CN107177108A - 一种耐高温的电缆保护套的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其方法如下:(1)按重量份数计称取:三元乙丙橡胶35‑45份、聚异戊二烯橡胶18‑24份、硫化剂8‑12份、防老剂5‑9份、抗氧剂1‑3份、促进剂3‑8份、乙醇8‑15份、石蜡油5‑10份、焦磷酸钠0.5‑3.6份;(2)在60‑100℃的温度下将上述各组分混合均匀;(3)混合均匀后将其加入挤出机中挤出成型即可,耐受性能好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶组合物,具体涉及一种耐高温的电缆保护套的制备方法。
背景技术
电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料,其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户,只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。
电缆保护套是电缆的最外层,电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能,如拉伸强度、断裂伸长率等,同时还需要拥有良好的耐高温性能。目前大部分电缆保护套耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;尺寸稳定性差,容易变形;多数电缆保护套耐低温性差,低温下变脆,容易老化;电缆保护套不同性能决定了其在生活在工业中的用途,随着技术的进步,对电缆保护套改性一直没有停止过研究。为了不断提高电缆保护套成品的性能,使得电缆保护套满足不同的工作环境,对电缆保护套进行有针对性的改性就显得尤为必要。
发明内容
本发明目的在于提出一种耐高温的电缆保护套的制备方法,耐受性能好,使用寿命长。
一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其方法如下:
(1)按重量份数计称取:三元乙丙橡胶35-45份、聚异戊二烯橡胶18-24份、硫化剂8-12份、防老剂5-9份、抗氧剂1-3份、促进剂3-8份、乙醇8-15份、石蜡油5-10份、焦磷酸钠0.5-3.6份;
(2)在60-100℃的温度下将上述各组分混合均匀;
(3)混合均匀后将其加入挤出机中挤出成型即可。
上述一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其中,所述硫化剂为硫化剂PDM。
上述一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其中,所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
上述一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其中,所述抗氧剂为抗氧剂BHT和抗氧剂168中的一种。
上述一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其中,所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
上述一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其中,所述保护套的厚度为3-6mm。
本发明具有如下有益效果:本发明的橡胶组合物耐受性能好,大幅延长了使用寿命。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。
实施例一
一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其方法如下:
(1)按重量份数计称取:三元乙丙橡胶40份、聚异戊二烯橡胶22份、硫化剂10份、防老剂7份、抗氧剂2份、促进剂5份、乙醇12份、石蜡油6份、焦磷酸钠2.8份;
(2)在60-100℃的温度下将上述各组分混合均匀;
(3)混合均匀后将其加入挤出机中挤出成型即可。
所述硫化剂为硫化剂PDM。
所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
所述抗氧剂为抗氧剂BHT。
所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
所述保护套的厚度为3-6mm。
实施例二
一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其方法如下:
(1)按重量份数计称取:三元乙丙橡胶35份、聚异戊二烯橡胶18份、硫化剂8份、防老剂5份、抗氧剂1份、促进剂3份、乙醇8份、石蜡油5份、焦磷酸钠0.5份;
(2)在60-100℃的温度下将上述各组分混合均匀;
(3)混合均匀后将其加入挤出机中挤出成型即可。
所述硫化剂为硫化剂PDM。
所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
所述抗氧剂为抗氧剂BHT。
所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
所述保护套的厚度为3-6mm。
实施例三
一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其方法如下:
(1)按重量份数计称取:三元乙丙橡胶45份、聚异戊二烯橡胶24份、硫化剂12份、防老剂9份、抗氧剂3份、促进剂8份、乙醇15份、石蜡油10份、焦磷酸钠3.6份;
(2)在60-100℃的温度下将上述各组分混合均匀;
(3)混合均匀后将其加入挤出机中挤出成型即可。
所述硫化剂为硫化剂PDM。
所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
所述抗氧剂为抗氧剂168。
所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
所述保护套的厚度为3-6mm。
以上所述仅为本发明的实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同变化和修饰,均仍属于本发明技术方案范围之内,因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其特征为,其方法如下:
(1)按重量份数计称取:三元乙丙橡胶35-45份、聚异戊二烯橡胶18-24份、硫化剂8-12份、防老剂5-9份、抗氧剂1-3份、促进剂3-8份、乙醇8-15份、石蜡油5-10份、焦磷酸钠0.5-3.6份;
(2)在60-100℃的温度下将上述各组分混合均匀;
(3)混合均匀后将其加入挤出机中挤出成型即可。
2.如权利要求1所述的一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其特征为,所述硫化剂为硫化剂PDM。
3.如权利要求1所述的一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其特征为,所述防老剂为对苯二胺类防老剂。
4.如权利要求1所述的一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其特征为,所述抗氧剂为抗氧剂BHT和抗氧剂168中的一种。
5.如权利要求1所述的一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其特征为,所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
6.如权利要求1所述的一种耐高温的电缆保护套的制备方法,其特征为,所述保护套的厚度为3-6mm。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110982133A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 苏州力达精密配件有限公司 | 一种高摩擦系数橡胶材料及其制备方法 |
CN117683282A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 北京超智控信科技有限公司 | 电气化铁道正馈线自融包覆绝缘材料 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201710415968.4A patent/CN107177108A/zh active Pending
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CN117683282A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 北京超智控信科技有限公司 | 电气化铁道正馈线自融包覆绝缘材料 |
CN117683282B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-09 | 北京超智控信科技有限公司 | 电气化铁道正馈线自融包覆绝缘材料 |
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