CN103543645A - 新型染色控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及染色机领域，公开了一种新型染色控制系统及其控制方法。本发明所述的新型染色控制系统，包括兼容性高并且可以按需修改内部软件的微处理器和染色机；所述微处理器与所述染色机电相连；所述染色机包括PLC可编程逻辑控制器和传感器，所述PLC可编程逻辑控制器与传感器电相连。本发明所述的新型染色控制系统，具有统一标准，通用性强，可以在纺织行业的染色机中广泛使用，同时便于使用和维护。本发明所述的新型染色控制系统的控制方法，包括建立工艺、调用工艺、执行工艺步骤，具有控制简单、灵活、快捷的特点。

Description

新型染色控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及染色机领域，尤其涉及一种新型染色控制系统及其控制方法。

背景技术

纺织行业是我国的传统行业，对于纺织行业中染色技术，是一种使用燃料对被染物进行染色加工的一种技术，但是，随着人们生活质量的不断提高，现代新材料的不断开发，新型纤维出现愈来愈快，品种愈来愈多，的情况下，对于染色技术的要求也大幅度提高。在染色技术中最重要的机器也就是染色机，染色机的核心则为控制电脑。目前的现状基本上是不同厂商使用不同的控制电脑，很大程度上都是自己开发为主，从而采用不同的软件开发平台、硬件接口以及开发系统，使得控制电脑的运行标准难以统一。市面上主要以单片机为主板结构，内部仅仅只有单一的工艺流程来控制染色机进行单一的工艺操作，如果需要进行不同工艺的操作，比如说将现有的步骤为A、B、C、D、E五个步骤或多个顺序固定式的步聚，如果另一种染色工艺的步骤为A、B、D、F、C、E六个步骤或多个顺序不固定式的步聚或某些步聚需重复执行时，则完全无法对所述染色机实行工艺建立、存储工艺、调用工艺及控制，则需要重新购买对应的控制器或人工手动完成，那么对于厂商来说，不仅需要耗费资金购买新的控制器，同时，购买的控制器的接口、开发平台、开发系统如果有一样不匹配，则就无法兼容所述染色机，也就是无法使用。但是由于不同厂家的单片机，开发的软件也不相当，所订制出来的端口或标准也不一样。给使用此类单片机的工厂在使用和维护的过程中带来了很大的困难。

发明内容

本发明实施例的第一目的是：提供一种新型染色控制系统，具有统一标准，通用性强，能够根据需求修改，可以在纺织行业的染色机中广泛使用，同时便于使用和维护。

本发明实施例的第二目的是：提供一种新型染色控制系统的控制方法，具有控制简单、灵活、快捷的特点。

本发明实施例提供的一种新型染色控制系统，包括兼容性高并且可以按需修改内部软件的微处理器和染色机；所述微处理器与所述染色机电相连。

可选的，所述微处理器的主板结构是基于X86主板结构或者ARM主板结构中的一种。

可选的，所述染色机包括PLC可编程逻辑控制器和传感器；所述PLC可编程逻辑控制器与传感器电相连。

本发明实施例提供的一种新型染色控制系统的控制方法，包括以下步骤：

建立新的生产流程工艺，并存储到微处理器中；

根据生产需要，调用已经存储在所述微处理器中的生产流程工艺；

所述微处理器发出启动所述染色机工作的指令，并且按照调用出的生产流程工艺对纺织品染色。

可选的，所述新型染色控制系统的控制方法，还包括修改生产流程工艺步骤：根据生产过程中出现的问题修改对应的生产流程工艺，并存储到微处理器中。

可选的，在建立新的生产流程工艺的步骤中，首先输入工艺号，然后点击“增加”按钮，接着在对应的编辑框中编辑生产流程工艺的具体内容，最后点击“确认”按钮，则微处理器将编辑内容按照工艺号建立相同文件名进行保存。

可选的，在修改生产流程工艺的步骤中，

如果需要修改步骤内容，首先选中修改的步骤内容，然后点击“修改”按钮，则自动跳出需要修改的步骤内容，然后操作者修改完成后，点击“确认”按钮，则微处理器将修改后的内容保存；

如果需要删除步骤内容，首先选中需要删除的步骤内容，然后点击“删除”按钮，则所述微处理器将删除后的步骤内容自动保存；

如果需要增加漏写的步骤内容，首先选中需要增加内容的步骤位置，然后再点击“插入”按钮，则所述微处理器自动增加插入一个空白的步骤位置，操作者编辑需增加的步骤内容后，点击“确认”按钮，则微处理器将增加后的内容保存。

可选的，所述微处理器发出启动所述染色机工作的指令的步骤中，所述微处理器首先将调用的生产流程工艺转换成数字通信数据，并传输至所述PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器根据逻辑运算把数字通信数据转换成指令信息，从而控制所述染色机做出相应的操作。

可选的，所述染色机做出相应的操作过程中，所述传感器将信息反馈至所述PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器将接收的反馈信息传输至所述微处理器，使得所述微处理器对所述染色机进行实时监控并且将监控信息显示出来。

可选的，所述监控信息包括染色机的工作温度、压力、水位、泵马达、阀门状态信息。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，通过将现有的染色机增设具有兼容性和通用性强的微处理器结合为新型染色控制系统，并且所述染色机需配备PLC可编程逻辑控制器和传感器，从而实现具有统一标准的染色技术，使得在纺织行业中可以广泛使用，不仅使用简单，同时维护也方便。同时，所述的新型染色控制系统的控制方法，首先是建立生产流程工艺，并且将所述生产流程工艺存储，然后需要用得时候进行调用，然后通过所述微处理器根据调用的生产流程工艺对所述染色机全程控制，并且将各种信息显示与显示界面，从而使得操作者能够实时了解染色机的染色情况，还可以对染色过程中出现的问题，及时做出反应，以便修改。所述新型染色控制系统的控制方法具有控制简单，灵活、快捷的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例1提供的一种新型染色控制系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示，本发明所述的新型染色控制系统，包括兼容性高并且可以按需修改内部软件的微处理器1和染色机2；所述微处理器1与所述染色机2电相连，所述微处理器的主板结构是基于X86主板结构或者ARM主板结构中的一种，所述染色机2包括PLC可编程逻辑控制器21和传感器22，所述PLC可编程逻辑控制器21与传感器22电相连。所述微处理器1将控制信息发送至所述PLC可编程逻辑控制器21，实现信息数据的交换，从而控制所述染色机2做出相应操作；所述传感器22将所述染色机2的工作信息反馈至所述PLC可编程逻辑控制器21，所述PCL可编程逻辑控制器21则又将所述反馈信息传输至所述微处理器1，所述微处理器1则将所述反馈信息显示至显示界面，提供操作者作为监控所述染色机2工作的依据，并且对所述染色机2发生的异常情况及时的做出处理。

本发明所述的新型染色控制系统的控制方法，包括以下步骤：

（1）             建立工艺；

建立新的生产流程工艺，并存储到微处理器中。首先输入工艺号，此工艺号根据各个使用厂家自定定制。然后点击“增加”按钮，则在所述微处理器1中显示编辑界面，操作者可以在编辑界面中的编辑框中编辑生产流程工艺的具体内容，最后点击“确认”按钮，则所述微处理器1将编辑内容按照工艺号建立以工艺号为文件夹名的文件夹中保存起来。

（2）             调用工艺；

根据生产需要，调用已经存储在所述微处理器1中的生产流程工艺。

（3）             执行工艺；

所述微处理器1发出启动所述染色机工作的指令，并且按照调用出的生产流程工艺对纺织品染色。首先所述微处理器1将调用的生产流程工艺转换成数字通信数据，并传输至所述PLC可编程逻辑控制器21，所述PLC可编程逻辑控制器21根据逻辑运算把数字通信数据转换成指令信息，从而控制所述染色机2做出相应的操作。所述染色机2做出相应的操作过程中，所述传感器22将信息反馈至所述PLC可编程逻辑控制器21，所述PLC可编程逻辑控制器21将接收的反馈信息传输至所述微处理器1，使得所述微处理器1对所述染色机2进行实时监控并且将监控信息显示出来，显示的信息包括所述染色机2的工作温度、压力、水位、泵马达、阀门状态信息。

从以上步骤可以看出，所述微处理器1可以对所述染色机2进行全程的控制，并且实现实时监控的目的，控制过程简单，灵活，也快捷。

实施例2：

本实施例与实施例1所述新型染色控制系统完全相同，不同之处仅在于所述新型染色控制系统的控制方法中增加了修改工艺的步骤，具体如下：

（1）             建立工艺；

建立新的生产流程工艺，并存储到微处理器中。首先输入工艺号，此工艺号根据各个使用厂家自定定制。然后点击“增加”按钮，则在所述微处理器1中显示编辑界面，操作者可以在编辑界面中的编辑框中编辑生产流程工艺的具体内容，最后点击“确认”按钮，则所述微处理器1将编辑内容按照工艺号建立以工艺号为文件夹名的文件夹中保存起来。

（2）             修改工艺；

根据生产过程中出现的问题修改对应的生产流程工艺，并存储到所述微处理器1中。如果需要修改步骤中的内容，首先选中修改的步骤内容，然后点击“修改”按钮，则自动跳出需要修改的步骤内容，然后操作者修改完成后，点击“确认”按钮，则所述微处理器1将修改后的内容保存；

如果需要删除步骤内容，首先选中需要删除的步骤内容，然后点击“删除”按钮，则所述微处理器1将删除后的步骤内容自动保存；

如果需要增加漏写的步骤内容，首先选中需要增加内容的步骤位置，然后再点击“插入”按钮，则所述微处理器1自动增加插入一个空白的步骤位置，操作者编辑需增加的步骤内容后，点击“确认”按钮，则所述微处理器1将增加后的内容保存。

（3）             调用工艺；

根据生产需要，调用已经存储在所述微处理器1中的生产流程工艺。

（4）             执行工艺；

所述微处理器1发出启动所述染色机工作的指令，并且按照调用出的生产流程工艺对纺织品染色。首先所述微处理器1将调用的生产流程工艺转换成数字通信数据，并传输至所述PLC可编程逻辑控制器21，所述PLC可编程逻辑控制器21根据逻辑运算把数字通信数据转换成指令信息，从而控制所述染色机2做出相应的操作。所述染色机2做出相应的操作过程中，所述传感器22将信息反馈至所述PLC可编程逻辑控制器21，所述PLC可编程逻辑控制器21将接收的反馈信息传输至所述微处理器1，使得所述微处理器1对所述染色机2进行实时监控并且将监控信息显示出来，显示的信息包括所述染色机2的工作温度、压力、水位、泵马达、阀门状态信息。

本实施例与实施例1相比，是对实施例1的补充，即在需要对已经建立的生产流程工艺进行修改的步骤，可以从此步骤中看出，修改的操作也是非常简单，方便。其他则与实施例完全一样。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种新型染色控制系统，其特征在于：

包括兼容性高并且可以按需修改内部软件的微处理器和染色机；

所述微处理器与所述染色机电相连。

2.根据权利要求1所述的新型染色控制系统，其特征在于：

所述微处理器的主板结构是基于X86主板结构或者ARM主板结构中的一种。

3.根据权利要求2所述的新型染色控制系统，其特征在于：

所述染色机包括PLC可编程逻辑控制器和传感器；

所述PLC可编程逻辑控制器与传感器电相连。

4.一种根据权利要求1所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

建立新的生产流程工艺，并存储到微处理器中；

根据生产需要，调用已经存储在所述微处理器中的生产流程工艺；

所述微处理器发出启动所述染色机工作的指令，并且按照调用出的生产流程工艺对纺织品染色。

5.根据权利要求4所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于：

所述新型染色控制系统的控制方法还包括修改生产流程工艺步骤：

根据生产过程中出现的问题修改对应的生产流程工艺，并存储到微处理器中。

6.根据权利要求4所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于：

在建立新的生产流程工艺的步骤中，首先输入工艺号，然后点击“增加”按钮，接着在对应的编辑框中编辑生产流程工艺的具体内容，最后点击“确认”按钮，则微处理器将编辑内容按照工艺号建立对应的文件夹进行保存。

7.根据权利要求5所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于：

在修改生产流程工艺的步骤中，

如果需要修改步骤内容，首先选中修改的步骤内容，然后点击“修改”按钮，则自动跳出需要修改的步骤内容，然后操作者修改完成后，点击“确认”按钮，则微处理器将修改后的内容保存；

如果需要删除步骤内容，首先选中需要删除的步骤内容，然后点击“删除”按钮，则所述微处理器将删除后的步骤内容自动保存；

如果需要增加漏写的步骤内容，首先选中需要增加内容的步骤位置，然后再点击“插入”按钮，则所述微处理器自动增加插入一个空白的步骤位置，操作者编辑需增加的步骤内容后，点击“确认”按钮，则微处理器将增加后的内容保存。

8.根据权利要求4所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于：

所述微处理器发出启动所述染色机工作的指令的步骤中，所述微处理器首先将调用的生产流程工艺转换成数字通信数据，并传输至所述PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器根据逻辑运算把数字通信数据转换成指令信息，从而控制所述染色机做出相应的操作。

9.根据权利要求8所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于：

所述染色机做出相应的操作过程中，所述传感器将信息反馈至所述PLC可编程逻辑控制器，所述PLC可编程逻辑控制器将接收的反馈信息传输至所述微处理器，使得所述微处理器对所述染色机进行实时监控并且将监控信息显示出来。

10.根据权利要求9所述的新型染色控制系统的控制方法，其特征在于：

所述监控信息包括染色机的工作温度、压力、水位、泵马达、阀门状态信息。

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