CN110866566A - 仓储管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仓储管理方法，在整个仓储物流环节中找到关键节点，这些关键节点包括标签签发、货物进出自动识别、货物仓储位置自动识别、物流流向控制，利用RFID系统就可以实现对待识别物品储存或经过的多个关键地点实施跟踪，可帮助管理者进行实时的货物盘点，可以远程查看库房中的产品信息和库位占用信息，方便及时进行策略调整。基本上都是自动实现的，极少人工参与，保证了数据采集的实时性及准确性，可应用于散货环境的货物管理。

Description

仓储管理方法
技术领域
本发明涉及仓储管理领域，具体说是涉及仓储管理方法。
背景技术
物流管理的基础工作是对大量的物流信息进行采集并整理，在现有技术中，大量仓储数据、物流数据的采集、统计、结存工作基本依赖人，工作量巨大，效率低下。因此需要解决如何将生产过程和管理中的大量的数据自动录入的技术问题，对于仓库管理，则首先要解决的就是对于进库货物的跟踪管理和定位。
现有技术中，已经有部分仓储物流使用近距离无线传输技术，如RFID技术，对大宗货物的进出进行监控，在一批货物上贴上标签，该标签内应存有该批货物的主要信息，该批货物进库时，设置在进库位置的读写器读取到该标签中的货物信息，进而明确该批货物已经进库。当货物运出时，同样地，位于出库位置的读写器感应到该批货物的标签，读取其中的货物信息，则后台管理系统会得知该批货物已经出库。
上述技术方案，仅能获知货物的进出流向，而货物进入仓库后，无法得知每批货物的具体位置，尤其是当货物种类繁多，一批货物包括多种散货时，更无法对每种散货进行准确定位。
综上所述，现有技术中的仓储管理系统，存在无法对库内货物实现准确定位的问题。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种克服上述问题的仓储管理方法，能够对进入仓库的货物进行准确定位。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种仓储管理方法，其特征在于，包括步骤：
步骤A，预先将具有唯一编码的标签固定在托盘上，将定位天线固定在货架上，设置各定位天线的位置编码，并保存各位置编码所对应的位置信息；
步骤B，每次分货时将分到该托盘上的货物的货物信息写入到固定于该托盘的标签中；
步骤C，所述定位天线读取放置到该货架上的货物所在托盘对应的标签中的货物信息和唯一编码，并将所述货物信息和唯一编码以及自身的位置编码发送；
步骤D，接收所述定位天线发送的货物信息、标签的唯一编码和定位天线的位置编码，根据预先存储的定位天线的位置信息，确定该托盘上的货物的具体位置。
优选地，还包括步骤：在货物行进的路线上设置第一天线和第二天线，判断第一天线和第二天线读取该货物所在托盘对应的标签的先后顺序，得到货物的进出方向判断货物的进出方向。
优选地，所述步骤C之前还包括：设置信号装置；发送命令使该货物预设的存放位置的货架上的信号装置提示该货物应放到该货架上。
优选地，所述步骤D之后还包括步骤：判断该货物的当前存放位置与预设的存放位置是否一致，是则发送命令使信号装置提示放置正确，否，则发送命令使信号装置提示放置错误。
优选地，所述步骤D之后还包括步骤：显示当前各货架的状态，用不同提示分别表征已存放货物并且存放正确、已存放货物但存放错误、未存放货物。
优选地，所述信号装置与所述管理机连接，包括多个信号灯和/或鸣笛单元，用于在所述管理机的控制下，使每种信号灯和/或鸣笛方式表征一种货物存放信息。
本发明所达到的有益效果：
本发明根据各定位天线读取到的标签中的唯一编码和货物信息，即可获知该货物的具体位置，从而实现精确定位。设有信号装置，保证了货物存放的准确性，帮助管理员提高了仓库物流管理的效率。可实现对货物位置信息的定位精确到货架各层，提高了定位的精确度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的仓储管理系统的结构示意图。
图2为本发明的仓储物流管理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供的仓储管理系统，包括标签1、读写器2和管理机3。所述标签1固定于托盘5上，托盘5放置于货架6上。标签1中存储有该标签1的唯一编码以及对应托盘5上的货物的货物信息。所述标签1固定于所述托盘5的底部，也可固定于托盘5的其他位置，本领域技术人员可根据实际情况具体实施，本实施例不做限定。每个托盘5底部固定有一个标签1，即托盘5与标签1为一一对应关系。由于托盘5是仓库内比较小的存放单位，因此，在托盘5上设置标签1，即可实现对该托盘5的跟踪定位。
所述读写器2包括固定式读写器和手持式读写器，每台固定式读写器包括多个定位天线和一个读写主机，多个定位天线与所述读写主机电性连接。所述手持式读写器，用于在分货时，将分到该托盘5上的货物的货物信息写入到4/7页固定于该托盘5的标签1中。
设立专门的分货区域，利用手持式读写器对托盘5物流标签1进行货物信息的重新设定，利用后台管理系统对与该货物绑定的标签1的货物信息进行自动更新，实现分货目的。即根据存放到托盘5上的货物的具体信息，将相关数据写入标签1，并且在管理机3的后台管理系统设置该货物的各项参数，如各标签1所对应的货物类型等信息，并将各标签1与货物的所有信息和数据进行存储，以便实时监控。这样，由于每个标签1都具有唯一的编码，且对于该编码所对应的货物也有记录，因此，即能实现对以托盘5为单位的货物的跟踪。
在卸货区，设立专门的称重点对将要进库的货物进行称重，并在称重点架设RFID天线，两套系统整合，可实时读取进出货物的数量，读取每个托盘5的标签1。
定位天线固定在货架6上，用于读取所述货架6上的托盘5上的标签1中的货物信息和所述唯一编码，并将读取到的货物信息和唯一编码传送给所述读写主机。
所述货物信息，可包括该托盘5上的货物数量等具体信息，所述货物信息具体包含哪些信息，可根据实际应用环境根据货物的实际特点，具体设定，本实施例不做限定。
优选地，所述标签1为无线射频识别（RadioFrequencyIdentification，RFID）标签1，所述定位天线与所述RFID标签1之间通过RFID技术进行无线通信，所述唯一编码为UID（UserIdentification，用户身份证明）编码。RFID技术具有如下优点：无须光线对准，实现远距离操作，没有方向限制；读写性能较佳，存储的数据信息可更改；数据存储容量大（可存储数十万汉字）；可重复使用；能够多标签1同时识读；能够与被识别物体整合为一体，能够做到隐蔽安装；安全性良好。
所述管理机3与多台所述读写主机电性连接，用于预先存储各定位天线的位置信息，并根据各天线读取到的货物信息和标签1的唯一编码，确定货物的具体位置。
本实施例提供的仓储管理系统，将RFID标签1唯一的UID号码与货物信息、归属信息物流编号等信息进行登记并关联，存入到数据库中，安装完成后通过集成式智能位置探测器读取安装与托盘5上的电子标签1的UID号码并输入计算机系统中，同时与数据库中已经登记的信息进行逐一比对，可实现货物（托盘5）的精确定位功能。
如图2所示，本发明还提供一种仓储管理方法，包括步骤：
步骤S110：预先将具有唯一编码的标签固定在托盘上，将定位天线固定在货架上，设置各定位天线的位置编码，并保存各位置编码所对应的位置信息。优选地，所述步骤S110还包括设置信号装置。
步骤S111，每次分货时将分到该托盘上的货物的货物信息写入到固定于该托盘的标签中。
步骤S112，所述定位天线读取放置到该货架上的货物所在托盘对应的标签中的货物信息和唯一编码，并将所述货物信息和唯一编码以及自身的位置编码发送。
步骤S113，接收定位天线发送的货物信息、标签的唯一编码和定位天线的位置编码，根据预先存储的各定位天线的位置信息，确定该托盘上的货物的具体位置。
定位天线读取安装于托盘底部的标签信息，并加上本身的位置编号发送给读写器，读写器将得到的标签信息再加上本身的地址编码发送给服务器，由此通过本系统可自动获得货物的具体位置。
优选地，还应在货物行进的路线上设置第一天线和第二天线，判断第一天线和第二天线读取该货物所在托盘对应的标签的先后顺序，得到货物的进出方向判断货物的进出方向。
优选地，还显示当前各货架的状态；在显示屏上用不同提示分别表征已存放货物并且存放正确、已存放货物但存放错误、未存放货物等多种状态。
优选地，还判断该货物的当前存放位置与预设的存放位置是否一致，是则发送命令使信号装置提示放置正确，否，则发送命令使信号装置提示放置错误。
优选地，在仓库内运送货物过程中，发送命令使该货物预设的存放位置的货架上的信号装置提示该货物应放到该货架上。
在生产型企业中，物料、零件加工时间只占企业生产过程的5％～10％，90％～95％的时间是物料处于停滞、装卸或搬运状态。包装和运送等物流过程中，企业流动资金的80％左右被原材料、在制品、半成品等物品所占用，因而，如何提升企业生产物流，加强内部物流管理，已成为该领域技术人员要研究的一个现实课题。
采用现有技术对于货物进行进出管理，如果使用通用型的硬件设备，则货物的识别率只能达到95%，往往需要多次识读才能保证货物信息和数量的准确性。如果采用专用的硬件设备，则硬件成本是通用设备的4-10倍，不利于在国内仓储公司进行广泛的推广。同时，现有的仓储物流管理方案主要着眼于对整货托盘进行管理，但是在实际操作中，管理者更需要加强对于散货的管理。
本发明实施例的一种仓储管理方法，在整个仓储物流环节中找到关键节点，这些关键节点包括标签签发、货物进出自动识别、货物仓储位置自动识别、物流流向控制，利用RFID系统就可以实现对待识别物品储存或经过的多个关键地点实施跟踪，可帮助管理者进行实时的货物盘点，可以远程查看库房中的产品信息和库位占用信息，方便及时进行策略调整。基本上都是自动实现的，极少人工参与，保证了数据采集的实时性及准确性，可应用于散货环境的货物管理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对前述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于前述实施例，而是要符合与本发明所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种仓储管理方法，其特征在于，包括步骤：
步骤A，预先将具有唯一编码的标签固定在托盘上，将定位天线固定在货架上，设置各定位天线的位置编码，并保存各位置编码所对应的位置信息；
步骤B，每次分货时将分到该托盘上的货物的货物信息写入到固定于该托盘的标签中；
步骤C，所述定位天线读取放置到该货架上的货物所在托盘对应的标签中的货物信息和唯一编码，并将所述货物信息和唯一编码以及自身的位置编码发送；
步骤D，接收所述定位天线发送的货物信息、标签的唯一编码和定位天线的位置编码，根据预先存储的定位天线的位置信息，确定该托盘上的货物的具体位置。
2.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，还包括步骤：在货物行进的路线上设置第一天线和第二天线，判断第一天线和第二天线读取该货物所在托盘对应的标签的先后顺序，得到货物的进出方向判断货物的进出方向。
3.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述步骤C之前还包括：设置信号装置；发送命令使该货物预设的存放位置的货架上的信号装置提示该货物应放到该货架上。
4.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述步骤D之后还包括步骤：判断该货物的当前存放位置与预设的存放位置是否一致，是则发送命令使信号装置提示放置正确，否，则发送命令使信号装置提示放置错误。
5.根据权利要求1所述的仓储管理方法，其特征在于，所述步骤D之后还包括步骤：显示当前各货架的状态，用不同提示分别表征已存放货物并且存放正确、已存放货物但存放错误、未存放货物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的仓储管理方法，其特征在于，所述信号装置与所述管理机连接，包括多个信号灯和/或鸣笛单元，用于在所述管理机的控制下，使每种信号灯和/或鸣笛方式表征一种货物存放信息。
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