CN110982072A - 一种镁钙捣打液态结合剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工生产技术领域,且公开了一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,所述镁钙捣打液态结合剂为二甲基硅油结合剂,具体制备方法如下:S1取金属硅块投入球磨机内进行研磨,得到金属硅粉;S2将上述金属硅粉投入一个反应釜内,向反应釜内添加氯甲烷气体和催化剂,高温催化,同时对反应釜内抽真空,使真空度保持在404‑504kPa,得到二甲基二氯硅烷液体,备用。本发明所提供的制备方法,制备步骤简单明了,操作方便,制备效率高,制备所得的二甲基硅油结合剂在使用时,无需外加水,能够有效保护镁钙捣打料不发生水化,提高产品质量,相比常规结合剂,施工更加方便,无需搅拌,提高产品施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域,具体为一种镁钙捣打液态结合剂制备方法。
背景技术
镁钙砖是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合耐火制品,镁钙砖具有优良的使用性能,尤其具有净化钢水性能,是其它类耐火材料所不具备的,镁钙砖被广泛应用于AOD炉、VOD炉和LF炉等精炼设备的内衬材料,在使用过程中承受着高温熔损、炉渣的化学侵蚀和渗透,炉渣、钢水和气流强烈冲刷磨损,对体积密度和气孔率的要求都非常严格。
在镁钙砖的生产烧成过程中,需要向镁钙捣打料中添加结合剂,目前大多采用56-60°C的半精炼石蜡,由于该石蜡的熔点较高,对泥料的温度要求很严格,泥料温度必须加热至60°C以上该石蜡才能很好的分散,均匀地包裹于颗粒表面并润湿细粉,但60°C以上的泥料由于气体无法及时排除成型时是会产生裂纹的,为了不出现成型裂纹,必须增加凉料工艺将泥料温度降至45°C以下成型,工艺复杂,增加了操作难度。
为了解决上述问题,授权公告号为CN102718503B的发明公开了一种以二甲基硅油为结合剂的镁钙质耐火捣打料,该申请文件中采用二甲基硅油为结合剂对镁钙砖捣打料进行粘合,但是并未说明二甲基硅油如何制备,而且目前的制备方式较为繁琐,制备效率低,因此亟需一种能够解决这个问题的镁钙捣打液态结合剂制备方法。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,解决了常规二甲基硅油结合剂制备方式繁琐,操作不便,制备效率低的问题。
技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,所述镁钙捣打液态结合剂为二甲基硅油结合剂,具体制备方法如下:
S1 取金属硅块投入球磨机内进行研磨,得到金属硅粉;
S2将上述金属硅粉投入一个反应釜内,向反应釜内添加氯甲烷气体和催化剂,高温催化,同时对反应釜内抽真空,使真空度保持在404-504kPa,得到二甲基二氯硅烷液体,备用;
S3将上述二甲基二氯硅烷液体注入第二个反应釜,保持控制温度在25摄氏度下进行水解反应,得到二元硅醇液体,备用;
S4将上述二元硅醇液体注入第三个反应釜,向反应釜内添加封端剂和四甲基氢氧化铵,控制温度维持在85-90摄氏度,得到二甲基硅油;
S5将上述二甲基硅油过滤,提纯,得到成品二甲基硅油结合剂,在使用时,在镁钙混合料中添加该结合剂,搅拌均匀,即可。
优选的,所述金属硅块由二氧化硅在电炉中用碳还原制得。
优选的,所述氯甲烷气体由甲醇和氯化氢制备所得。
优选的,所述金属硅粉的粒度为0.2-0.4目。
优选的,所述催化剂选用铜粉,铜粉颗粒的外表面轻度氧化,且铜粉颗粒与金属硅粉的粒度相匹配,催化温度维持在265-285摄氏度。
优选的,上述S4中水解反应后,需要减压抽取低沸物,得到高粘度二甲基硅油。
有益效果
本发明提供了一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,具备以下有益效果:
本发明所提供的制备方法,制备步骤简单明了,操作方便,制备效率高,制备所得的二甲基硅油结合剂在使用时,无需外加水,能够有效保护镁钙捣打料不发生水化,提高产品质量,相比常规结合剂,施工更加方便,无需搅拌,提高产品施工效率。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
进一步说明本发明提供的一种技术方案:
一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,所述镁钙捣打液态结合剂为二甲基硅油结合剂,具体制备方法如下:
S1 取金属硅块投入球磨机内进行研磨,得到金属硅粉;
S2将上述金属硅粉投入一个反应釜内,向反应釜内添加氯甲烷气体和催化剂,高温催化,同时对反应釜内抽真空,使真空度保持在404-504kPa,得到二甲基二氯硅烷液体,备用;
S3将上述二甲基二氯硅烷液体注入第二个反应釜,保持控制温度在25摄氏度下进行水解反应,得到二元硅醇液体,备用;
S4将上述二元硅醇液体注入第三个反应釜,向反应釜内添加封端剂和四甲基氢氧化铵,控制温度维持在85-90摄氏度,得到二甲基硅油;
S5将上述二甲基硅油过滤,提纯,得到成品二甲基硅油结合剂,在使用时,在镁钙混合料中添加该结合剂,搅拌均匀,即可。
所述金属硅块由二氧化硅在电炉中用碳还原制得。
所述氯甲烷气体由甲醇和氯化氢制备所得。
所述金属硅粉的粒度为0.2-0.4目。
所述催化剂选用铜粉,铜粉颗粒的外表面轻度氧化,且铜粉颗粒与金属硅粉的粒度相匹配,催化温度维持在265-285摄氏度。
上述S4中水解反应后,需要减压抽取低沸物,得到高粘度二甲基硅油。
本发明所提供的制备方法,制备步骤简单明了,操作方便,制备效率高,制备所得的二甲基硅油结合剂在使用时,无需外加水,能够有效保护镁钙捣打料不发生水化,提高产品质量,相比常规结合剂,施工更加方便,无需搅拌,提高产品施工效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,其特征在于:所述镁钙捣打液态结合剂为二甲基硅油结合剂,具体制备方法如下:
S1 取金属硅块投入球磨机内进行研磨,得到金属硅粉;
S2将上述金属硅粉投入一个反应釜内,向反应釜内添加氯甲烷气体和催化剂,高温催化,同时对反应釜内抽真空,使真空度保持在404-504kPa,得到二甲基二氯硅烷液体,备用;
S3将上述二甲基二氯硅烷液体注入第二个反应釜,保持控制温度在25摄氏度下进行水解反应,得到二元硅醇液体,备用;
S4将上述二元硅醇液体注入第三个反应釜,向反应釜内添加封端剂和四甲基氢氧化铵,控制温度维持在85-90摄氏度,得到二甲基硅油;
S5将上述二甲基硅油过滤,提纯,得到成品二甲基硅油结合剂,在使用时,在镁钙混合料中添加该结合剂,搅拌均匀,即可。
2.根据权利要求1所述的一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,其特征在于:所述金属硅块由二氧化硅在电炉中用碳还原制得。
3.根据权利要求1所述的一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,其特征在于:所述氯甲烷气体由甲醇和氯化氢制备所得。
4.根据权利要求1所述的一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,其特征在于:所述金属硅粉的粒度为0.2-0.4目。
5.根据权利要求1所述的一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,其特征在于:所述催化剂选用铜粉,铜粉颗粒的外表面轻度氧化,且铜粉颗粒与金属硅粉的粒度相匹配,催化温度维持在265-285摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种镁钙捣打液态结合剂制备方法,其特征在于:上述S4中水解反应后,需要减压抽取低沸物,得到高粘度二甲基硅油。
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