CN110982133A - 一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高摩擦系数橡胶材料，包括如下重量份数的组分：三元乙丙橡胶30～60份；异戊橡胶40‑70份；防护剂1‑10份；填料10～30份；促进剂2～10份；硫化剂2～5份；异戊橡胶的门氏粘度ML(100℃)为82。本发明高摩擦系数橡胶材料，其配方组分通过橡胶与各类助剂的选择，相容性高，合理的含胶率与填充率，使得橡胶与硫化剂发生硫化反应时，交联密度得到提高，使得硫化更加充分，从而使得橡胶材料的综合性能更加稳定，从而获得持久稳定的摩擦性能系数。

Description

一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
橡胶一般通过加入硫化剂和硫化促进剂或单一硫化剂使橡胶硫化交联。研究表明，通过加入硫化剂和硫化促进剂或单一硫化剂会使橡胶硫化交联的方式存在交联不均的缺点，即橡胶的交联度不均匀，致使橡胶的摩擦系数性能不均匀。因此，现有的橡胶，由于其中的助剂与橡胶体系的配合程度不够，从而使得存在橡胶的摩擦系数性能不均匀、无法持久的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的缺陷，提供了一种高摩擦系数的橡胶材料及其制备方法，从而使得橡胶的摩擦性能均匀，持久性强。
本发明的第一个目的在于提供一种高摩擦系数橡胶材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002341359450000011
所述异戊橡胶的门氏粘度ML(100℃)为82。
具体地，所述三元乙丙橡胶的门氏粘度ML(125℃)为28，乙烯的质量百分数为52％，橡胶不饱和度ENB为8.1。
具体地，所述防护剂为酚类抗氧剂，所述酚类抗氧剂为选自KAWAGUCHICHEMICALW400、KAWAGUCHI CHEMICAL W300、抗氧剂BHT、抗氧剂SP、抗氧剂DBH和抗氧剂DHA中的一种。
具体地，所述填料为炭黑，所述炭黑为选自LINK N550、LINK N774和CANCARB N990中的一种。
具体地，所述促进剂包括胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂。
优选地，所述胍类促进剂为选自DPG-80、促进剂D和促进剂TPG中的一种，所述磺酰胺类促进剂为选自NOBS-80、CBS-80和MBTS-75中的一种。
具体地，所述硫化剂为选自S-80、过氧化物硫化剂DCP和过氧化物硫化剂DTBP中的一种。
本发明的第二个目的在于提供一种如上所述高摩擦系数橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将称量好的三元乙丙橡胶、异戊橡胶进行塑炼，充分混合均匀，然后将防护剂、填料、促进剂和硫化剂均匀加入进行翻炼，然后进行薄通混合均匀，得到混料；
(2)将所述混料在温度170℃±10℃，压力140kgf/cm2±20kgf/cm2下，经过300～500S，进行硫化反应，得到所述高摩擦系数橡胶材料。
薄通混合均匀，利用辊速差所产生的机械应力，将橡胶与各种助剂均匀的分散；在上述温度和压力下，经过一定的时间，使得橡胶大分子由线性结构变为网状结构。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明高摩擦系数橡胶材料，其配方组分通过橡胶与各类助剂的选择，相容性高，合理的含胶率与填充率，使得橡胶与硫化剂发生硫化反应时，交联密度得到提高，使得硫化更加充分，从而使得橡胶材料的综合性能更加稳定，从而获得持久稳定的摩擦性能系数。
具体实施方式
本发明提供一种高摩擦系数橡胶材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002341359450000021
异戊橡胶的门氏粘度ML(100℃)为82。本发明的异戊橡胶购自日本ZEON IR2200。
三元乙丙橡胶的门氏粘度ML(125℃)为28，乙烯的质量百分数为52％，橡胶不饱和度ENB为8.1。本发明的三元乙丙橡胶购自日本JSR EP33。
防护剂为酚类抗氧剂，酚类抗氧剂为选自KAWAGUCHI CHEMICAL W400、KAWAGUCHICHEMICAL W300、抗氧剂BHT、抗氧剂SP、抗氧剂DBH和抗氧剂DHA中的一种。
填料为炭黑，炭黑为选自CANCARB N990、LINK N774和LINKN550中的一种。
促进剂包括胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂。本发明中，胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂添加的质量份数的比例为1.4:1。
胍类促进剂为选自DPG-80、促进剂D和促进剂TPG中的一种，磺酰胺类促进剂为选自NOBS-80、CBS-80和MBTS-75中的一种；本发明中DPG-80购自CHEMMIX，NOBS-80购自RheinChemie。
硫化剂为选自S-80、过氧化物硫化剂DCP和过氧化物硫化剂DTBP中的一种；本发明中S-80购自RheinChemie。
本发明还提供一种如上高摩擦系数橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将称量好的三元乙丙橡胶、异戊橡胶进行塑炼，充分混合均匀，然后将防护剂、填料、促进剂和硫化剂均匀加入进行翻炼，然后进行薄通混合均匀，得到混料；
(2)将所述混料在温度170℃±10℃，压力140kgf/cm2±20kgf/cm2下，经过300～500S，进行硫化反应，得到所述高摩擦系数橡胶材料。
下面对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1提供一种高摩擦系数橡胶材料，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002341359450000031
一种如上高摩擦系数橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将称量好的三元乙丙橡胶、异戊橡胶进行塑炼，充分混合均匀，然后将防护剂、填料、促进剂和硫化剂均匀加入进行翻炼，然后进行薄通混合均匀，得到混料；
(2)将混料在温度170℃±10℃，压力140kgf/cm2±20kgf/cm2下，经过300～500S，进行硫化反应，得到高摩擦系数橡胶材料。
实施例2提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002341359450000041
实施例3提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，包括如下重量份数的组分：
Figure BDA0002341359450000042
实施例4提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：异戊橡胶添加的份数为40份。
实施例5提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：异戊橡胶添加的份数为70份。
实施例6提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：硫化剂选用S-80，且为2份。
实施例7提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：硫化剂选用S-80，且为5份。
实施例8提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：填料选用CANCARB N990，添加份数为10份。
实施例9提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：填料选用CANCARB N990，添加份数为30份。
对比例1提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加异戊橡胶。
对比例2提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：异戊橡胶的添加份数为30份。
对比例3提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：异戊橡胶的添加份数为80份。
对比例4提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：三元乙丙橡胶的添加份数为10份。
对比例5提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：填料的添加份数为40份。
对比例6提供一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：硫化剂的添加份数为6份。
表1：实施例1-9以及对比例1-6中制备的高摩擦系数橡胶材料的物理性能数据：
Figure BDA0002341359450000051
Figure BDA0002341359450000061
本发明高摩擦系数橡胶材料，其配方组分通过橡胶与各类助剂的选择，相容性高，合理的含胶率与填充率，使得橡胶与硫化剂发生硫化反应时，交联密度得到提高，使得硫化更加充分，从而使得橡胶材料的综合性能更加稳定，从而获得持久稳定的摩擦性能系数。本发明的橡胶材料制品，使用2年后，检测其摩擦性能系数与原有的摩擦性能系数基本相同，比常见橡胶制品的摩擦性能系数更持久稳定。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高摩擦系数橡胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
Figure FDA0002341359440000011
所述异戊橡胶的门氏粘度ML(100℃)为82。
2.根据权利要求1所述高摩擦系数橡胶材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的门氏粘度ML(125℃)为28，乙烯的质量百分数为52％，橡胶不饱和度ENB为8.1。
3.根据权利要求1所述高摩擦系数橡胶材料，其特征在于：所述防护剂为酚类抗氧剂，所述酚类抗氧剂为选自KAWAGUCHI CHEMICAL W400、KAWAGUCHI CHEMICAL W300、抗氧剂BHT、抗氧剂SP、抗氧剂DBH和抗氧剂DHA中的一种。
4.根据权利要求1所述高摩擦系数橡胶材料，其特征在于：所述填料为炭黑，所述炭黑为选自LINK N550、LINK N774和CANCARB N990中的一种。
5.根据权利要求1所述高摩擦系数橡胶材料，其特征在于：所述促进剂包括胍类促进剂和次磺酰胺类促进剂。
6.根据权利要求5所述高摩擦系数橡胶材料，其特征在于：所述胍类促进剂为选自DPG-80、促进剂D和促进剂TPG中的一种，所述磺酰胺类促进剂为选自NOBS-80、CBS-80和MBTS-75中的一种。
7.根据权利要求1所述高摩擦系数橡胶材料，其特征在于：所述硫化剂为选自S-80、过氧化物硫化剂DCP和过氧化物硫化剂DTBP中的一种。
8.一种如权利1-7中任一所述高摩擦系数橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将称量好的三元乙丙橡胶、异戊橡胶进行塑炼，充分混合均匀，然后将防护剂、填料、促进剂和硫化剂均匀加入进行翻炼，然后进行薄通混合均匀，得到混料；
(2)将所述混料在温度170℃±10℃，压力140kgf/cm2±20kgf/cm2下，经过300～500S，进行硫化反应，得到所述高摩擦系数橡胶材料。
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