CN110989520A - 一种电脑染色集中控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电脑染色集中控制系统及方法，包括主控模块、PLC模块、触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块，主控模块与PLC模块连接，PLC模块分别与触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块连接。采用上述技术方案，以工控机组态软件为控制核心，通过TPC/IP协议配合触摸屏的组态和PLC的编程来达到设备运行、数据采集分析、废水回收利用及合理排放的要求。

Description

一种电脑染色集中控制系统及方法

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，特别涉及一种电脑染色集中控制系统及方法。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要支柱产业之一，在印染行业染色机械是应用及其广泛的设备，广泛应用于各种纺织材料的染色。染色的质量和效率直接影响到印染企业的市场竞争力，而染色机械是印染厂生产中的关键设备。这种设备的整个染色过程主要执行一条严格按温度和时间原则组成的工艺曲线，既有多段不同速率的升温、保温、降温组成的温度控制过程，又有进料、注水、排污等辅助工序的控制。要求工人认真操作、严格执行，整个操作过程需要4～5个小时，由于染色现场环境恶劣，工人完全凭经验和人工操作来精确印染工艺曲线是相当困难的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种电脑染色集中控制系统及方法，以工控机组态软件为控制核心，通过TPC/IP协议配合触摸屏的组态和PLC的编程来达到设备运行、数据采集分析、废水回收利用及合理排放的要求。

本发明中的一种电脑染色集中控制系统，包括主控模块、PLC模块、触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块，所述主控模块与PLC模块连接，所述PLC模块分别与触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块连接。

上述方案中，所述主控模块与PLC模块通过TCP/IP协议进行通信。

上述方案中，所述触控模块包括主画面按键、操作说明按键、水位校准按键、报警查询按键和温度曲线按键。

上述方案中，所述温控模块包括温度设置按键、升温速率按键和保温时间按键。

上述方案中，所述进排水控制模块包括进水模块和排水模块，所述进水模块包括河水、自来水、中水、热水、深色水、浅色水和漂洗水，所述排水模块包括污水、深色水、浅色水、漂洗水和柔软水。

一种电脑染色集中控制方法，包括如下步骤：

步骤S1：系统安装完毕后，首先进行水位校准，先将设备内的水排空，触控模块内按下水位校准按键，选择下水位校准，完成下水位校准，然后通过手动进水将水位放至生产时所需要的水位，按上水位校准，完成水位校准了；

步骤S2：编辑工艺配方，设置好需要控制的温度、升温速率以及保温时间，对进水的种类和排水的种类进行预先设置，主泵启动和停止时间条件的设置，编辑完成后，设备开始运行；

步骤S3：系统运行，根据配方的设置水位打开对应进水电磁阀进水，水位到达设定水位后关闭电磁阀；

步骤S4：系统运行，根据配方的设置温度与当前水温进行比较，如果当前温度小于设定温度则打开直接和间接加热电磁阀进行升温，升温过程中根据设定的升温速率打开或者关闭升温电磁阀控制升温的快慢，等到达设定温度后关闭电磁阀，然后根据设定的保温时间进行保温，过程中如果温度下降了就打开间接升温电磁阀进行温度补偿，使温度一直保持在设定温度。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种电脑染色集中控制系统及方法，通过精准的水位控制，浴比控制准确、统一，减少了缸差；安全的进料时间控制，在加料工艺上严格保证加料时间；稳定的温度控制，自动控制升温速率，稳定升温，不易色花，保证质量；可靠的PLC控制，用触摸屏来实现人机对话，通过触摸屏与PLC控制进行通讯；高效的进排水控制，以最高的效率实现进水与排水，通过管路收集，完全能满足各种染色水的回收和重复利用，提高水的利用率，从而减少污水的排放量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统框图。

图2为本发明的流程图。

图中：1、主控模块2、PLC模块3、触控模块4、进排水控制模块

5、温控模块6、主泵控制模块7、水位控制模块

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种电脑染色集中控制系统，包括主控模块1、PLC模块2、触控模块3、进排水控制模块4、温控模块5、主泵控制模块6和水位控制模块7，主控模块1与PLC模块2连接，并通过TCP/IP协议进行通信，PLC模块2分别与触控模块3、进排水控制模块4、温控模块5、主泵控制模块6和水位控制模块7连接。

进一步的，触控模块3包括：

主画面按键，显示当前运行的各种数据及状态，以及在系统声光提示下完成工艺步骤中确认下料工作的完成情况；

操作说明按键，水位校准按键，在系统第一次安装调试的时候使用，校准水位；

报警查询按键，温度曲线按键，显示温度历史曲线，可随时查询历史温度曲线，对产品进行回溯。

温控模块3包括温度设置按键、升温速率按键和保温时间按键。

具体的，进排水控制模块4包括进水模块和排水模块，进水模块包括河水、自来水、中水、热水、深色水、浅色水和漂洗水，排水模块包括第一污水、第二污水、深色水、浅色水、漂洗水和柔软水。

一种电脑染色集中控制方法，如图2所示，包括如下步骤：

步骤S1：系统安装完毕后，首先进行水位校准，先将设备内的水排空，触控模块内按下水位校准按键，选择下水位校准，完成下水位校准，然后通过手动进水将水位放至生产时所需要的水位，按上水位校准，完成水位校准了；

步骤S2：在工控电脑上根据不同生产工艺编辑工艺配方，首先选择新建工艺，然后根据工艺步骤填写所需要的功能码，功能码分为：工艺结束、主泵启动、主泵停止、系统提示、温度控制、进水、排水几个功能。其中系统提示分为：等待、加料、对样。温度控制填写需要控制的温度，升温速率以及保温时间。进水分为：河水、自来水、中水、热水、深色水、浅色水、漂洗水七种。排水分为：第一污水、第二污水、深色水、浅色水、漂洗水、柔软水六种。编辑完成后按保存即可保存对应的工艺配方，系统支持理论上为无限个工艺配方。配方编辑完成后，设备开始运行；

步骤S3：操作工在安装完需要染色的绞纱后，按操作柜上的“呼叫主机”按钮，工控机组态软件语音提示当前几号机已完成装纱工作，可启动运行。管理员在工控机组态软件上选择对应的工艺配方并发送，PLC在接收到管理员发送过来的配方数据后开始运行，根据配方的设置水位(％)打开对应进水电磁阀进水，水位到达设定水位后关闭电磁阀；

步骤S4：系统运行，根据配方的设置温度与当前水温进行比较，如果当前温度小于设定温度则打开直接和间接加热电磁阀进行升温，升温过程中根据设定的升温速率打开或者关闭升温电磁阀控制升温的快慢，等到达设定温度后关闭电磁阀，然后根据设定的保温时间进行保温，过程中如果温度下降了就打开间接升温电磁阀进行温度补偿，使温度一直保持在设定温度。

本发明的优点；

1、PC机集中控制，避免染机工操作的随意性所造成的产品质量波动；

2、精准的水位控制，浴比控制准确、统一，减少缸差；

3、安全的进料时间控制，在加料工艺上严格保证加料时间；

4、稳定的温度控制，自动控制升温速率，稳定升温，不易色花，保证质量；

5、可靠的PLC控制，用触摸屏来实现人机对话，通过触摸屏与PLC控制进行通讯；

6、高效的进/排水控制，本系统带有7路进水6路排水，以最高的效率实现进水与排水，通过管路收集，完全能满足各种染色水的回收和重复利用，提高水的利用率，从而减少污水的排放量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电脑染色集中控制系统，其特征在于，包括主控模块、PLC模块、触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块，所述主控模块与PLC模块连接，所述PLC模块分别与触控模块、进排水控制模块、温控模块、主泵控制模块和水位控制模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑染色集中控制系统，其特征在于，所述主控模块与PLC模块通过TCP/IP协议进行通信。

3.根据权利要求1所述的一种电脑染色集中控制系统，其特征在于，所述触控模块包括主画面按键、操作说明按键、水位校准按键、报警查询按键和温度曲线按键。

4.根据权利要求1所述的一种电脑染色集中控制系统，其特征在于，所述温控模块包括温度设置按键、升温速率按键和保温时间按键。

5.根据权利要求1所述的一种电脑染色集中控制系统，其特征在于，所述进排水控制模块包括进水模块和排水模块，所述进水模块包括河水、自来水、中水、热水、深色水、浅色水和漂洗水，所述排水模块包括污水、深色水、浅色水、漂洗水和柔软水。

6.一种根据权利要求1所述的电脑染色集中控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：系统安装完毕后，首先进行水位校准，先将设备内的水排空，触控模块内按下水位校准按键，选择下水位校准，完成下水位校准，然后通过手动进水将水位放至生产时所需要的水位，按上水位校准，完成水位校准了；

步骤S2：编辑工艺配方，设置好需要控制的温度、升温速率以及保温时间，对进水的种类和排水的种类进行预先设置，主泵启动和停止时间条件的设置，编辑完成后，设备开始运行；

步骤S3：系统运行，根据配方的设置水位打开对应进水电磁阀进水，水位到达设定水位后关闭电磁阀；

步骤S4：系统运行，根据配方的设置温度与当前水温进行比较，如果当前温度小于设定温度则打开直接和间接加热电磁阀进行升温，升温过程中根据设定的升温速率打开或者关闭升温电磁阀控制升温的快慢，等到达设定温度后关闭电磁阀，然后根据设定的保温时间进行保温，过程中如果温度下降了就打开间接升温电磁阀进行温度补偿，使温度一直保持在设定温度。

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