而稳定的浆液的基础，本品采用对疏水性纤维的粘结力强，水溶性好的聚乙烯醇和与之相溶性优良的淀粉衍生物为粘合剂。聚乙烯醇是非离子型的线型高聚物，结构稳定，水溶液透明，具有良好的成膜性，它对各类纤维尤其是疏水性的合成短纤维的纱和线具有较好的粘附力，浆膜坚韧，与其它浆料并用时，具有较好的互相均匀混合（相溶）的性能，如与各类淀粉、树胶、合成树脂、纤维素的衍生物及各类表面活性剂等助剂均能互相混溶且有较好的稳定性。淀粉衍生物粘着力强，在高温下稳定，浆膜比较柔软，吸湿性高，强度大，比淀粉原料的落浆少，对纤维的粘结性也较大，与聚乙烯醇的相溶性良好。

其渗透性表现在：浆的胶质物包在纱的外表，使毛羽伏贴，同时渗透到纱的内部而形成胶质体，使单纤维互相胶着，这样就使纱的表面光滑，同时也增加了强力，从而使织造性能得以提高。

（3）、防静电和防腐机理

由于合成纤维导电性，吸湿性较差，经过各道工序后，易积聚较多的静电荷，构成纱线的纤维间，因带同性电而相斥，造成纱线表面毛羽突出，开口不清，影响织造工作顺利进行，并易于产生织疵。防静电剂的作用，是增加纤维的导电性，使电荷易于消失，采用亲水性物质使纤维回潮率增加，从而提高导电性。

防腐剂的作用是对各种物质的强吸附力，因此产生防腐作用。由于它的分子长链吸附于重金属表面上形成保护膜，阻碍腐蚀性物质与金属接触，从而抑制了腐蚀作用，同时还可以使输浆管、调浆桶、浆槽等防止腐蚀。

（4）助剂的分散现象和乳化油脂作用机理

分散的定义是指将固体微小粒子的集合体完全均匀地分布在另一溶液中而呈稳定状态的现象，因此在该溶液中，固体粒子是分散相，水是连续相，促进分散稳定的分散剂，三者组成整个体系。在调浆过程中，浆液均匀是基本要求之一，将固态的粘合剂投入水中，利用温度和搅拌使其分散而不聚集，使用以润湿分散为主的助剂，使界面强力由于治性基团的作用而显著降低，分散程度更为理想，同时助剂的亲水基团和增水基团与水和粘合剂的相吸和相斥性而形成配向吸附。这样固体粒子之间就难以重行疑集，起到保护胶体的作用，并且有高度的稳定性。因此，在调浆中，以润湿分散的助剂溶解于水中，不仅对固态的粘合剂粒子发生良好的润湿性，使其不结成小块而充分溶解，而且当它完成这一作用后，在上浆进程中对经纱起到润湿作用。

乳化作用就是使两种互不溶解的物质被均匀分散或被溶解成透明，均匀，稳定的溶液，用于上浆的乳化剂是将原来不溶于水的油脂液体成为细小的油滴，均匀分散在水中的物质。乳化液的分散相是液体（主要是油脂类），连续相是水及乳化剂形成整个体系，它与分散液的不同在于分散相不是固体粒子而是液滴。乳化剂的功用在降低油液与水液之间的界面张力在机械搅拌和温度的配合下，成为乳化状态，最终由于乳化剂活性基团的亲水和憎水基团的配向吸附，使分子发生同侧连系，在油滴的周围生成保护膜，防止油滴的重行聚集，所以乳化层的乳状液具有良好的稳定性，无分层现象。

本发明的使用方法为：

根据不同品种所要求的含固量确定浆料和水的比例。下面以一实例进行说明。

1、在调浆桶内放常温水0.6m³

2、开搅拌器，投入本发明浆料3袋，每袋25公斤，必须整袋使用，搅拌30分钟;

3、缓慢升温，低速搅拌15分钟;

4、升温至90℃，高速搅拌60分钟;

5、根据不同品种上浆率定积吊粘，一般应加开水，加冷水时须缓慢加，以确定标准浆液高度;

6、搅拌均匀后，保持温度90℃供浆;

7、浆槽温度95℃上浆。

Claims (2)

1、一种即用复合合成纤维经纱浆料，其特征是该浆料为白色颗粒状或粉状，其成品含水量为12%，手感细腻，热稳定性好，是一种可单独配水使用的浆料，配水量的不同可适应好多种纤维经纱的上浆。

2、一种即用复合合成纤维经纱浆料的生产方法，包含有用料配方和制做方法，其特征在于用料配方为：PVA30%、淀粉衍生物62%、柔软平滑剂2%、增粘剂0.5%、渗透剂1.2%、表面活性剂0.5%、防腐剂0.4%、浆液改质剂1.5%、抗静电剂0.3%、催化剂1.6%;其特征在于其制做方法为：

一、淀粉醚化：

1、在反应釜中先加入总水量的1/2，加热至60℃，然后将没有杂质和未发霉的淀粉慢慢地加入水中，连续不断地缓慢搅拌，以免淀粉结块或沉淀，使淀粉溶解成糊状;

2、淀粉成糊后，加入淀粉量1.5%的氢氧化钠，搅拌均匀，半小时后加入催化剂;

3、加入淀粉量2%的氯乙酸，升温至70℃，反应1.5小时;

4、加入柔软剂，增粘剂、防腐剂表面活性剂搅拌均匀;

5、送入离心机离心脱水至含水量45%，脱水时的温度在35°～40℃为宜，然后用真空或气流干燥、控制干燥温度在70℃以下，干燥至含水率12%;

6、将干燥好的淀粉过200目筛;

二、复配包装：

将醚化好的淀粉加30%聚乙烯醇，再加入粉状的浆液改质剂、抗静电剂、渗透剂、一同加入捏和机中，充分搅拌均匀后，即可装袋包装。