CN110984476A - 一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述直向槽形构件由槽钢和槽钢端口封堵钢和螺丝孔眼而成；所述槽钢端口封堵钢封堵槽钢的两端口；所述槽钢端口封堵钢是将槽钢的两个角切割成槽钢端口分立的槽钢底板和槽钢两侧壁板；组合成槽钢两端头端口封堵钢；所述封堵钢中预制有钢筋连接的螺丝孔眼。

Description

一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件
技术领域
本发明涉及一种框架结构装配式建筑系统技术，具体涉及一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件；本申请是201910579549.3原申请的分案申请。
背景技术
钢筋混凝土装配式框架结构是装配式建筑技术有待攻克的难点，装配式建筑PC构件钢筋的连接器严重影响结构安全和连接成本；我国大力推广装配式建筑来促进调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和促进建筑科学技术进步；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双T板楼盖技术；又由于钢筋混凝土框架结构装配式建筑的梁柱节点、梁与楼板的叠合形成和构件钢筋的连接方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，严重制约了装配式建筑产业发展。
如本发明人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号CN106381951B，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。
又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号CN208777555U，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接或柔性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。
又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱节点的改变，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱交叉处无钢筋节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱交叉处无钢筋节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱交叉处无钢筋节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式各构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式，如：钢筋绑扎连接、焊接、螺丝套筒机械连接、外套筒灌浆连接；这些方法中绑扎连接和焊接达不到标准要求；螺丝套筒机械连接因固定的两构件钢筋无法旋转连接；外套筒灌浆连接除十分烦琐并造价特高外，由于外套筒体积大，没有钢筋连接的空间，钢筋无法连接。
目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，研究一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件，达到装配式建筑PC构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为钢筋混凝土装配式框架结构建筑系统技术领域创新的急需。
发明内容
本发明的目的在于装配式结构系统技术中，重点解决框架结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与空腔板构件之间、空腔板构件与空腔板构件之间钢筋连接方法和连接器件问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；采用一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件，达到优化现有装配式建筑PC构件的钢筋连接技术，克服现有装配式建筑PC构件的钢筋连接方法和连接器件存在的一系列缺陷。
本发明的技术方案如下,一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述直向槽形构件由槽钢和槽钢端口封堵钢和螺丝孔眼而成；所述的槽钢宽度大于60mm，槽钢壁的高度大于40mm；所述槽钢端口封堵钢封堵槽钢的两端口；所述槽钢端口封堵钢是将槽钢的两个角切割成槽钢端口分立的槽钢底板和槽钢两侧壁板；所述槽钢底板向槽钢内折弯直角；所述槽钢两侧壁板相向折弯直角后两侧壁板的顶点重合；所述槽钢底板向槽钢内折弯，槽钢两侧壁板相向折弯，组合成槽钢两端头端口封堵钢；所述封堵钢中预制有钢筋连接的螺丝孔眼。
本发明的另一优选方案是所述槽钢的壁厚大于4mm。
本发明的另一优选方案是所述槽钢端口封堵钢呈凵形钢，所述凵形钢两垂直边与槽钢两侧壁板焊接；所述凵形钢底板内壁设置钢板片并焊接，增强槽钢端口封堵钢的钢度。
本发明的另一优选方案是所述槽钢端口封堵钢由槽钢本身的两侧壁板和槽钢的底板制作而成。
本发明的另一优选方案是所述顺侧壁边切割槽钢成为一块联体底板和两块联体侧壁板。
本发明的另一优选方案是所述槽钢底板和槽钢两侧壁板折弯后，在槽钢内放置钢模具，在被折弯的槽钢内，用重型冲压机或空气锤冲击成型为直角。
本发明的另一优选方案是在所述封堵钢中预制有钢筋连接的螺丝孔眼中将相邻两块PC构件钢筋分别插入直向槽形构件螺丝孔眼中，分别旋紧所连接相邻两块PC构件钢筋的螺丝帽。
本发明的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成建筑的柱、梁、楼板、支座、墙，分解成若干PC构件，工厂按分解的PC构件组织生产成所需规格型号的PC构件，将PC构件运送到工程现场，采用本发明申请的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件，主要PC构件的钢筋连接。
附图说明
图1为本发明的直向槽形构件槽钢端口切割实施例图。
图2为本发明的直向槽形构件槽钢端口封堵钢直接封堵实施例图。
具体实施方式：
下面结合附图本发明进行进一步说明。
图1为本发明的直向槽形构件槽钢端口切割实施例图，本发明实施时；根据所要连接的PC构件钢筋所承受的拉力，来确定槽钢1截面积的大小；槽钢1由底板A1和两侧壁A2组成，将选取的槽钢1量产切割成所需规格；顺侧壁A2边切割槽钢1的底板A1，切割槽钢1的底板A1的切割口A6，其切割口A6的深度A61；对槽钢1的两端头切割后形成三块联体板，即：一块联体底板A11和两块联体侧壁板A22。
图2为本发明的直向槽形构件槽钢端口封堵钢直接封堵实施例图，本发明实施时；根据所要连接的PC构件钢筋所承受的拉力，来确定槽钢截面积的大小；槽钢由底板A1和两侧壁A2组成，将选取的槽钢量产切割成所需规格；将槽钢的两个角切割成槽钢端口分立的槽钢底板A11和槽钢两侧壁板A22；先将槽钢底板A11向槽钢内折弯90°；然后再将槽钢两侧壁板相向折弯90°，调整槽钢的两个角切割深度，来控制槽钢两侧壁板A22的长度，槽钢两侧壁板相向折弯90°后两侧壁板的顶点重合是最佳切割深度；由槽钢底板A11向槽钢内折弯90°，槽钢两侧壁板A22相向折弯90°，组合成槽钢两端头端口封堵钢，根据受力状态和折弯精准度，来决定槽钢底板A11和槽钢两侧壁板A22与槽钢主体是否焊接加固；槽钢底板A11和槽钢两侧壁板A22折弯是不可能达到直角的规范标准，折弯后，在槽钢内放置钢模具，再在被折弯的槽钢内，两头再用重型冲压机或空气锤冲击成型为直角。尔后在组合成槽钢端口封堵钢中钻所需连接PC构件钢筋连接的螺丝孔眼，将所需连接相邻两块楼板钢筋A3和A4分别插入直向槽形构件中，分别旋紧所连接相邻两块楼板钢筋A3和A4的螺丝帽A31和螺丝帽A41。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述直向槽形构件由槽钢和槽钢端口封堵钢和螺丝孔眼而成；所述的槽钢宽度大于60mm，槽钢壁的高度大于40mm；所述槽钢端口封堵钢封堵槽钢的两端口；所述槽钢端口封堵钢是将槽钢的两个角切割成槽钢端口分立的槽钢底板和槽钢两侧壁板；所述槽钢底板向槽钢内折弯直角；所述槽钢两侧壁板相向折弯直角后两侧壁板的顶点重合；所述槽钢底板向槽钢内折弯，槽钢两侧壁板相向折弯，组合成槽钢两端头端口封堵钢；所述封堵钢中预制有钢筋连接的螺丝孔眼。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述槽钢的壁厚大于4mm。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述槽钢端口封堵钢呈凵形钢，所述凵形钢两垂直边与槽钢两侧壁板焊接；所述凵形钢底板内壁设置钢板片并焊接，增强槽钢端口封堵钢的钢度。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述槽钢端口封堵钢由槽钢本身的两侧壁板和槽钢的底板制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述顺侧壁边切割槽钢成为一块联体底板和两块联体侧壁板。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述槽钢底板和槽钢两侧壁板折弯后，在槽钢内放置钢模具，在被折弯的槽钢内，用重型冲压机或空气锤冲击成型为直角。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢筋连接的直向槽形构件,其特征在于所述封堵钢中预制有钢筋连接的螺丝孔眼中将相邻两块PC构件钢筋分别插入直向槽形构件螺丝孔眼中，分别旋紧所连接相邻两块PC构件钢筋的螺丝帽。
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