CN110984439B - 一种幕墙玻璃的定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃幕墙施工方法领域，公开了一种幕墙玻璃的定位方法。定位方法应用于一种幕墙玻璃的定位装置中，定位装置包括全站仪和全站仪反射片，全站仪用于测量全站仪反射片的观测点，还包括工装，工装的一端与玻璃夹具的夹具基座可拆卸连接，工装的另一端安装有全站仪反射片，且全站仪反射片的观测点位于工装的中轴线上。本发明中定位装置的工装的一端直接与夹具基座可拆卸连接，工装的另一端安装有全站仪反射片，使用工装连接全站仪反射片定位幕墙玻璃的实际交汇点，方便安装与拆卸。本发明中的定位方法降低了幕墙玻璃进行定位时操作的复杂程度，防止了幕墙玻璃的损坏，减少了焊接工序，简化了定位施工的过程，提高了定位精度。

Description

一种幕墙玻璃的定位方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙施工方法，尤其涉及一种幕墙玻璃的定位方法。

背景技术

玻璃幕墙技术愈加成熟，由于玻璃幕墙具有视野宽广，采光效果优良，外观时尚漂亮等特点，受到越来越多的投资方的青睐。幕墙玻璃与支撑幕墙玻璃的龙骨结构变化多样，安装幕墙玻璃时定位准确显得尤为重要。

目前幕墙玻璃的安装定位使用焊接在龙骨上的临时工装和贴在临时工装上的全站仪反射片与全站仪相配合，对比全站仪反射片的观测点与理论交汇点的误差，若误差过大则敲下临时工装并调整其位置再次焊接。定位过程复杂且施工时间长，增加成本；焊接工作量大，且焊接水平不统一，影响定位精度。

基于此，亟待发明一种幕墙玻璃的定位方法用来解决如上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙玻璃的定位方法，以简化幕墙玻璃的定位施工过程，并提高幕墙玻璃的定位精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种幕墙玻璃的定位装置，包括全站仪和全站仪反射片，所述全站仪用于测量所述全站仪反射片的观测点，还包括工装，所述工装的一端与玻璃夹具的夹具基座可拆卸连接，所述工装的另一端安装有所述全站仪反射片，且所述全站仪反射片的观测点位于所述工装的中轴线上。

优选地，所述全站仪反射片贴合于所述工装的端面上。

优选地，所述工装的端面上开设有与端面垂直的安装槽，所述全站仪反射片插装于所述安装槽，且所述全站仪反射片上的所述观测点置于所述工装外侧。

一种幕墙玻璃的定位方法，应用于如上所述的定位装置中，所述定位方法包括以下步骤：

确定两块相邻的幕墙玻璃的理论交汇点及所述夹具基座在龙骨上的理论安装位置；

所述工装安装于所述夹具基座上，并按照所述理论安装位置将所述夹具基座预固定于所述龙骨上；

比较所述全站仪反射片上所述观测点的三维空间坐标与所述理论交汇点的三维空间坐标，确定两块相邻的所述幕墙玻璃的实际交汇点和所述夹具基座的实际安装位置；

根据所述夹具基座的所述实际安装位置固定所述夹具基座，根据所述实际交汇点安装所述玻璃夹具。

优选地，所述比较所述全站仪反射片上所述观测点的三维空间坐标与所述理论交汇点的三维空间坐标，确定两块相邻的所述幕墙玻璃的实际交汇点和所述夹具基座的实际安装位置具体包括：

使用所述全站仪测量所述全站仪反射片的所述观测点的三维空间坐标；

若所述观测点的所述三维空间坐标与所述理论交汇点的各个坐标之间的误差在预设误差范围内，则所述观测点的位置为所述实际交汇点，所述夹具基座的位置为所述夹具基座的实际安装位置；

若所述观测点的所述三维空间坐标与所述理论交汇点的各个坐标之间的误差大于预设误差范围，则调整所述夹具基座和所述工装。

优选地，所述观测点到所述全站仪的连线与水平面所呈的夹角设定为第一夹角，所述比较所述全站仪反射片上所述观测点的三维空间坐标与所述理论交汇点的三维空间坐标之前还包括：判断所述第一夹角是否小于预设角度，

若所述第一夹角小于预设角度，则将所述全站仪反射片贴合于所述工装的端面上，并使所述全站仪反射片的所述观测点置于所述工装的中轴线上。

优选地，若所述第一夹角大于所述预设角度，则将两片所述全站仪反射片的十字准线对齐粘贴并插装于所述工装的安装槽内，并使所述全站仪反射片的所述观测点置于所述工装的中轴线上且置于所述工装的外侧。

优选地，所述确定两块相邻的所述幕墙玻璃的实际交汇点之后还包括：

记录所述观测点距所述夹具基座连接所述工装的端面之间的距离。

优选地，所述根据所述实际交汇点安装所述玻璃夹具之前还包括：拆下所述工装。

优选地，所述调整所述工装具体包括：调整所述观测点与所述夹具基座连接所述工装的端面之间的距离。

本发明的有益效果：

本发明提供的幕墙玻璃定位装置中的工装的一端直接与夹具基座可拆卸连接，工装的另一端安装有全站仪反射片，使用工装连接全站仪反射片定位幕墙玻璃的实际交汇点，方便安装与拆卸。

本发明提供的幕墙玻璃的定位方法，降低了幕墙玻璃进行定位时操作的复杂程度，防止了幕墙玻璃的损坏，减少了焊接工序，简化了定位施工的过程，提高了定位精度。本发明简化了幕墙玻璃的定位过程，节省了成本，提高了定位精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻璃夹具与幕墙玻璃的安装结构示意图；

图2是本发明实施例提供的全站仪反射片的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的幕墙玻璃的定位装置的分布图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的工装的第一视角结构示意图；

图7是本发明实施例提供的全站仪反射片与工装的安装方式一的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的工装的第二视角结构示意图；

图9是本发明实施例提供的全站仪反射片与工装的安装方式二的第一视角结构示意图；

图10是本发明实施例提供的全站仪反射片与工装的安装方式二的第二视角结构示意图；

图11是本发明实施例提供的幕墙玻璃的定位方法的流程图。

图中：

1、幕墙玻璃；10、理论交汇点；

2、玻璃夹具；21、夹具基座；22、调节螺钉；23、前压盖；24、后压盖；

3、工装；31、丝杆部；32、伸长部；321、安装槽；

4、龙骨；

5、全站仪反射片；51、观测点

6、全站仪。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种幕墙玻璃的定位装置，该定位装置用于定位玻璃夹具的位置，从而定位幕墙玻璃的安装位置。如图1所示，本实施例中所采用的玻璃夹具2包括夹具基座21、调节螺钉22、前压盖23和后压盖24。圆柱状夹具基座21的一端的端面上沿中轴线垂直开设有螺孔，另一端焊接于龙骨4上。调节螺钉22的一端螺接于夹具基座21的螺孔中。调节螺钉22的另一端穿设于后压盖24中心并抵住前压盖23的中心。前压盖23和后压盖24共同作用用于压紧并固定幕墙玻璃1。

本实施例中的幕墙玻璃1在安装前需要准确的定位。目前，幕墙玻璃1在安装前的定位过程复杂且施工时间长，增加成本；焊接工作量大，且焊接水平不统一，更加影响定位精度。

为解决上述问题，本实施例提供了一种幕墙玻璃的定位装置，提高了幕墙玻璃1的定位准确度，并简化了定位过程。

如图2-5所示，幕墙玻璃的定位装置包括全站仪6和全站仪反射片5，全站仪6用于测量全站仪反射片5的观测点51。幕墙玻璃的定位装置还包括工装3，工装3用于准确定位幕墙玻璃1的安装位置，并简化定位过程。

具体地，工装3的一端与玻璃夹具2的夹具基座21可拆卸连接，工装3的另一端安装有全站仪反射片5，且全站仪反射片5的观测点51位于工装3的中轴线上。使用本实施例提供的定位装置减少了定位过程中的焊接步骤，统一了定位标准，简化了定位过程，提高了定位精度。

在本实施例中，如图6所示，工装3包括丝杆部31和伸长部32。丝杆部31带有外螺纹。使用工装3时，卸下玻璃夹具2的调节螺钉22、前压盖23和后压盖24，丝杆部31的一端通过外螺纹螺接于夹具基座21的螺孔内。丝杆部31的另一端与伸长部32的一端连接，伸长部32的另一端安装有全站仪反射片5。

优选地，全站仪反射片5的安装方式分为以下两种：

方式一、如图7所示，全站仪反射片5贴合于工装3的端面上，安装方式简单方便，节省生产成本。当全站仪反射片5上的观测点51和全站仪6之间的连线与水平面的夹角较小时，更适合使用此种安装方式，提高了定位准确度。

方式二、如图8-10所示，工装3的端面上开设有与端面垂直的安装槽321，全站仪反射片5插装于安装槽321，且全站仪反射片5上的观测点51置于工装3外侧。当全站仪反射片5上的观测点51和全站仪6之间的连线与水平面的夹角较大时，更适合使用此种安装方式，提高了定位准确度。

在本实施例中，工装3的端面上开设有两个互相垂直的安装槽321，且两个安装槽321相交的交点位于工装3的中轴线上。开设两个安装槽321便于方式一中全站仪反射片5的十字准线沿着安装槽321，易于确定工装3的中轴线，更方便测量观测点51的三维空间坐标，同时使方式二中的全站仪反射片5可以根据实际测量时的情况更换插装于另一个安装槽321，保证观测点51始终能被全站仪6检测到，简化了幕墙玻璃的定位过程，并提高了定位的准确度。

在其他实施例中，安装槽321的开设数量及互相之间的位置关系根据实际应用场景而定，在此不作限定。

在本实施例中，伸长部32远离丝杆部31的一端为圆台或梯形台，有效的减少制作工装3时的材料需求，减轻工装3重量，节省生产成本。

为了解决上述提到的问题，本实施例还提供了一种幕墙玻璃的定位方法，应用于上述幕墙玻璃的定位装置中，如图11所示，定位方法包括以下步骤：

步骤一、确定两块相邻的幕墙玻璃1的理论交汇点10及夹具基座21在龙骨4上的理论安装位置。

确定理论交汇点10及夹具基座21的理论安装位置，便于后续加工工装3，从而简化定位过程。

具体地，在本实施例中，首先在设计图纸中使用计算机辅助设计出两块相邻的幕墙玻璃1的理论交汇点10及夹具基座21在龙骨4上的理论安装位置，并确定每个玻璃夹具2所使用的型号及调节螺钉22的尺寸。

进一步地，根据玻璃夹具2的调节螺钉22加工工装3。工装3的丝杆部31与调节螺钉22带有螺纹的部分尺寸相同，且工装3的长度为设计图纸上的理论交汇点10至调节螺钉22远离理论交汇点10的一端的距离。

步骤二：工装3安装于夹具基座21上，并按照理论安装位置将夹具基座21预固定于龙骨4上。

具体地，将工装3旋入夹具基座21的螺孔至预设旋入长度，并在龙骨4上的理论安装位置上通过点焊预固定夹具基座21。在本实施例中，预设旋入长度定为2cm，保证工装3在定位过程中不会从夹具基座21上掉落。

进一步地，将工装3上连接的全站仪反射片5上观测点51到全站仪6的连线与水平面所呈的夹角设定为第一夹角，判断第一夹角是否小于预设角度。

若第一夹角小于预设角度，则全站仪反射片5与工装3之间采用上述的方式一安装。将全站仪反射片5贴合于工装3的端面上，并使全站仪反射片5的观测点51置于工装3的中轴线上，方便测量，从而提高定位准确度。

若第一夹角大于预设角度，则全站仪反射片5与工装3之间采用上述的方式二安装。将两片全站仪反射片5的十字准线对齐粘贴并插装于工装3的安装槽321内，并使全站仪反射片5的观测点51置于工装3的中轴线上且置于工装3的外侧。将两片全站仪反射片5贴合在一起，使全站仪反射片5正面和反面都能观测到观测点51，便于测量观测点51的三维空间坐标，简化了定位过程。

在本实施例中，预设角度定为45°。即当第一夹角小于45°时，全站仪反射片5与工装3之间采用方式一安装。当第一夹角大于45°时，全站仪反射片5与工装3之间采用方式二安装。

步骤三：比较全站仪反射片5上观测点51的三维空间坐标与理论交汇点10的三维空间坐标，确定两块相邻的幕墙玻璃1的实际交汇点和夹具基座21的实际安装位置。

具体地，首先使用全站仪6测量全站仪反射片5的观测点51的三维空间坐标。

其次，若观测点51的三维空间坐标与理论交汇点10的各个坐标之间的误差在预设误差范围内，则此时观测点51的位置为实际交汇点，夹具基座21的位置为夹具基座21的实际安装位置。

反之，若观测点51的三维空间坐标与理论交汇点10的各个坐标之间的误差大于预设误差范围，则调整夹具基座21和工装3至实际安装位置和实际交汇点的位置。

具体地，调整工装3具体指调整观测点51与夹具基座21连接工装3的端面之间的距离。调整夹具基座21具体指调整夹具基座21在龙骨4上的位置。

在本实施例中，通过将工装3旋入或旋出夹具基座21来改变观测点51与夹具基座21连接工装3的端面之间的距离。

在本实施例中，预设误差范围定为±3mm。在其他实施例中，预设误差范围根据实际安装要求确定，在此不作限定。

优选地，在确定两块相邻的幕墙玻璃1的实际交汇点之后，记录观测点51距夹具基座21连接工装3的端面之间的距离，便于根据此距离进行下一步玻璃夹具2的安装，简化了幕墙玻璃1的定位过程，并提高了定位精度。

进一步地，安装玻璃夹具2之前还需要拆下工装3。采用先定位后安装幕墙玻璃1的方式，有效的避免了幕墙玻璃1因定位过程中不停地调整而损坏幕墙玻璃1，从而保护了幕墙玻璃1。

步骤四：根据夹具基座21的实际安装位置固定夹具基座21，根据实际交汇点安装玻璃夹具2。

具体地，在实际安装位置上焊接固定夹具基座21。将调节螺钉22旋入夹具基座21的螺孔内，安装前压盖23和后压盖24。根据上述记录的观测点51距夹具基座21连接工装3的端面之间的距离安装玻璃夹具2，直至两块相邻的幕墙玻璃1的实际交汇点距夹具基座21连接调节螺钉22的端面之间的距离与观测点51距夹具基座21连接工装3的端面之间的距离相同。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，应用于幕墙玻璃的定位装置中，所述定位装置包括全站仪(6)和全站仪反射片(5)，所述全站仪(6)用于测量所述全站仪反射片(5)的观测点(51)；所述定位装置还包括工装(3)，所述工装(3)的一端与玻璃夹具(2)的夹具基座(21)可拆卸连接，所述工装(3)的另一端安装有所述全站仪反射片(5)，且所述全站仪反射片(5)的所述观测点(51)位于所述工装(3)的中轴线上；所述定位方法包括以下步骤：

确定两块相邻的幕墙玻璃(1)的理论交汇点(10)及所述夹具基座(21)在龙骨(4)上的理论安装位置；

所述工装(3)安装于所述夹具基座(21)上，并按照所述理论安装位置将所述夹具基座(21)预固定于所述龙骨(4)上；

比较所述全站仪反射片(5)上所述观测点(51)的三维空间坐标与所述理论交汇点(10)的三维空间坐标，确定两块相邻的所述幕墙玻璃(1)的实际交汇点和所述夹具基座(21)的实际安装位置；

根据所述夹具基座(21)的所述实际安装位置固定所述夹具基座(21)，根据所述实际交汇点安装所述玻璃夹具(2)。

2.根据权利要求1所述的幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，所述比较所述全站仪反射片(5)上所述观测点(51)的三维空间坐标与所述理论交汇点(10)的三维空间坐标，确定两块相邻的所述幕墙玻璃(1)的实际交汇点和所述夹具基座(21)的实际安装位置具体包括：

使用所述全站仪(6)测量所述全站仪反射片(5)的所述观测点(51)的三维空间坐标；

若所述观测点(51)的所述三维空间坐标与所述理论交汇点(10)的各个坐标之间的误差在预设误差范围内，则所述观测点(51)的位置为所述实际交汇点，所述夹具基座(21)的位置为所述夹具基座(21)的实际安装位置；

若所述观测点(51)的所述三维空间坐标与所述理论交汇点(10)的各个坐标之间的误差大于预设误差范围，则调整所述夹具基座(21)和所述工装(3)。

3.根据权利要求2所述的幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，所述观测点(51)到所述全站仪(6)的连线与水平面所呈的夹角设定为第一夹角，所述比较所述全站仪反射片(5)上所述观测点(51)的三维空间坐标与所述理论交汇点(10)的三维空间坐标之前还包括：判断所述第一夹角是否小于预设角度，

若所述第一夹角小于预设角度，则将所述全站仪反射片(5)贴合于所述工装(3)的端面上，并使所述全站仪反射片(5)的所述观测点(51)置于所述工装(3)的中轴线上。

4.根据权利要求3所述的幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，所述工装(3)的端面上开设有与端面垂直的安装槽(321)；若所述第一夹角大于所述预设角度，则将两片所述全站仪反射片(5)的十字准线对齐粘贴并插装于所述工装(3)的所述安装槽(321)内，并使所述全站仪反射片(5)的所述观测点(51)置于所述工装(3)的中轴线上且置于所述工装(3)的外侧。

5.根据权利要求1所述的幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，所述确定两块相邻的所述幕墙玻璃(1)的实际交汇点之后还包括：

记录所述观测点(51)距所述夹具基座(21)连接所述工装(3)的端面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，所述根据所述实际交汇点安装所述玻璃夹具(2)之前还包括：拆下所述工装(3)。

7.根据权利要求2所述的幕墙玻璃的定位方法，其特征在于，所述调整所述工装(3)具体包括：调整所述观测点(51)与所述夹具基座(21)连接所述工装(3)的端面之间的距离。

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