CN110983802A - 一种超软水性湿法革贝斯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超软水性湿法革贝斯及其制备方法，其中，所述超软水性湿法革贝斯包括分散剂、填充料、乳液状分散体、柔软剂、发泡剂、色浆、增稠剂与有机硅改性水性聚氨酯。本发明制得的革贝斯拥有超软的手感。

Description

一种超软水性湿法革贝斯及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种超软水性湿法革贝斯及其制备方法。
背景技术
随着社会进步，人们环保意识逐渐增强，在水性合成革领域人们对产品多样化需求逐渐增大，水性合成革在软质产品方面的欠缺阻碍了水性合成革市场的发展，本发明提供了一款超软水性湿法贝斯的制备方法，为软质水性合成革发展提供了可靠基础。
发明内容
本发明旨在提供一种超软水性湿法革贝斯及其制备方法，通过所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间的协同作用使得生成的水溶性高分子的孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，使得生成的水溶性高分子革贝斯由于具有固定构象化的水性聚氨酯作为柔软性基体，进而利用乳液状分散体进行改性，基体与乳液状分散体相互配合使得生成的革贝斯的孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，进而改变泡孔结构，从而使本发明制得的贝斯拥有超软的手感。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种超软水性湿法革贝斯，包括：
Figure BDA0002333540780000011
其中，所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间通过协同作用，在酸性凝固液中所述有机硅改性水性聚氨酯凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔。
在一实施例中，所述乳状液分散体为碳酸盐乳液或碳酸氢盐乳液类物质。
在一实施例中，所述有机硅改性水性聚氨酯为使用分子量为2000-4000的醇羟基封端硅油进行改性的水性聚氨酯。
在一实施例中，所述醇羟基封端硅油包括醇羟基双封端烷基硅油、双醇羟基单封端硅油和醇羟基单封端硅油中的一种或多种组合。
在一实施例中，所述柔软剂为聚硅氧烷、聚乙烯、琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯和季戊四醇脂肪酯中的一种或多种组合。
本发明的目的还在于提供一种超软水性湿法革贝斯的制备方法，至少包括以下步骤：
将分散剂、填充料、乳液状分散体、柔软剂、发泡剂、色浆、增稠剂与有机硅改性水性聚氨酯混合，获得贝斯浆料；
将所述贝斯浆料进行发泡，获得发泡后的贝斯浆料；
将所述发泡后的贝斯浆料涂覆在基布上并进行表面处理步骤，使所述有机硅改性水性聚氨酯在酸性凝固液中凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，获得所述超软水性湿法革贝斯。
在一实施例中，所述发泡的倍率为1.8-3.0倍。
在一实施例中，所述基布为麂皮绒、单面弹力绒、针织拉毛布和四面弹中的一种或多种。
在一实施例中，所述涂覆的厚度为80-150μm。
在一实施例中，所述表面处理步骤包括经过凝固槽凝固、水洗、烘干和收卷。所述凝固槽中的凝固液为酸溶液，包括不但限于盐酸、磷酸、硫酸、草酸、酒石酸等水溶液。
在本发明中，通过所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间的协同作用，在酸性凝固液中所述有机硅改性水性聚氨酯凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，进而改变泡孔结构，从而使本发明制得的贝斯拥有超软的手感。在传统发泡浆料中添加了乳状液分散体，乳状液分散体与酸性凝固液反应，使水性湿法贝斯除了拥有传统的发泡直径为50-150μm泡孔外，还在水性聚氨酯革贝斯的泡孔壁上拥有1-10μm的微孔，改善了泡孔结构，提高了手感柔软度。本发明使用有机硅改性水性聚氨酯，其中，相对C-O键来说SI-O键较长，部分离子化，使硅氧键具有独特的固有构象柔顺性，增加了手感柔软度。
附图说明
图1：本发明一实施例中的方法流程示意图。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例对本发明作进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围内。注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”是指“质量份数”。
本发明提供一种超软水性湿法革贝斯及其制备方法，通过所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间的协同作用使得生成的水溶性高分子的孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，使得生成的革贝斯由于具有固定构象化的水性聚氨酯作为柔软性基体，此处固定构象化例如为构象柔顺性，进而利用乳液状分散体进行改性，基体与乳液状分散体相互配合使得生成的革贝斯的孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，进而改变泡孔结构，从而使本发明制得的贝斯拥有超软的手感。
请参阅图1，为本发明一实施例中一种超软水性湿法革贝斯的制备方法流程示意图，至少包括以下步骤：
S1、将分散剂、填充料、乳液状分散体、柔软剂、发泡剂、色浆、增稠剂与有机硅改性水性聚氨酯混合，获得贝斯浆料；
S2、将所述贝斯浆料进行发泡，获得发泡后的贝斯浆料；
S3、将所述发泡后的贝斯浆料涂覆在基布上并进行表面处理步骤，使所述有机硅改性水性聚氨酯在酸性凝固液中凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，获得所述超软水性湿法革贝斯。
具体的在步骤S1中，所述有机硅改性水性聚氨酯为100质量份，所述分散剂为0.5-3.0质量份，所述填充料为5.0-40质量份，所述乳液状分散体为2.0-40质量份，所述柔软剂为0.5-4.0质量份，所述发泡剂为3.0-6.0质量份，所述色浆为0.2-2.0质量份，所述增稠剂为0.2-2.0质量份。所述乳状液分散体为碳酸盐乳液或碳酸氢盐乳液类物质。所述有机硅改性水性聚氨酯为使用分子量为2000-4000的醇羟基封端硅油进行改性的水性聚氨酯。所述醇羟基封端硅油包括醇羟基双封端烷基硅油、双醇羟基单封端硅油和醇羟基单封端硅油中的一种或多种组合。所述柔软剂为聚硅氧烷、聚乙烯、琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯和季戊四醇脂肪酯中的一种或多种组合。所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间通过协同作用使所述有机硅改性水性聚氨酯在酸性凝固液中凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，使得水性湿法革贝斯除了拥有传统的发泡直径为50-150μm泡孔外，还在革贝斯泡孔壁上拥有1-10μm的微孔，改善了泡孔结构，提高了手感柔软度。本发明例如将乳液状分散体换成金属粉末，也能相应改善泡孔结构。
具体的，在步骤S2中，所述发泡的倍率为1.8-3.0倍。
具体的，在步骤S3中，所述基布为麂皮绒、单面弹力绒、针织拉毛布和四面弹中的一种或多种。所述涂覆的厚度为80-150μm。所述表面处理步骤包括经过凝固槽凝固、水洗、烘干和收卷。所述凝固槽中的凝固液为酸溶液，包括不但限于盐酸、磷酸、硫酸、草酸、酒石酸等水溶液。
下面列举一些实施例来具体说明本发明。
在一实施例中，选择碳酸钙8-10kg，分散在12-15kg80℃纯水中，制得碳酸钙乳液待用。取100kg模量为0.8MPa的2000分子量醇羟双封端烷基硅油改性水性聚氨酯树脂，在搅拌状态下，向水性聚氨酯树脂中加入分散剂0.5kg、填充料10kg、所述碳酸钙乳液15-20kg、聚硅氧烷柔软剂1.0kg、发泡剂4kg、色浆0.5kg、增稠剂0.6kg，搅拌均匀，制得贝斯浆料。将制得的贝斯浆料经过发泡机发泡2.2倍，涂覆在经过预处理的麂皮绒基布上，涂覆厚度80-100μm，经过装有盐酸溶液的凝固槽凝固，凝固后的贝斯经过水洗，烘干，收卷，制得超软水性湿法革贝斯A。
在一实施例中，选择碳酸氢铵0.5-1kg，溶解在3-4kg纯水中，制得碳酸氢铵乳液待用。取100kg模量为0.6MPa的3000分子量醇羟基单封端硅油进行改性的水性聚氨酯树脂，在搅拌状态下依次加入分散剂0.8-kg、填充料15kg、碳酸氢铵乳液2.0-3.5kg、聚硅氧烷柔软剂1.8kg、发泡剂4.5kg、色浆0.8-1.0kg、增稠剂0.7kg，搅拌均匀，制得贝斯浆料，制得的贝斯浆料经过发泡机发泡2.5倍，涂覆在经过预处理的单面弹力绒基布上，涂覆厚度140-150μm，经过装有磷酸溶液凝固槽凝固，凝固后的贝斯在水洗槽中水洗，烘干、收卷制得超软水性湿法革贝斯B。
在一实施例中，选择碳酸铵20-25kg，溶解在28-35kg纯水中，制得碳酸铵乳液待用。取100kg模量为0.6MPa的3000分子量醇羟基单封端硅油进行改性的水性聚氨酯树脂，在搅拌状态下依次加入分散剂0.8-1.0kg、填充料15kg、碳酸铵乳液5.0-8.0kg、聚硅氧烷柔软剂1.8kg、发泡剂3.0-3.5kg、色浆0.8-1.0kg、增稠剂0.8kg，搅拌均匀，制得贝斯浆料，制得的贝斯浆料经过发泡机发泡2.5倍，涂覆在经过预处理的单面弹力绒基布上，涂覆厚度120-130μm，经过装有磷酸溶液凝固槽凝固，凝固后的贝斯在水洗槽中水洗，烘干、收卷制得超软水性湿法革贝斯C。
在一实施例中，选择碳酸氢钠15-16kg，溶解在20-25kg纯水中，制得碳酸氢钠乳液待用。取100kg模量为0.6MPa的3000分子量醇羟基单封端硅油进行改性的水性聚氨酯树脂，在搅拌状态下依次加入分散剂0.8-1.0kg、填充料15kg、碳酸氢钠乳液10-12kg、聚硅氧烷柔软剂1.8kg、发泡剂4.5kg、色浆0.8-1.0kg、增稠剂0.9kg，搅拌均匀，制得贝斯浆料，制得的贝斯浆料经过发泡机发泡2.8倍，涂覆在经过预处理的单面弹力绒基布上，涂覆厚度110-115μm，经过装有磷酸溶液凝固槽凝固，凝固后的贝斯在水洗槽中水洗，烘干、收卷制得超软水性湿法革贝斯D。
在一对比例中，取100kg模量为0.6MPa的3000分子量醇羟基单封端硅油进行改性的水性聚氨酯树脂，在搅拌状态下依次加入分散剂0.8-1.0kg、填充料15kg、聚硅氧烷柔软剂1.8kg、发泡剂4.5kg、色浆0.8-1.0kg、增稠剂0.9kg，搅拌均匀，制得贝斯浆料，制得的贝斯浆料经过发泡机发泡2.8倍，涂覆在经过预处理的单面弹力绒基布上，涂覆厚度110-115μm，经过装有磷酸溶液凝固槽凝固，凝固后的贝斯在水洗槽中水洗，烘干、收卷制得超软水性湿法革贝斯E。本对比例没有加入乳液状分散体。
在一对比例中，选择碳酸氢钠15-16kg，溶解在20-25kg纯水中，制得碳酸氢钠乳液待用。在搅拌状态下依次将分散剂0.8-1.0kg、填充料15kg、碳酸氢钠乳液10-12kg、聚硅氧烷柔软剂1.8kg、发泡剂4.5kg、色浆0.8-1.0kg、增稠剂0.9kg混合，搅拌均匀，制得贝斯浆料，制得的贝斯浆料经过发泡机发泡2.8倍，涂覆在经过预处理的单面弹力绒基布上，涂覆厚度110-115μm，经过装有磷酸溶液凝固槽凝固，凝固后的贝斯在水洗槽中水洗，烘干、收卷制得超软水性湿法革贝斯F。本对比例没有加入有机硅改性水性聚氨酯。
将上述本发明列举的实施例及对比例所获得的超软水性湿法革贝斯作为服装革面层树脂进行测试断裂强度、100％模量和柔软度测试，测试结果见表1。
表1.性能测试表
样品 100％模量/MPa 断裂强度/MPa 柔软度
超软水性湿法革贝斯A 0.70 28 超软
超软水性湿法革贝斯B 0.75 23 超软
超软水性湿法革贝斯C 0.78 20 超软
超软水性湿法革贝斯D 0.80 25 超软
超软水性湿法革贝斯E 1.8 15 较软
超软水性湿法革贝斯F 1.5 13 较软
从表1中的数据分析得出，乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯具有协同作用，缺少任何一种物质，制备的革贝斯的性能都远不如二者都存在测情况下制备的革贝斯的性能。在本发明中，通过所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间的协同作用，在酸性凝固液中所述有机硅改性水性聚氨酯凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，进而改变泡孔结构，从而使本发明制得的贝斯拥有超软的手感。在传统发泡浆料中添加了乳状液分散体，乳状液分散体与酸性凝固液反应，使水性湿法贝斯除了拥有传统的发泡直径为50-150μm泡孔外，还在水性聚氨酯革贝斯的泡孔壁上拥有1-10μm的微孔，改善了泡孔结构，提高了手感柔软度。本发明使用有机硅改性水性聚氨酯，其中，相对C-O键来说SI-O键较长，部分离子化，使硅氧键具有独特的固有构象柔顺性，增加了手感柔软度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，包括：
Figure FDA0002333540770000011
其中，所述乳液状分散体与所述有机硅改性水性聚氨酯之间通过协同作用，在酸性凝固液中所述有机硅改性水性聚氨酯凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔。
2.根据权利要求1所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述乳状液分散体为碳酸盐乳液或碳酸氢盐乳液类物质。
3.根据权利要求1所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述有机硅改性水性聚氨酯为使用分子量为2000-4000的醇羟基封端硅油进行改性的水性聚氨酯。
4.根据权利要求1所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述醇羟基封端硅油包括醇羟基双封端烷基硅油、双醇羟基单封端硅油和醇羟基单封端硅油中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述柔软剂为聚硅氧烷、聚乙烯、琥珀酸十八醇酯磺酸钠、十八醇酯硫酸酯和季戊四醇脂肪酯中的一种或多种组合。
6.一种超软水性湿法革贝斯的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
将分散剂、填充料、乳液状分散体、柔软剂、发泡剂、色浆、增稠剂与有机硅改性水性聚氨酯混合，获得贝斯浆料；
将所述贝斯浆料进行发泡，获得发泡后的贝斯浆料；
将所述发泡后的贝斯浆料涂覆在基布上并进行表面处理步骤，使所述有机硅改性水性聚氨酯在酸性凝固液中凝固形成泡孔壁，所述乳液状分散体通过化学反应使得所述泡孔壁上形成1-10μm孔径的微孔，获得所述超软水性湿法革贝斯。
7.根据权利要求6所述的一种超软水性湿法革贝斯脂，其特征在于，所述发泡的倍率为1.8-3.0倍。
8.根据权利要求6所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述基布为麂皮绒、单面弹力绒、针织拉毛布和四面弹中的一种或多种。
9.根据权利要求6所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述涂覆的厚度为80-150μm。
10.根据权利要求6所述的一种超软水性湿法革贝斯，其特征在于，所述表面处理步骤包括经过凝固槽凝固、水洗、烘干和收卷。
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