CN110981162A - 玻璃生产用原料供料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为玻璃生产用原料供料机，包括空心的提料柱，提料柱内设置有提升机构，提升机构上活动连接有若干料斗，提料柱下部开设有装料口，装料口处设置有用于给料斗定位的定位机构，定位机构位于料斗的后侧。本发明能够解决现有技术中装料时料斗易发生摆动或晃动，不便于装料的问题。

Description

玻璃生产用原料供料机

技术领域

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为玻璃生产用原料供料机。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液冷却成型获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。

玻璃生产的第一步是将粉末原料进行熔融，现有技术中多通过立式提料机将原料输送至熔融机中。工人将原料铲入料斗内，通过链条带动料斗运动，实现原料的提升。但是现有的料斗都是铰接在链条上的，工人在往料斗内装入原料时，料斗极易发生摆动或晃动，不便于装料。此外，通常还需要一个人扶持料斗，使其开口朝向工人，以便准确的将原料装入料斗内，操作不便。

发明内容

本发明意在提供玻璃生产用原料供料机，以解决现有技术中装料时料斗易发生摆动或晃动，不便于装料的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

玻璃生产用原料供料机，包括空心的提料柱，提料柱内设置有提升机构，提升机构上活动连接有若干料斗，提料柱下部开设有装料口，装料口处设置有用于给料斗定位的定位机构，定位机构位于料斗的后侧。

本方案的原理和有益效果为：

提料柱用于安装提升机构，提升机构用于安装料斗，并将料斗从提料柱底部提升至顶部，由此实现原料的传送。料斗用于盛装原料，装料口用于露出料斗，便于将原料装入料斗内。定位机构用于给料斗定位，避免料斗在装料过程中发生晃动或摆动而影响装料。由于装料时工人是面向料斗往料斗内铲料，因此料斗会受到一个向后的推力，本方案的定位机构设置在料斗后侧，能够有效的对料斗进行支撑和定位，避免料斗在装料时发生晃动或摆动。料斗活动连接在提升机构上，能够使得料斗在提升的过程中始终保持垂直的状态，从而避免料斗内的原料掉落。

进一步，定位机构包括可与料斗相抵的定位板，料斗沿定位板的内侧移动。料斗移动至定位板处时，定位板内侧与料斗相抵，且定位板位于料斗后侧，因此定位板能够给料斗提供一定的支撑力，避免料斗发生摆动，由此实现料斗的定位。

进一步，定位板转动连接在提料柱内且连接处设置有扭簧，定位板倾斜设置在料斗运动方向的下方，定位板自由端可与料斗底部相抵。定位板倾斜设置，料斗移动至定位板处时能够在定位板的作用下向前转动，使得开口朝向人工人，便于装料；装料过程中料斗重量增加，推动定位板向后转动，此时扭簧蓄力，能够在后侧抵住料斗，避免料斗在装料过程中发生晃动或摆动。

进一步，定位板上设置有用于回收飞溅的原料的回收机构。工人在向料斗内铲料时，会有部分原料飞溅至料斗后侧，设置回收机构回收飞溅出去的原料，能够避免原料浪费，无需后续单独处理飞溅的原料，提高了加工效率。

进一步，回收机构包括与定位板垂直设置的防溅板，防溅板和定位板之间构成用于回收飞溅的原料的回收空间。防溅板与定位板垂直设置，且定位板自由端始终与料斗相抵，因此防溅板、定位板和料斗能够构成一个用于回收飞溅的原料的“回收腔”；此外，装料完成后料斗继续向下移动时能够继续推动定位板向后转动，当定位板与料斗分离时，由于定位板倾斜设置，故回收的原料能够顺着定位板掉落至料斗中，实现回收料的自动装料。

进一步，防溅板两侧设置有防护机构。防护机构用于防止回收的原料从防溅板两侧掉落，提高原料回收率。

进一步，防护机构为防护板，防护板连接在防溅板和定位板之间，防溅板和定位板的宽度均大于料斗的宽度。设置防护板即可防止回收的原料从防溅板两侧掉落，结构简单；防溅板和定位板的宽度大于料斗的宽度，如此便于料斗与定位板相抵。

进一步，提升机构包括设置在提料柱顶部两侧的主动轮和设置在提料柱底部两侧的从动轮，提料柱同侧的主动轮和从动轮之间张紧有链条。主动轮用于带动从动轮转动，从而带动链条转动，由此带动料斗移动，实现料斗的提升。

进一步，料斗两侧铰接在链条上。此为料斗活动连接的一种实施方式。

进一步，料斗两侧设置有挂钩，链条上设置有用于钩挂挂钩的连接杆。此为料斗活动连接的另一种方式。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一的右视图(图中料斗刚与定位板接触)；

图3为本发明实施例一的右视图(料斗转动至极限位置处的状态示意图)；

图4为本发明实施例一的右视图(料斗装料时的状态示意图)；

图5为本发明实施例二的右视图(图中料斗刚与定位板接触)；

图6为本发明实施例四中缓冲机构的结构示意图(从转轴的端部看过去)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：链条1、提料柱2、防溅板3、料斗4、定位板5、装料口6、从动轮7、防护板8、滑杆9、缓冲板10、缓冲齿11。

图2-图5中左侧为装料口6的位置；

图中箭头为料斗4的传送方向。

实施例一

如图1所示，玻璃生产用原料供料机，包括空心的提料柱2，提料柱2内设置有提升机构。提升机构包括转动连接在提料柱2顶部两侧的主动轮(图中未示出)，和转动连接在提料柱2底部两侧的从动轮7，主动轮上同轴连接有电机，提料柱2同侧的主动轮和从动轮7之间均张紧有链条1。提料柱2内设置有若干个料斗4，每个料斗4均活动连接在链条1上，本实施例中，每个料斗4的两侧均铰接在两侧的链条1上。

提料柱2下部开设有装料口6，装料口6处安装有用于给料斗4定位的定位机构，定位机构位于料斗4的后侧。如图2所示，定位机构包括可与料斗4相抵的定位板5，定位板5转动连接在提料柱2内。具体的，提料柱2的左右侧壁上均开设有连接孔，定位板5的转轴两端分别转动连接在连接孔内，且其中一个连接孔内设置有扭簧，扭簧套设在转轴上，扭簧的一端与连接孔的内壁相抵。自然状态下，定位板5倾斜向下位于在料斗4运动方向的下方，其铰接点位于其高端，定位板5自由端可与料斗4底部相抵。料斗4向下移动时可推动定位板5转动，然后沿着定位板5的内侧移动，此处所述的内侧为定位板5面向料斗4的一侧。

定位板5上安装有用于回收飞溅的原料的回收机构，回收机构包括与定位板5垂直设置的防溅板3，防溅板3焊接在转轴上，防溅板3和定位板5之间构成用于回收飞溅的原料的回收空间。本实施例中料斗4沿铰接点转动所需的力小于扭簧扭曲所需的扭力。

具体实施过程如下：

启动电机驱动主动轮转动，主动轮和从动轮7带动链条1以图2所示的箭头方向(逆时针)转动，从而带动料斗4逆时针转动。初始状态下，定位板5和防溅板3处于图2中的状态。当料斗4移动至与定位板5相抵并继续向下移动时，由于料斗4铰接点处的铰接力小于扭簧扭曲所需的扭力，因此料斗4无法推动定位板5使得扭簧蓄力，而会在定位板5的作用下逆时针转动。当料斗4转动至极限状态(图3所示)后继续向下移动或在此状态下向料斗4内装料时，即可推动定位板5逆时针转动，此时扭簧蓄力，即如图4所示的状态，此时定位板5的自由端与料斗4的底部相抵。

装料时，由于扭簧蓄力，故扭簧能够通过定位板5给料斗4一个反作用力，从而对料斗4进行支撑，故装料过程中料斗4不会发生晃动，便于装料。又由于料斗4的开口朝左，工人则能够很方便的往料斗4内铲料，无需人工扶持料斗4。

此外，定位板5转动至如图4所示的状态时，其上连接的防溅板3转动至如图4所示的位置，且定位板5的自由端始终与料斗4相抵。故此时定位板5、防溅板3和料斗4构成一个回收飞溅的原料的“回收腔”，由此来回收工人铲料时从料斗4内飞溅至料斗4后侧的原料，避免原料掉落至地上，省去了后续收集飞溅的原料的工序。

装料的过程中，随着料斗4中原料的增多，料斗4能够逐渐顺时针转动，最终回到水平状态。装料完成后，启动电机带动链条1继续向下移动，由于此时料斗4装满了原料，定位板5无法推动料斗4，故此时料斗4能够继续推动定位板5逆时针转动。随着料斗4的下移，定位板5的自由端沿着料斗4的右侧壁(以图2-4的方向为准)从料斗4的底部移动至顶部，“回收腔”内的原料顺着定位板5逐步的掉落至料斗4中，由此实现了回收料的自动装料，无需人工后续处理回收的原料。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，防溅板3两侧安装有防护机构，防护机构为防护板8，防护板8焊接在防溅板3的两侧，且防护板8连接在防溅板3和定位板5之间。设置防护板8能够防止回收的原料从防溅板3的两侧掉落。此外，防溅板3和定位板5的宽度均大于料斗4的宽度，如此设置便于料斗4与定位板5相抵。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，料斗4两侧焊接有挂钩，链条1上固定连接有连接杆，安装料斗4时将挂钩钩挂在连接杆上，即可实现料斗4的活动连接。

实施例四

如图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，未安装有扭簧的连接孔内焊接有弧形的缓冲板10，缓冲板10的弧心朝上，缓冲板10内侧面上焊接有若干缓冲齿11，转轴上铰接有滑杆9，滑杆9可与缓冲齿11相抵，滑杆9的摆动角为30度。

料斗4与定位板5脱离后，扭簧驱动转轴反向转动。由于滑杆9与缓冲齿11相抵，且滑杆9铰接，故转轴反转的过程中，滑杆9受缓冲齿11阻挡发生摆动，从而从缓冲齿11上滑过。由此使得滑杆9缓慢地沿着缓冲板10滑动，因此转轴能够缓慢地复位，从而使得定位板5缓慢地复位，进而使得定位板5上残留的原料能够更加彻底的掉落至料斗4中，而不是在定位板5复位的一瞬间被甩出，进一步避免了原料的浪费。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.玻璃生产用原料供料机，其特征在于：包括空心的提料柱，提料柱内设置有提升机构，提升机构上活动连接有若干料斗，提料柱下部开设有装料口，装料口处设置有用于给料斗定位的定位机构，定位机构位于料斗的后侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述定位机构包括可与料斗相抵的定位板，料斗沿定位板的内侧移动。

3.根据权利要求2所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述定位板转动连接在提料柱内且连接处设置有扭簧，定位板倾斜设置在料斗运动方向的下方，定位板自由端可与料斗底部相抵。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述定位板上设置有用于回收飞溅的原料的回收机构。

5.根据权利要求4所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述回收机构包括与定位板垂直设置的防溅板，防溅板和定位板之间构成用于回收飞溅的原料的回收空间。

6.根据权利要求5所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述防溅板两侧设置有防护机构。

7.根据权利要求6所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述防护机构为防护板，防护板连接在防溅板和定位板之间，防溅板和定位板的宽度均大于料斗的宽度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述提升机构包括设置在提料柱顶部两侧的主动轮和设置在提料柱底部两侧的从动轮，提料柱同侧的主动轮和从动轮之间张紧有链条。

9.根据权利要求8所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述料斗两侧铰接在链条上。

10.根据权利要求8所述的玻璃生产用原料供料机，其特征在于：所述料斗两侧设置有挂钩，链条上设置有用于钩挂挂钩的连接杆。

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