CN110982422A - 一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多孔氮化硅天线罩的防潮涂层及其用途和方法，所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，60份～120份异丙醇溶剂，10份～20份硅微粉。本发明能实现表面防潮气、防水、耐高温和可靠性高的要求；具有良好的附着力，适合氮化硅材料表面的喷涂，能应用于使用温度为‑45℃～350℃条件下的产品；能够满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的防潮喷涂应用，使其能够在高低温、高湿度等恶劣环境条件下正常工作；可确保极小的吸水率，较好的介电性能，满足氮化硅天线罩的防潮需求；可使固化效率最高、附着力和防潮效果最佳，同时减小固化过程中的内应力。

Description

一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种防潮涂层领域，具体涉及一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和方法。
背景技术
氮化硅天线罩用于保护天线免受高低温、高湿度、雨雪、沙尘等恶劣环境的侵蚀，保证天线及内部元器件正常、可靠的工作，其具有重要的作用。因此，必须采用合适的方法将氮化硅天线罩的表面进行防潮处理。
该防潮涂层的性能指标如表1所示：
表1：防潮涂层的性能指标
Figure BDA0002287783410000011
通过对国内现有专利的查询可知，现有技术披露了一些耐高温氮化硅天线罩的结构、材料及制备方法。如中国专利CN103724036A公开了一种透波氮化硅天线罩材料及其制备方法，中国专利CN102916251A公开了一种高温宽频梯度多孔氮化硅天线罩结构，中国专利CN102931483A公开了一种高温宽频对称梯度多孔氮化硅天线罩结构等，但是这些专利没有涉及氮化硅天线罩的防潮涂层及其喷涂方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和方法，解决了氮化硅天线罩表面防潮问题，能够在高低温、高湿度等恶劣环境条件下正常工作，满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的防潮应用。
为了达到上述目的，本发明提供了一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和方法，所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，60份～120份异丙醇溶剂，10份～20份硅微粉。
较佳地，所述的有机硅树脂还包含聚甲基硅氧树脂。
较佳地，所述的聚甲基硅氧树脂为S6-7聚甲基硅氧树脂。
较佳地，所述防潮涂层粘度指标为150mPa·s～200mPa·s。
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层的用途，所述防潮涂层用于氮化硅天线罩的防潮喷涂。
较佳地，所述防潮涂层的使用温度为-45℃～350℃。
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层的喷涂方法，该方法包含：对氮化硅天线罩表面进行打磨，采用空气喷涂，喷涂完成后进行固化。
较佳地，所述打磨采用80目的白刚玉磨料，打磨后粗糙度达到1.5～2.0。
较佳地，所述空气喷涂压力为6kg/cm2～8kg/cm2。
较佳地，所述固化的温度为70℃。
本发明具有以下优点：
(1)本发明的防潮涂层为聚甲基硅氧树脂，针对疏松的多孔氮化硅材料，控制其合适的粘度，适合于空气喷涂，喷涂后涂层可渗透至表面一定深度，同时固化后在表面形成一层致密的涂层，聚甲基硅氧树脂疏水的特性，能实现表面防潮气、防水的要求。所述防潮涂层粘度指标为150mPa·s～200mPa·s，在保证多孔氮化硅天线罩表面渗透和防潮封闭效果的基础上，适合于空气喷涂。
(2)通过控制打磨及粗糙度、空气喷涂压力等合理的工艺参数，本发明的防潮涂层在氮化硅表面具有良好的附着力，适合氮化硅材料表面的喷涂，同时聚甲基硅氧树脂优异的耐高低温性能，使所述防潮涂层具有耐高温特性，其使用温度为-45℃～350℃，可用于航空航天领域有耐高温和防水防潮要求的氮化硅天线罩表面的喷涂。
(3)本发明的聚甲基硅氧树脂防潮涂层，固化条件为70℃，3h，可使固化效率最高、附着力和防潮效果最佳，同时减小固化过程中的内应力。所述打磨采用80目的白刚玉磨料，打磨后粗糙度达到1.5～2.0，可保证涂层结合力。
(4)本发明的聚甲基硅氧树脂防潮涂层，其具有较好的介电性能、透波率及极小的吸水率，能够满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的防潮喷涂应用，使其能够在高低温、高湿度等恶劣环境条件下正常工作。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，60份～120份异丙醇溶剂，10份～20份硅微粉。防潮涂层中以有机硅树脂为基体成分。有机硅烷偶联剂为固化剂。异丙醇为溶剂，硅微粉为填料，有利于空气喷涂操作。
有机硅树脂还包含聚甲基硅氧树脂。
聚甲基硅氧树脂为S6-7聚甲基硅氧树脂。
一种防潮涂层的用途，该防潮涂层为上述多孔氮化硅天线罩防潮涂层，其用于氮化硅天线罩的防潮喷涂。
该防潮涂层用于航空航天领域的氮化硅天线罩的防潮喷涂，其应用温度为-45℃～350℃。
一种上述多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和方法，该方法包含：对氮化硅天线罩表面进行打磨，采用空气喷涂，喷涂完成后固化。
打磨采用80目的白刚玉磨料。选用白刚玉磨料在对氮化硅天线罩打磨时，不会产生有颜色的划痕。打磨采用80目的规格可在确保粗糙度达到1.5～2.0、均匀性一致的情况下，保证打磨效率。
空气喷涂压力为6kg/cm2～8kg/cm2，可确保最佳的喷涂效果，同时可使防潮涂层具有良好的附着力，可确保极小的吸水率，较好的介电性能，满足氮化硅天线罩的防潮需求。
固化的温度为70℃，可使固化效率最高、附着力和防潮效果最佳，同时减小固化过程中的内应力。
实施例1
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，60份异丙醇溶剂，10份硅微粉。
通过搅拌混合上述组份，制得防潮涂层。在喷涂前使用80目的白刚玉磨料对天线罩进行打磨，喷涂压力为6kg/cm2，喷涂完成后在70℃下固化3h。
如表2所示，为本发明实施例1的防潮涂层的性能测试数据，对比表1和表2可知，实施例1的各项性能均符合指标要求。
表2：本发明实施例1的防潮涂层的性能测试数据
Figure BDA0002287783410000041
实施例2
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，120份异丙醇溶剂，20份硅微粉。
通过搅拌混合上述组份，制得防潮涂层。在喷涂前使用80目的白刚玉磨料对天线罩进行打磨，喷涂压力为6kg/cm2，喷涂完成后在70℃下固化3h。
如表3所示，为本发明实施例2的防潮涂层的性能测试数据，对比表1和表3可知，实施例2的各项性能均符合指标要求。
表3：本发明实施例2的防潮涂层的性能测试数据
Figure BDA0002287783410000042
实施例3
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，60份异丙醇溶剂，10份硅微粉。
通过搅拌混合上述组份，制得防潮涂层。在喷涂前使用80目的白刚玉磨料对天线罩进行打磨，喷涂压力为8kg/cm2，喷涂完成后在70℃下固化3h。
如表4所示，为本发明实施例3的防潮涂层的性能测试数据，对比表1和表4可知，实施例3的各项性能均符合指标要求。
表4：本发明实施例3的防潮涂层的性能测试数据
Figure BDA0002287783410000051
实施例4
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，120份异丙醇溶剂，20份硅微粉。
通过搅拌混合上述组份，制得防潮涂层。在喷涂前使用80目的白刚玉磨料对天线罩进行打磨，喷涂压力为8kg/cm2，喷涂完成后在70℃下固化3h。
如表5所示，为本发明实施例4的防潮涂层的性能测试数据，对比表1和表5可知，实施例4的各项性能均符合指标要求。
表5：本发明实施例4的防潮涂层的性能测试数据
Figure BDA0002287783410000052
实施例5
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，90份异丙醇溶剂，15份硅微粉。
通过搅拌混合上述组份，制得防潮涂层。在喷涂前使用80目的白刚玉磨料对天线罩进行打磨，喷涂压力为6kg/cm2，喷涂完成后在70℃下固化3h。
如表6所示，为本发明实施例5的防潮涂层的性能测试数据，对比表1和表6可知，实施例5的各项性能均符合指标要求。
表6：本发明实施例5的防潮涂层的性能测试数据
Figure BDA0002287783410000053
Figure BDA0002287783410000061
实施例6
一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，该防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，90份异丙醇溶剂，15份硅微粉。
通过搅拌混合上述组份，制得防潮涂层。在喷涂前使用80目的白刚玉磨料对天线罩进行打磨，喷涂压力为8kg/cm2，喷涂完成后在70℃下固化3h。
如表7所示，为本发明实施例6的防潮涂层的性能测试数据，对比表1和表7可知，实施例6的各项性能均符合指标要求。
表7：本发明实施例6的防潮涂层的性能测试数据
Figure BDA0002287783410000062
本发明的实施例1-6所得到的多孔氮化硅天线罩防潮涂层，适合氮化硅天线罩表面防潮。经测试，本发明的方法得到的多孔氮化硅天线罩防潮涂层能应用于使用温度为-45℃～350℃条件下的防潮封闭。
综上所述，本发明的一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层及其用途和方法，能实现表面防潮气、防水、耐高温和可靠性高的要求；具有良好的附着力，适合氮化硅材料表面的喷涂，能应用于使用温度为-45℃～350℃条件下的产品；能够满足航空航天行业领域中氮化硅天线罩的防潮喷涂应用，使其能够在高低温、高湿度等恶劣环境条件下正常工作；可确保极小的吸水率，较好的介电性能，满足氮化硅天线罩的防潮需求；可使固化效率最高、附着力和防潮效果最佳，同时减小固化过程中的内应力。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种多孔氮化硅天线罩防潮涂层，其特征在于，所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层包含以下质量份数的组份：100份有机硅树脂，1份有机硅烷偶联剂，60份～120份异丙醇溶剂，10份～20份硅微粉。
2.根据权利要求1所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层，其特征在于，所述的有机硅树脂还包含聚甲基硅氧树脂。
3.根据权利要求2所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层，其特征在于，所述的聚甲基硅氧树脂为S6-7聚甲基硅氧树脂。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的用途，其特征在于，用于氮化硅天线罩表面的防潮喷涂。
5.根据权利要求4所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的用途，其特征在于，所述防潮涂层的使用温度为-45℃～350℃。
6.根据权利要求5所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的用途，所述防潮涂层的粘度指标为150mPa·s～200mPa·s。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的喷涂方法，其特征在于，该方法包含：对氮化硅天线罩表面进行打磨，采用空气喷涂，喷涂完成后进行固化。
8.根据权利要求7所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的喷涂方法，其特征在于，所述打磨采用80目的白刚玉磨料。
9.根据权利要求7所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的喷涂方法，其特征在于，所述空气喷涂的压力为6kg/cm2～8kg/cm2。
10.根据权利要求7所述的多孔氮化硅天线罩防潮涂层的喷涂方法，其特征在于，所述固化的温度为70℃。
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