CN110982039A - 一种半硬质聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车车顶中的应用 - Google Patents

一种半硬质聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车车顶中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种半硬质聚氨酯泡沫，原料包括A组分90～115份、B组分120～170份，A组分包括：以甘油为起始剂、羟值为32～38mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚40～90份；以二乙二醇为起始剂、羟值为480～600mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚5～30份；以甘油为起始剂、羟值为400～550mgKOH/g的聚醚多元醇0～8份；水2～8份；催化剂0.5～1.5份；表面活性剂0.1～1份；开孔剂0.5～5份；抗氧剂2～6份；抗氧剂为235抗氧剂、PUR70抗氧剂、5057抗氧剂中的一种或多种。本发明吸音性好，VOC、气味低，伸长率、压缩强度好，适用于汽车车顶。

Description

一种半硬质聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车车顶中的应用
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种半硬质聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车车顶中的应用。
背景技术
汽车车顶主要作用是隔热、吸音。随着生活水平的逐步提高，人们对汽车车顶的关注重点逐渐由基础需求向功能化个性需求转变，半硬质聚氨酯泡沫组合物在吸音、隔热、支撑度等方面有更广阔的应用前景。同时半硬质聚氨酯泡沫的低分子物质挥发及其生产过程中产生的挥发性有害气体是影响其环保性重要方面，
CN 101768248公开了一种用于汽车棚顶的聚氨酯半硬性聚氨酯泡沫，泡沫粘附性好，抗老化性能强、低温回弹性好、甲醛散发量小。但其在伸长率和吸音效果方面没有做说明，以及在配方组成也没有做出这方面的改进。
CN 103254386A公开了一种用于汽车顶棚的聚氨酯半硬质泡沫组合物，其具备低密度和高强度等优点，但在气味和VOC方面没有说明。
发明内容
本发明的目的是提供一种VOC含量低、气味达标的半硬质聚氨酯泡沫以及制备方法和在汽车车顶中的应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明一方面提供一种半硬质聚氨酯泡沫，按重量份计，所述的半硬质聚氨酯泡沫的原料包括90～115份的A组分和120～170份的B组分，
按重量份计，所述的A组分包括如下原料：
Figure BDA0002290459900000011
其中，所述的抗氧剂为235抗氧剂、PUR70抗氧剂、5057抗氧剂中的一种或多种；
所述的B组分包括异氰酸酯。
本发明通过A组分的优化，特别是采用特定牌号的抗氧剂与其他组分的复配，使其有机配合，产生协同作用，从而在保证断裂伸长率、压缩强度的情况下，使得气味小，VOC含量低。
优选地，所述的开孔剂为开孔剂AK-9901、开孔剂H-4001、开孔剂FK-8300中的一种或多种。
优选地，所述的表面活性剂为表面活性剂DC2585、表面活性剂L5502、表面活性剂H-3609中的一种或多种。
优选地，所述的催化剂为胺类催化剂或有机金属催化剂中的一种或多种。
进一步优选地，所述的胺类催化剂为固胺、二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪、N,N'-二甲基吡啶、N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三亚乙基二胺中的一种或多种。
进一步优选地，所述的有机金属催化剂为异辛酸钾、五甲基二乙烯三胺、二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡、三嗪类三聚催化剂中的一种或多种。
根据一种具体且优选实施方式，按重量份计，所述的A组分包括如下原料：
Figure BDA0002290459900000021
其中，所述的抗氧剂为PUR70抗氧剂；
所述的开孔剂为开孔剂AK-9901和/或开孔剂H-4001；
所述的表面活性剂为表面活性剂DC2585和/或表面活性剂H-3609；
所述的催化剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、三亚乙基二胺、异辛酸钾中的一种或多种。
该具体且优选方式，通过对A组分的进一步优化，使得产品的断裂伸长率、密度、压缩强度、气味和VOC含量等综合性能更优。
优选地，所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多次甲基多异氰酸酯的混合物。
进一步优选地，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯和所述的多苯基多次甲基多异氰酸酯的投料质量比为1:3～4。
本发明的第二方面是提供一种所述的半硬质聚氨酯泡沫的制备方法，将所述的A组分混合均匀，然后将所述的A组分和所述的B组分混合后，经发泡固化得到所述的半硬质聚氨酯泡沫。
本发明的第三个方面是提供一种所述的半硬质聚氨酯泡沫在汽车车顶中的应用。
本发明中的原料均可市购获得。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的半硬质聚氨酯泡沫具有优异的吸音性，低VOC含量、低气味，满足GB/T27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》中规定的有毒有害物质的标准要求，优异的伸长率(可达到30％以上)，优异的压缩强度等性能，非常适合用于汽车车顶。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明以下实施例中未注明的实验手段或测试手段，在没有特别说明时，均为本领域常规手段。
实施例1：
将90份以甘油为起始剂的羟值为32mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，5份以二乙二醇为起始剂的羟值为480mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，6份以甘油为起始剂且羟值为400mgKOH/g的聚醚多元醇，5份水，0.5份二甲基乙醇胺催化剂，0.3份表面活性剂DC2585，0.5份开孔剂AK-9901，2.0份PUR70抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入120份异氰酸酯(质量比为4：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物A。
实施例2：
将80份以甘油为起始剂的羟值为33mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，15份以二乙二醇为起始剂的羟值为490mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，5份以甘油为起始剂且羟值为450mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.8份二甲基乙醇胺份催化剂，0.3份表面活性剂DC2585，0.5份开孔剂AK-9901，3.0份PUR70抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入125份异氰酸酯(质量比为4：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物B。
实施例3：
将60份以甘油为起始剂的羟值为34mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，25份以二乙二醇为起始剂的羟值为500mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，4份以甘油为起始剂且羟值为500mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.6份三乙胺催化剂，0.5份表面活性剂H-3609，2.0份开孔剂H-4001，AK-9901按照质量比1:2混合，3.0份PUR70抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入130份异氰酸酯(质量比为4：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物C。
实施例4：
将70份以甘油为起始剂的羟值为36mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，20份以二乙二醇为起始剂的羟值为480mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，5份以甘油为起始剂且羟值为420mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.7份N,N-二甲基环己胺催化剂，0.8份表面活性剂L5502，2.0份开孔剂H4001，3.0份PUR70抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入130份异氰酸酯(质量比为3：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物D。
实施例5：
将50份以甘油为起始剂的羟值为36mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，30份以二乙二醇为起始剂的羟值为480mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，8份以甘油为起始剂且羟值为470mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.6份催化剂三亚乙基二胺，0.6份表面活性剂DC2585，2.0份开孔剂H4001，3.0份PUR70抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入140份异氰酸酯(质量比为3：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物E。
实施例6：
将65份以甘油为起始剂的羟值为35mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，20份以二乙二醇为起始剂的羟值为500mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，4份以甘油为起始剂且羟值为520mgKOH/g的聚醚多元醇，5.8份水，0.7份催化剂异辛酸钾，0.6份表面活性H-3609，2.0份开孔剂H4001，3.0份PUR70抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入140份异氰酸酯(质量比为3：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物F。
实施例7：
将85份以甘油为起始剂的羟值为35mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，10份以二乙二醇为起始剂的羟值为490mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，5份以甘油为起始剂且羟值550mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.7份催化剂三亚乙基二胺，0.6份表面活性剂L5502，2.0份开孔剂AK-9901，3.0份235抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入150份异氰酸酯(质量比为4：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物G。
实施例8：
将75份以甘油为起始剂的羟值为35mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，15份以二乙二醇为起始剂的羟值为480mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，6份以甘油为起始剂且羟值为430mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.7份催化剂三亚乙基二胺，0.6份表面活性剂DC2585，4.0份开孔剂H-4001，3.0份235抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入160份异氰酸酯(质量比为3：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物H。
对比例1：
将70份以甘油为起始剂的羟值为36mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，20份以二乙二醇为起始剂的羟值为480mgKOH/g的环氧丙烷环氧乙烷共聚醚，5份以甘油为起始剂且羟值为470mgKOH/g的聚醚多元醇，5.5份水，0.7份催化剂三亚乙基二胺，0.7份表面活性剂DC2585，2.0份开孔剂AK-9901，3.0份PU319抗氧剂，在温度25摄氏度下混合均匀，倒入特定容器中，然后再向特定容器中加入130份异氰酸酯(质量比为3：1的多苯基多次甲基多异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物)，搅拌均匀，固化120分钟，得到半硬质聚氨酯泡沫组合物I。
按照上述方法制的半硬质聚氨酯泡沫组合物，性能参数如表1。
表1
Figure BDA0002290459900000061
由表1中实施例1-8知，本发明的半硬质聚氨酯泡沫，密度在25±3kg/m3，压缩强度≥100kpa，断裂伸长率≥30％，气味等级≤3.5。
表1中对比例1，在使用市场上普通抗氧剂后，产品的气味性明显提高。
与市场上同类产品的性能参数相比较，结果见表2。
表2
Figure BDA0002290459900000062
Figure BDA0002290459900000071
注：表1和表2中的各项性能的测试方法如下：
断裂伸长率测试标准：GB/T9641-1988
密度测试标准：GB/T6343-2009
压缩强度测试标准：GB/T8813-2008
透气性测试标准：ASTM C522-07
气味测试方法：参照SMTC 5 400 012。
VOC测试方法SMTC 5 400 018-2015(V2)。
可见，本发明实施例5具有低的VOC含量，同时具有较低的密度和良好的断裂伸长率，是非常适合用于汽车车顶的聚氨酯泡沫组合物。
本发明实施例9因为选择普通抗氧剂，气味和VOC数值都超出标准。
需要说明的是，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：按重量份计，所述的半硬质聚氨酯泡沫的原料包括90～115份的A组分和120～170份的B组分，
按重量份计，所述的A组分包括如下原料：
Figure FDA0002290459890000011
其中，所述的抗氧剂为235抗氧剂、PUR70抗氧剂、5057抗氧剂中的一种或多种；
所述的B组分包括异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的开孔剂为开孔剂AK-9901、开孔剂H-4001、开孔剂FK-8300中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的表面活性剂为表面活性剂DC2585、表面活性剂L5502、表面活性剂H-3609中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的催化剂为胺类催化剂或有机金属催化剂中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的胺类催化剂为固胺、二甲基乙醇胺、N-乙基吗啉、N-甲基吗啉、N,N'-二乙基哌嗪、N,N'-二甲基吡啶、N,N-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、N,N,N',N'-四甲基亚烷基二胺、三乙胺、N,N-二甲基苄胺、三亚乙基二胺中的一种或多种。
6.根据权利要求4所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的有机金属催化剂为异辛酸钾、五甲基二乙烯三胺、二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡、三嗪类三聚催化剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：按重量份计，所述的A组分包括如下原料：
Figure FDA0002290459890000012
Figure FDA0002290459890000021
其中，所述的抗氧剂为PUR70抗氧剂；
所述的开孔剂为开孔剂AK-9901和/或开孔剂H-4001；
所述的表面活性剂为表面活性剂DC2585和/或表面活性剂H-3609；
所述的催化剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、三亚乙基二胺、异辛酸钾中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的半硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯和多苯基多次甲基多异氰酸酯的混合物。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的半硬质聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于：将所述的A组分混合均匀，然后将所述的A组分和所述的B组分混合后，经发泡固化得到所述的半硬质聚氨酯泡沫。
10.一种如权利要求1至8中任一项所述的半硬质聚氨酯泡沫在汽车车顶中的应用。
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