CN110991964A - 一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法及系统 - Google Patents

一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法及系统 Download PDF

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徐卫刚
徐兵
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Abstract

本发明公开了一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法及系统，包括特殊零件判断、入库条件符合性判断、PC端入库、PDA端入库、接收出库申请和出库等步骤。系统是与方法相应的库房管理系统。本发明利用PC端办理常规零件的快速入库签收与货位分配，然后由上架人员集中批量上架，减少人员的频繁跑动；利用移动端PDA办理大件、异形件等特殊零件的一并签收与上架。PC端与PDA端相结合，利用移动终端PDA进行大件、异形件等不能存放于料盒中的特殊零件的入库办理，大幅提高了入库效率，保证了库存台账的准确性。系统自动分配货位，避免了人工统计并记录可用货位然后再手动分配，大幅提高了入库效率，降低人工作业强度。通过与MES系统集成，按需配送物料。

Description

一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法及系统
技术领域
本发明涉及一种提高生产管理效率的装备制造企业齐套库房管理方法及系统。
背景技术
库房的主要业务为入库办理和出库办理，出入库效率会严重影响生产计划的执行进度。目前装备制造企业的出入库流程和管理特点如下：
(1)货位没有实行条码或二维码管理；
零件加工完成且检验合格后被送至库房等待入库；
(2)库管员扫描零件的图纸条码，手动分配一个可用货位。
入库及货位分配规则：若零件属于该套任务下第一个入库的零件时需分配一个新货位，若不是则需要和该套任务的其他零件分配到相同的货位中去；
若异形零件无法在料盒中放置时，需要将图纸和实物分开存放，即将图纸放在料盒，实物放置在其他区域，并在系统中备注栏说明实物存放地；
若入库时零件有工序未完工或未检验，系统需予以拦截；
若该套任务已经有部分零件已经出库，系统予以拦截；
(3)调度人员通过制造执行系统MES发起出库申请；
(4)库管员根据出库申请，办理出库手续。
目前使用的信息系统存在的主要问题如下：
(1)库管员需要不定时的去货架上查看料盒占用情况，并用纸质记录，用记录结果指导入库时分配货位；
(2)每套任务的第一个零件入库时，需要人工手动指定空闲货位；
(3)不同零件类型的区分需要人工肉眼查看图纸信息来识别；
(4)对于大件、异形件等无法在料盒中放置的零件，入库时库管员需要将图纸和实物分离，然后再手抄一份标签贴到零件上，然后在系统中备注该零件的实际存放位置，入库办理效率低下；
(5)部分无法及时上架的零件则堆放在固定存储位置上，但信息系统没有入库记录，会造成信息失真。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法及系统。该方法利用PC端办理常规零件的快速入库签收与货位分配，然后由上架人员集中批量上架，利用移动端PDA办理大件、异形件等特殊零件的一并签收与上架，做到全流程图物不分离。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，包括如下步骤：
特殊零件判断步骤：判断零件是否为设定的特殊零件，如果零件是特殊零件，则进入PDA端入库步骤；如果不是特殊零件，则进入PC端入库步骤；
入库条件符合性判断步骤：无论PC端还是PDA端，扫描图纸后，系统自动判断零件是否满足入库条件，若不符合将不能办理入库；
PC端入库步骤：扫描图纸识别码，系统自动分配货位，打印货位编号标签；之后将零件的图纸和实物上架，进行图纸和实物暂存；
PDA端入库步骤：通过人工识别将特殊零件的图纸和实物存放在合适货位，用PDA扫描图纸识别码和货位识别码；进行图纸和实物暂存；
接收出库申请步骤：收到制造执行系统(MES)推送的出库申请，根据接受班组、接收人等信息进行分类汇总；
出库步骤：依据出库申请，办理出库。
作为优选方式，图纸识别码为条形码或者二维码。
作为优选方式，货位识别码为条形码或者二维码。
作为优选方式，在PC端入库步骤和/或PDA端入库步骤中，进行图纸和实物暂存之前需要进行货位分配和入库确认，确认后方可上架。
作为优选方式，分配货位时按照零件类型将货架分为4类：航天类、研制类、生产类、市场类。
作为优选方式，入库时一般要求零件的图纸和实物都要入库；但是针对没有零件实物的装配图纸，只是将图纸进行入库。
作为优选方式，为了提高货位利用率，节省库房占地空间，分配货位：建立料盒与货位的“多对一”对应关系，将每个料盒虚拟成若干个货位，但实际的物理位置只有一个；
自动分配货位时，首先查询有没有已经被该生产令号占用的货位，若有则追踪该生产令号下上一个入库零件所在的货位；否则分配新货位。
作为优选方式，当某生产令号图纸太多，一个货位放不下时，需增加新货位，在增加货位后，后续图纸入到新的货位中。
作为优选方式，分配货位时，优先分配每列货架靠近出入口的货位。
一种用于装备制造企业齐套库房的管理系统，包括：
系统管理模块：用于用户管理、角色管理以及组织机构管理；
基础资料模块：用于库房信息管理、货架货位管理和货架类型管理；
入库管理模块：用于PC端入库办理和PDA端入库办理；
出库管理模块：用于PC端出库办理和PDA端出库办理；
查询统计模块：用于库存查询、出入库记录查询、单据查询和未齐套物资查询；
看板展示模块：用于看板展示；
系统集成模块：用于与MES系统集成。
本发明的有益效果是：
(1)本发明利用PC端办理常规零件的快速入库签收与货位分配，然后由上架人员集中批量上架，利用移动端PDA办理大件、异形件等特殊零件的一并签收与上架，做到全流程图物不分离。利用移动终端PDA进行大件、异形件等不能存放于料盒中的特殊零件的入库办理，大幅提高了入库效率，提高了空间利用率，并且保证了库存台账的准确性。
(2)根据零件类型、同一装配任务下零件的种类数量、同一装配任务的零件需放置在同一料盒等约束，系统自动分配货位，避免了人工去统计可用货位然后在手动分配，大幅提高了入库效率，降低人工作业强度。
(3)可利用系统查询库存信息、出入库业务记录、未齐套零件等，便于绩效考核和及时发现异常信息；
(4)利用信息系统提高了零件状态查询及追溯效率；
(5)通过看板展示库房代办事项、货位占用情况、零件在库时间分布情况等，便于管理人员及时发现异常；
(6)对由于货位已满而不能立即上架的零件进行签收，避免造成信息失真；
(7)可以与制造执行系统MES无缝集成，按需配送物料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为出入库业务流程图；
图2为生产令号与图纸对应关系图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，包括如下步骤：
零件(图纸和/或实物)到达后，需要执行特殊零件判断步骤：判断零件是否为设定的特殊零件，如果零件是特殊零件，则进入PDA端入库步骤；如果不是特殊零件，则进入PC端入库步骤；
入库条件符合性判断步骤：无论PC端还是PDA端，扫描图纸后，系统自动判断零件是否满足入库条件，若不符合将不能办理入库；
PC端入库步骤：扫描图纸识别码，系统自动分配货位，打印货位编号标签；之后将零件的图纸和实物上架，进行图纸和实物暂存；
PDA端入库步骤：通过人工识别将特殊零件的图纸和实物存放在合适货位，用PDA扫描图纸识别码和货位识别码；进行图纸和实物暂存；
接收出库申请步骤：收到制造执行系统(MES)推送的出库申请，根据接受班组、接收人等信息进行分类汇总；
出库步骤：依据出库申请，办理出库。
图纸识别码为条形码或者二维码。货位识别码为条形码或者二维码。采用成熟的条形码和二维码，成本较低且读取信息可靠。
为了保证上架的可靠性，在PC端入库步骤和/或PDA端入库步骤中，进行图纸和实物暂存之前需要进行货位分配和入库确认，确认后方可上架。
分配货位时按照零件类型将货架分为4类：航天类、研制类、生产类、市场类。对货架分类，有利于上架和出库，提高库房管理的效率。入库时一般要求零件的图纸和实物都要入库；但是针对没有零件实物的装配图纸，只是将图纸进行入库。
为了提高货位利用率，节省库房占地空间，分配货位：建立料盒与货位的“多对一”对应关系，将每个料盒虚拟成若干个货位，但实际的物理位置只有一个。
自动分配货位时，首先查询有没有已经被该生产令号占用的货位，若有则追踪该生产令号下上一个入库零件所在的货位；否则分配新货位。
如图2所示，一个生产令号可以对应多张图纸；当某生产令号图纸太多，一个货位放不下时，需增加新货位，在增加货位后，后续图纸入到新的货位中。分配货位时，优先分配每列货架靠近出入口的货位。
实施例二
由于本实施例所介绍的系统为实施本发明实施例中一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法所采用的系统，故而本发明实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的系统的具体实施方式以及各种变化形式，所以在此对于系统如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中的方法所采用的设备，都属于本发明的保护范围。
一种用于装备制造企业的库房管理系统，包括：
系统管理模块：用于用户管理、角色管理以及组织机构管理；
基础资料模块：用于库房信息管理、货架货位管理和货架类型管理；
入库管理模块：用于PC端入库办理和PDA端入库办理；
出库管理模块：用于PC端出库办理和PDA端出库办理；
查询统计模块：用于库存查询、出入库记录查询、单据查询和未齐套物资查询；
看板展示模块：用于看板展示；
系统集成模块：用于与MES系统集成。
进一步地，系统还包括库房管理模块：用于移库管理和呆滞品处理。
系统各模块描述如表1所示。
表1 系统模块描述
Figure BDA0002298665230000071
Figure BDA0002298665230000081
本发明新方法、新系统，有效解决传统零件管理问题，提高作业效率。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于，包括如下步骤：
特殊零件判断步骤：判断零件是否为设定的特殊零件，如果零件是特殊零件，则进入PDA端入库步骤；如果不是特殊零件，则进入PC端入库步骤；
入库条件符合性判断步骤：无论PC端还是PDA端，扫描图纸后，系统自动判断零件是否满足入库条件，若不符合将不能办理入库；
PC端入库步骤：扫描图纸识别码，系统自动分配货位，打印货位编号标签；之后将零件的图纸和实物上架，进行图纸和实物暂存；
PDA端入库步骤：通过人工识别将特殊零件的图纸和实物存放在合适货位，用PDA扫描图纸识别码和货位识别码；进行图纸和实物暂存；
接收出库申请步骤：收到制造执行系统推送的出库申请，根据接受班组、接收人等信息进行分类汇总；
出库步骤：依据出库申请，办理出库。
2.根据权利要求1所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：图纸识别码为条形码或者二维码。
3.根据权利要求1所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：货位识别码为条形码或者二维码。
4.根据权利要求1所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：在PC端入库步骤和/或PDA端入库步骤中，进行图纸和实物暂存之前需要进行货位分配和入库确认，确认后方可上架。
5.根据权利要求1所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：分配货位时按照零件类型将货架分为4类：航天类、研制类、生产类、市场类。
6.根据权利要求5所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：入库时一般要求零件的图纸和实物都要入库；但是针对没有零件实物的装配图纸，只是将图纸进行入库。
7.根据权利要求1所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：为了提高货位利用率，节省库房占地空间，分配货位：建立料盒与货位的“多对一”对应关系，将每个料盒虚拟成若干个货位，但实际的物理位置只有一个；
自动分配货位时，首先查询有没有已经被该生产令号占用的货位，若有则追踪该生产令号下上一个入库零件所在的货位；否则分配新货位。
8.根据权利要求7所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：当某生产令号图纸太多，一个货位放不下时，需增加新货位，在增加货位后，后续图纸入到新的货位中。
9.根据权利要求1所述的一种用于装备制造企业齐套库房的管理方法，其特征在于：分配货位时，优先分配每列货架靠近出入口的货位。
10.一种用于装备制造企业齐套库房的管理系统，其特征在于，包括：
系统管理模块：用于用户管理、角色管理以及组织机构管理；
基础资料模块：用于库房信息管理、货架货位管理和货架类型管理；
入库管理模块：用于PC端入库办理和PDA端入库办理；
出库管理模块：用于PC端出库办理和PDA端出库办理；
查询统计模块：用于库存查询、出入库记录查询、单据查询和未齐套物资查询；看板展示模块：用于看板展示；
系统集成模块：用于与MES系统集成。
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