CN110986580A - 一种软磁铁氧体粉末烧结装置 - Google Patents

一种软磁铁氧体粉末烧结装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种软磁铁氧体粉末烧结装置，涉及软磁铁氧体加工技术领域。包括外箱，烧结内箱和底座，所述底座一侧设置转动电机，另一侧设置有燃气仓，外箱与烧结内箱之间设置保温层，外箱顶部设置有抽气机构，烧结内箱底部设置有中心转轴，中心转轴上端固定圆形转盘，圆形转盘上排布一圈放料仓，内部加热机构通过中心转轴进入圆形转盘上端，燃气仓连接第一导气管，第一导气管上端设置多根出气管，所述出气管设置于固定网层外部，且出气管靠近固定网层一侧设置多个燃烧口。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，有效的提升剩了铁氧体原料烧结的效率，并且提升烧结过程的均匀性，加强烧结产物的品质。

Description

一种软磁铁氧体粉末烧结装置
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体加工技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体粉末烧结装置。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产，广泛应用于无线电电子工业、精密仪器仪表、遥控及自动控制系统中，综合起来主要用于能量转换和信息处理两大方面。烧结是软磁铁氧体粉造块的主要方法，通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。
软磁铁氧体的制备过程中，烧结是最重要的一个步骤，针对不同配比的软磁铁氧体的成分，烧结的温度和时间也各有不同，而一般的软磁铁氧体在烧结过程中热源通常来自单一方向，容易造成铁氧体烧结过程中晶粒不均匀的现象，并且传统的烧结在单一方向上进行加热影响铁氧体的烧结效率，若铁氧体达到预期的烧结效果需花费大料时间，影响铁氧体生产的效率和品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中铁氧体烧结不均匀，烧结效果差，烧结时间长等问题，而提出的一种软磁铁氧体粉末烧结装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括外箱，外箱内部的烧结内箱和外箱底部的底座，所述底座为中空结构，底座内部一侧设置转动电机，另一侧设置有燃气仓，且燃气仓通过进气管与外部燃气源相连通，所述外箱与烧结内箱之间通过保温层相连接，外箱顶部一侧设置有抽气机构，所述抽气机构与烧结内箱相连通，所述烧结内箱底部设置有中心转轴，中心转轴上端固定有圆形转盘，所述圆形转盘上端四周围绕一层固定网层，所述固定网层为镂空结构，所述圆形转盘上端边缘处呈圆形阵列排布一圈放料仓，所述放料仓底部设置有出料口贯穿圆形转盘，所述中心转轴位于圆形转盘中央位置，中心转轴下端贯穿烧结内箱和外箱底部延伸至底座中，与转动电机输出轴通过转动皮带相连接，且中心转轴与外箱和烧结内箱底部转动连接，所述中心转轴为中空结构，内部加热机构通过中心转轴进入圆形转盘上端，所述内部加热机构包括第二导气管和燃烧口，所述第二导气管一端与燃气仓相连通，另一端穿过圆形转盘中央处的连通口延伸至圆形转盘上端，且第二导气管上端四周设置有多个燃烧口，所述连通口与第二导气管转动连接，且第二导气管上端设置有大挡板，所述大挡板通过上端的支杆与烧结内箱顶部相固定，且大挡板位于放料仓环形阵列的内部，与放料仓外壁滑动连接，所述燃气仓连接第一导气管贯穿外箱和烧结内箱，并且第一导气管于烧结内箱底部盘绕一圈，第一导气管上端设置多根出气管，所述出气管设置于固定网层外部，且出气管靠近固定网层一侧设置多个燃烧口，所述燃烧口处设置电子点火器，所述外箱外部设置有装置门，所述装置门与外箱铰链连接，且装置门与烧结内箱相连通。
优选的，所述放料仓顶部密封，且密封处一侧设置有入料口，放料仓内部设置有加热杆，所述加热杆一端与放料仓顶部中央连接固定。
优选的，所述圆形转盘底部设置有温度感应器，温度感应器外部设置有防护罩。
优选的，所述外箱外部一侧设置有控制面板，控制面板上设置有温度显示屏和控制按钮，所述温度显示屏与温度感应器信号连接，控制按钮分别与燃烧口处阀门、抽气泵、加热杆、转动电机、燃烧口处的电子点火器和燃气仓处阀门电性连接。
优选的，所述外箱顶部一侧设置有泄压口，所述泄压口连通烧结内箱与外部。
优选的，所述抽气机构包括抽气泵和过滤框，所述抽气泵通过抽气管与外箱顶部一侧设置的连接口相连通，且连接口与烧结内箱相连通，过滤框设置于抽气泵和抽气管之间，且过滤框内部设置有过滤网层。
优选的，所述过滤框上下两端和靠近抽气泵一侧均设置有过滤网层，上端过滤网层的上部和下端过滤网层的下部均固定有磁铁。
优选的，所述烧结内箱侧壁与固定网层上端之间设置有小挡板，所述小挡板一端与烧结内箱侧壁间固定连接，另一端与固定网层顶部滑动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种软磁铁氧体粉末烧结装置，具备以下有益效果：
1、通过第一导气管、燃气仓、出气管、圆形转盘、放料仓的设置，能够使铁氧体粉末原料放入放料仓后，经过圆形转盘带动而转动，出气管通过燃烧口对各个放料仓外壁进行加热烧结，通过不断旋转提升烧结的均匀性，并且从放料仓的侧方位进行烧结提升烧结的效率；
2、通过第二导气管、连通口、中心转轴的设置，能够使第二导气管穿过圆形转盘，于放料仓围绕的内圈处对放料仓侧壁进行加热烧结，进一步提升烧结的效率，多角度对放料仓促进放料仓内部晶粒生长，提升烧结品质；
3、通过抽气机构有效对烧结内箱中的压强进行调控，同时对烧结过程中的氧气不断抽吸，防止内部烟气集聚影响烧结效果，同时通过大挡板和小挡板防止火焰被抽气机构吸出，造成安全隐患；
4、通过加热杆的设置，进一步提升放料仓内部原料的烧结效率，同时方便对烧结时间进行控制，便于对原料进行均匀的烧结，提升烧结后的品质。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用方便，有效的提升剩了铁氧体原料烧结的效率，并且提升烧结过程的均匀性，加强烧结产物的品质。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明抽气机构结构示意图；
图5为本发明放料仓结构示意图；
图6为本发明内部加热机构结构示意图。
图中：1外箱、2烧结内箱、3底座、4圆形转盘、5抽气机构、6支杆、7大挡板、8保温层、9第一导气管、10燃气仓、11进气管、12内部加热机构、13燃烧口、14放料仓、15固定网层、16出料口、17泄压口、18小挡板、19中心转轴、20转动电机、21转动皮带、22抽气泵、23过滤框、24装置门、25控制面板、26温度显示屏、27控制按钮、28第二导气管、29出气管、30温度感应器、31防护罩、32过滤网层、33磁铁、34抽气管、35连接口、36入料口、37加热杆、38连通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括外箱1，外箱1内部的烧结内箱2和外箱1底部的底座3，所述底座3为中空结构，底座3内部一侧设置转动电机20，另一侧设置有燃气仓10，且燃气仓10通过进气管11与外部燃气源相连通，所述外箱1与烧结内箱2之间通过保温层8相连接，外箱1顶部一侧设置有抽气机构5，所述抽气机构5与烧结内箱2相连通，所述烧结内箱2底部设置有中心转轴19，中心转轴19上端固定有圆形转盘4，所述圆形转盘4上端四周围绕一层固定网层15，所述固定网层15为镂空结构，所述圆形转盘4上端边缘处呈圆形阵列排布一圈放料仓14，所述放料仓14底部设置有出料口16贯穿圆形转盘4，所述中心转轴19位于圆形转盘4中央位置，中心转轴19下端贯穿烧结内箱2和外箱1底部延伸至底座3中，与转动电机20输出轴通过转动皮带21相连接，且中心转轴19与外箱1和烧结内箱2底部转动连接，所述中心转轴19为中空结构，内部加热机构12通过中心转轴19进入圆形转盘4上端，所述内部加热机构12包括第二导气管28和燃烧口13，所述第二导气管28一端与燃气仓10相连通，另一端穿过圆形转盘4中央处的连通口38延伸至圆形转盘4上端，且第二导气管28上端四周设置有多个燃烧口13，所述连通口38与第二导气管28转动连接，且第二导气管28上端设置有大挡板7，所述大挡板7通过上端的支杆6与烧结内箱2顶部相固定，且大挡板7位于放料仓14环形阵列的内部，与放料仓14外壁滑动连接，所述燃气仓10连接第一导气管9贯穿外箱1和烧结内箱2，并且第一导气管9于烧结内箱2底部盘绕一圈，第一导气管9上端设置多根出气管29，所述出气管29设置于固定网层15外部，且出气管29靠近固定网层15一侧设置多个燃烧口13，所述燃烧口13处设置电子点火器，所述外箱1外部设置有装置门24，所述装置门24与外箱1铰链连接，且装置门24与烧结内箱2相连通。
实施例2：
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述放料仓14顶部密封，且密封处一侧设置有入料口36，放料仓14内部设置有加热杆37，所述加热杆37一端与放料仓14顶部中央连接固定。有效提升放料仓14内部原料的烧结效率，同时加强烧结的均匀性。
实施例3：
如图1-6所示，本实施例与实施例1-2基本相同，优选的，所述圆形转盘4底部设置有温度感应器30，温度感应器30外部设置有防护罩31，且所述外箱1外部一侧设置有控制面板25，控制面板25上设置有温度显示屏26和控制按钮27，所述温度显示屏26与温度感应器30信号连接，控制按钮27分别与燃烧口13处阀门、抽气泵22、加热杆37、转动电机20、燃烧口13处的电子点火器和燃气仓10处阀门电性连接。
方便使用人员对装置内部的温度进行观察，便于对装置内部的元件进行调控。
实施例4：
如图1-6所示，本实施例与实施例1-3基本相同，优选的，所述外箱1顶部一侧设置有泄压口17，所述泄压口17连通烧结内箱2与外部。有效防止装置爆裂，提升装置使用过程中的安全性。
实施例5：
如图1-6所示，本实施例与实施例1-4基本相同，优选的，所述抽气机构5包括抽气泵22和过滤框23，所述抽气泵22通过抽气管34与外箱1顶部一侧设置的连接口35相连通，且连接口35与烧结内箱2相连通，过滤框23设置于抽气泵22和抽气管34之间，且过滤框23内部设置有过滤网层32；其中所述过滤框23上下两端和靠近抽气泵22一侧均设置有过滤网层32，上端过滤网层32的上部和下端过滤网层32的下部均固定有磁铁33。方便在抽气的过程中对含有铁氧体粉末的固体进行过滤回收，节约资源。
实施例6：
如图1-6所示，本实施例与实施例1-5基本相同，优选的，所述烧结内箱2侧壁与固定网层15上端之间设置有小挡板18，所述小挡板18一端与烧结内箱2侧壁间固定连接，另一端与固定网层15顶部滑动连接。有效防止在抽气机构5在进行抽气的过程中吸入火焰，提升装置使用的安全性
工作原理：使用时先打开装置门24，将铁氧体待烧结粉末从入料口36加入至放料仓14中，后关闭装置门24，将燃气源与进气管11相连接，打开进气管11让燃气进入燃气仓10中，同时通过控制按钮27打开转动电机20使圆形转盘4带动放料仓14转动，并且打开燃气仓10的阀门使燃气通过第一导气管9和第二导气管28进入烧结内箱2中，并打开燃烧口13处阀门启动电子点火器，对放料仓14进行进行加热，同时可根据所添加的原来烧结要求来控制打开的燃烧口13数量，并且选择性的对加热杆37进行加热，并且通过温度感应器30和温度显示屏26观察烧结内箱2中的烧结温度，随时进行调控，同时通过抽气机构5对烧结过程中产生的氧气进行抽取，提升烧结效果，并且通过过滤框23收集抽气过程中随烟雾逸出的粉末颗粒，烧结结束后关闭进气管11、燃气仓10的阀门，同时关闭燃烧口13处阀门和加热杆37，以及转动电机20，待装置冷却后，打开装置门24和出料口16，收集烧结产物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软磁铁氧体粉末烧结装置，包括外箱(1)，外箱(1)内部的烧结内箱(2)和外箱(1)底部的底座(3)，其特征在于，所述底座(3)为中空结构，底座(3)内部一侧设置转动电机(20)，另一侧设置有燃气仓(10)，且燃气仓(10)通过进气管(11)与外部燃气源相连通，所述外箱(1)与烧结内箱(2)之间通过保温层(8)相连接，外箱(1)顶部一侧设置有抽气机构(5)，所述抽气机构(5)与烧结内箱(2)相连通，所述烧结内箱(2)底部设置有中心转轴(19)，中心转轴(19)上端固定有圆形转盘(4)，所述圆形转盘(4)上端四周围绕一层固定网层(15)，所述固定网层(15)为镂空结构，所述圆形转盘(4)上端边缘处呈圆形阵列排布一圈放料仓(14)，所述放料仓(14)底部设置有出料口(16)贯穿圆形转盘(4)，所述中心转轴(19)位于圆形转盘(4)中央位置，中心转轴(19)下端贯穿烧结内箱(2)和外箱(1)底部延伸至底座(3)中，与转动电机(20)输出轴通过转动皮带(21)相连接，且中心转轴(19)与外箱(1)和烧结内箱(2)底部转动连接，所述中心转轴(19)为中空结构，内部加热机构(12)通过中心转轴(19)进入圆形转盘(4)上端，所述内部加热机构(12)包括第二导气管(28)和燃烧口(13)，所述第二导气管(28)一端与燃气仓(10)相连通，另一端穿过圆形转盘(4)中央处的连通口(38)延伸至圆形转盘(4)上端，且第二导气管(28)上端四周设置有多个燃烧口(13)，所述连通口(38)与第二导气管(28)转动连接，且第二导气管(28)上端设置有大挡板(7)，所述大挡板(7)通过上端的支杆(6)与烧结内箱(2)顶部相固定，且大挡板(7)位于放料仓(14)环形阵列的内部，与放料仓(14)外壁滑动连接，所述燃气仓(10)连接第一导气管(9)贯穿外箱(1)和烧结内箱(2)，并且第一导气管(9)于烧结内箱(2)底部盘绕一圈，第一导气管(9)上端设置多根出气管(29)，所述出气管(29)设置于固定网层(15)外部，且出气管(29)靠近固定网层(15)一侧设置多个燃烧口(13)，所述燃烧口(13)处设置电子点火器，所述外箱(1)外部设置有装置门(24)，所述装置门(24)与外箱(1)铰链连接，且装置门(24)与烧结内箱(2)相连通。
2.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述放料仓(14)顶部密封，且密封处一侧设置有入料口(36)，放料仓(14)内部设置有加热杆(37)，所述加热杆(37)一端与放料仓(14)顶部中央连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述圆形转盘(4)底部设置有温度感应器(30)，温度感应器(30)外部设置有防护罩(31)。
4.根据权利要求1-3所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述外箱(1)外部一侧设置有控制面板(25)，控制面板(25)上设置有温度显示屏(26)和控制按钮(27)，所述温度显示屏(26)与温度感应器(30)信号连接，控制按钮(27)分别与燃烧口(13)处阀门、抽气泵(22)、加热杆(37)、转动电机(20)、燃烧口(13)处的电子点火器和燃气仓(10)处阀门电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述外箱(1)顶部一侧设置有泄压口(17)，所述泄压口(17)连通烧结内箱(2)与外部。
6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述抽气机构(5)包括抽气泵(22)和过滤框(23)，所述抽气泵(22)通过抽气管(34)与外箱(1)顶部一侧设置的连接口(35)相连通，且连接口(35)与烧结内箱(2)相连通，过滤框(23)设置于抽气泵(22)和抽气管(34)之间，且过滤框(23)内部设置有过滤网层(32)。
7.根据权利要求6所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述过滤框(23)上下两端和靠近抽气泵(22)一侧均设置有过滤网层(32)，上端过滤网层(32)的上部和下端过滤网层(32)的下部均固定有磁铁(33)。
8.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体粉末烧结装置，其特征在于：所述烧结内箱(2)侧壁与固定网层(15)上端之间设置有小挡板(18)，所述小挡板(18)一端与烧结内箱(2)侧壁间固定连接，另一端与固定网层(15)顶部滑动连接。
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