CN110982345A - 一种颜料墨水及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于打印耗材领域，公开了一种颜料墨水，按重量份计，包括以下组分：色浆1‑30份、保湿剂5‑20份、表面活性剂0.1‑10份、树脂3‑15份、水30‑85份。本发明采用含有丙烯酸聚合物和改性聚醚共聚物的分散剂，能有效的分散色粉，形成稳定的色浆，所述色浆与树脂融合效果好，与表面活性剂、保湿剂等共同作用下，制得的颜料墨水稳定性好，耐刮擦，虽为水性颜料，但防水性强。所述颜料墨水稳定性强，在60℃下放置一个月，其粘度和pH值的变化小。将所述颜料墨水用于印花，清晰度高，印花经水侵5min图案清晰，无模糊现象，防水性强。
Description
技术领域
本发明属于打印耗材领域，特别涉及一种颜料墨水及其制备方法。
背景技术
数码印花目前正处于飞速发展时期，相对于传统印花，直接喷印可以减少油墨用量，缩短处理工艺，具有低成本、低污染等诸多优点。
目前数码喷印主要可分为颜料型及染料型墨水。染料型墨水以分子形态存在，因此图案鲜艳但耐水性较差，易褪色。颜料型墨水成颗粒悬浮状，通过分散剂可以保持颜料分散在水中，具有耐光，耐水的优点。但因为颜料的颗粒性，因此时常出现颜料不稳定，以及研磨中粒径的不达标造成喷嘴堵塞。
因此，希望提供有一种耐水力强、稳定性强，且防刮涂和褪色的墨水。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种颜料墨水，耐水力强、稳定性强，且防刮涂和褪色。
一种颜料墨水，按重量份计，包括以下组分：色浆1-30份、保湿剂5-20份、表面活性剂0.1-10份、树脂3-15份、水30-85份，所述色浆主要由色粉、分散剂和水组成。
优选的，一种颜料墨水，按重量份计，包括以下组分：色浆1-30份、保湿剂10-15份、表面活性剂0.1-5份、树脂6-12份、水30-82份。
所述分散剂含有丙烯酸聚合物和改性聚醚共聚物；优选的，所述改性聚醚共聚物为硅氧烷改性聚醚共聚物；进一步优选的，所述分散剂为迪高DISPERS 750W，DISPERS 670，科宁Hydropalat 100，科宁Hydropalat 5040，毕克Y192，毕克160中的至少一种。
优选的，所述色浆，由以下组分组成：
色粉 10％-30％
分散剂 7％-15％
水 余量。
所述色浆的粒径D50小于100nm。
所述色粉为克莱恩C.I.PY74，C.I.P.R.209，C.I.P.R.224，C.I.P.R.53:1，苏达山C.I.P.Y.17，C.I.P.Y.73，C.I.15:3，巴斯夫炭黑中的至少一种。
优选的，所述表面活性剂含有炔二醇乙氧基化合物，如丁炔二醇乙氧基化合物、丙炔二醇乙氧基化合物。优选的，所述表面活性剂为毕克BYK349，空气化学604，空气化学609或毕克BYK800N中至少一种。
所述树脂为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂。
所述保湿剂为多元醇或聚乙烯醇；优选的，所述保湿剂为甘油，丙三醇，聚乙烯醇，二乙二醇中至少一种。
颜料墨水还包括杀菌剂和/或pH控制剂。
所述杀菌剂为异噻唑啉酮；优选的，所述杀菌剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮中的至少一种。
所述pH控制剂为单乙醇胺，氢氧化钠，二乙醇胺氨或三乙醇胺中的至少一种。
一种颜料墨水的制备方法，包括以下步骤：
(1)将色粉、分散剂和水混合，研磨，过滤，去滤渣，制得所述色浆。
(2)将保湿剂、杀菌剂、表面活性剂、树脂和水混合，再加入步骤(1)制得的色浆，混合，过滤，去滤渣，即制得所述颜料墨水。
具体的，一种颜料墨水的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方称取色粉、颜料和水，均匀混合，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为75-80％，锆球直径为0.1mm-2mm，开启砂磨机使剪切力提高至8-14m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.5微米PES滤膜(购买子PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得所述色浆。
(2)将保湿剂、杀菌剂、表面活性剂、树脂和水在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；将混合溶液与步骤(1)制得的色浆进行混合，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.3-0.8um滤膜过滤，去滤渣，即制得所述颜料墨水。
所述颜料墨水应用于纺织品的数码印花加工中。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用含有丙烯酸聚合物和改性聚醚共聚物的分散剂，能有效的分散色粉，形成稳定的色浆，所述色浆与树脂融合效果好，与表面活性剂、保湿剂等共同作用下，制得的颜料墨水稳定性好，耐刮擦，虽为水性颜料，但防水性强。
(2)所述颜料墨水稳定性强，在60℃下放置一个月，其粘度和pH值的变化小。
(3)将所述颜料墨水用于印花，清晰度高，印花经水侵5min图案清晰，无模糊现象，防水性强。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更加清楚明白本发明所述技术方案，现列举以下实施例进行说明。需要指出的是，以下实施例对本发明要求的保护范围不构成限制作用。
本发明实施例和对比例中颜料红C.I.P.R.209购买于克莱恩化工集团；颜料黄C.I.P.Y.17购买于克莱恩化工集团；巴斯夫炭黑购买于德国巴斯夫集团；毕克Y192购买于德国比克公司；与科宁Hydropalat 100购买于德国科宁公司；迪高DISPERS 750W购买于德国迪高控股集团公司；空气化学609购买于空气化学公司；空气化学604购买于空气化学公司。
实施例1
将颜料红C.I.P.R.209、迪高DISPERS 750W、去离子水按30:15:55的质量比称取，均匀混合，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为80％，锆球直径为1mm，开启砂磨机使剪切力提高至12m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.5微米PES滤膜(购买于PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得色浆。将18.5份聚乙烯醇、2份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1份三乙醇胺、10份毕克BYK800N、5份聚氨酯树脂、10份丙烯酸树脂和80份去离子水，在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；取30份色浆加入混合溶液中，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.5um滤膜过滤，即制得所述颜料墨水。
实施例2
将颜料黄C.I.P.Y.17与科宁Hydropalat 100、去离子水按20:10:70的质量比称取，均匀混合，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为80％，锆球直径为2mm，开启砂磨机使剪切力提高至12m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.3微米PES滤膜(购买子PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得色浆。将10份丙三醇、1份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2份氢氧化钠、0.5份空气化学609、6份聚氨酯树脂和65.5份去离子水，在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；取15份色浆加入混合溶液中，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.5um滤膜过滤，即制得所述颜料墨水。
实施例3
将颜料黄C.I.P.Y.17与科宁Hydropalat 100、去离子水按40:18:42的质量比称取，均匀混合，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为80％，锆球直径为2mm，开启砂磨机使剪切力提高至12m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.3微米PES滤膜(购买子PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得色浆。将10份丙三醇、1份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2份氢氧化钠、0.5份空气化学609、6份聚氨酯树脂和65.5份去离子水，在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；取15份色浆加入混合溶液中，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.5um滤膜过滤，即制得所述颜料墨水。
实施例4
将颜料黄C.I.P.Y.17与科宁Hydropalat 100、去离子水按20:7:73的质量比称取，均匀混合，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为80％，锆球直径为2mm，开启砂磨机使剪切力提高至12m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.3微米PES滤膜(购买子PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得色浆。将10份丙三醇、1份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2份氢氧化钠、0.5份空气化学609、6份聚氨酯树脂和65.5份去离子水，在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；取15份色浆加入混合溶液中，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.5um滤膜过滤，即制得所述颜料墨水。
实施例5
将颜料黄C.I.P.Y.17与科宁Hydropalat 100、去离子水按15:10:75的质量比称取，均匀混合，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为80％，锆球直径为2mm，开启砂磨机使剪切力提高至12m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.3微米PES滤膜(购买子PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得色浆。将5份聚乙烯醇、0.5份5-氯-2-甲基-4-异噻唑琳-3-酮、2份氢氧化钠、5份空气化学604、5份聚氨酯树脂和65.5份去离子水，在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；取5份色浆加入混合溶液中，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.5um滤膜过滤，即制得所述颜料墨水。
实施例6
将巴斯夫炭黑与毕克Y192均匀混合、去离子水按25:10:65的质量比称取，充分搅拌后加入装有氧化锆球的砂磨机中，锆球填充率为80％，锆球直径为2mm，开启砂磨机使剪切力提高至12m/s，进行色浆生产，生产中控制温度为34-40℃，并对粒度进行实时监控，当D50<100，停机，用0.3微米PES滤膜(购买子PALL公司聚醚砜材质)过滤，制得色浆。将10份甘油、5份聚乙烯醇、1份2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2份单乙醇胺、0.5份空气化学609、10份丙烯酸树脂和50份去离子水，在常温下混合，充分搅拌1h，得到混合溶液；取15份色浆加入混合溶液中，充分搅拌0.5h，得到母液；再将母液进行离心，经过0.5um滤膜过滤，即制得所述颜料墨水。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于，将实施例2中“6份聚氨酯树脂”用“6份去离子水”替代，其余配方和制备方法同实施例2。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于，将实施例2中“0.5份空气化学609”用“0.5份去离子水”替代，其余配方和制备方法同实施例2。
对比例3
某市售颜料墨水
产品效果测试
(1)对实施例1-6和对比例1-3的墨水进行稳定性测试，将墨水在60℃储存30天，在25℃下测试储存前和储存后的粘度和pH值。
(2)对实施例1-6和对比例1-3的墨水进行防水能力测试，采用上述墨水进行打印，在打印的图案处选1dm2喷2mL水，5min后观察墨水印花清晰度。
(3)对实施例1-6和对比例1-3的墨水进行耐刮擦性测试，将墨水在打印机中打印同等面积色块，喷墨量100％，其它设置相同，使用测试机进行来回10次刮擦，观察样品布上颜色程度与标样进行对比分级。耐擦测试等级共5级，5为最好，0为最差。
表1测试结果
有表1可知，实施例1-6制得的颜料墨水稳定性强，在60℃下放置一个月，其粘度和pH值的变化小，稳定性好，将所述颜料墨水用于印花，清晰度高，印花经水侵5min图案清晰，无模糊现象，防水性强。而对比例1-3的颜料墨水，在60℃下放置一个月，其粘度和pH值的变化大，不稳定性，且防水与防刮性能不及实施例1-6制得的墨水。
Claims (10)
1.一种颜料墨水，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：色浆1-30份、保湿剂5-20份、表面活性剂0.1-10份、树脂3-15份、水30-85份，所述色浆主要由色粉、分散剂和水组成。
2.根据权利要求1所述的颜料墨水，其特征在于，所述分散剂含有丙烯酸聚合物和改性聚醚共聚物。
3.根据权利要求2所述的颜料墨水，其特征在于，所述色浆，由以下组分组成：
色粉 10％-30％
分散剂 7％-15％
水 余量。
4.根据权利要求1所述的颜料墨水，其特征在于，所述表面活性剂含有炔二醇乙氧基化合物。
5.根据权利要求1所述的颜料墨水，其特征在于，所述树脂为聚氨酯树脂和/或丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1所述的颜料墨水，其特征在于，所述保湿剂为多元醇。
7.根据权利要求1所述的颜料墨水，其特征在于，所述颜料墨水还包括杀菌剂和/或pH控制剂。
8.根据权利要求7所述的颜料墨水，其特征在于，所述杀菌剂为异噻唑啉酮。
9.一种颜料墨水的制备方法，包括以下步骤：
(1)将色粉、分散剂和水混合，研磨，过滤，去滤渣，制得所述色浆。
(2)将保湿剂表面活性剂、树脂和水混合，再加入步骤(1)制得的色浆，混合，过滤，去滤渣，即制得权利要求1-8中任一项所述的颜料墨水。
10.将权利要求1-8中任一项所述的颜料墨水应用于纺织品的数码印花加工中。
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