CN110981137A - 一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其结构包括控温遮挡棚、护栏、上药观测梯、厌氧发酵筒、棚架、沼液回流分切直导装置、粪污原料输入管，控温遮挡棚与棚架相焊接，厌氧发酵筒左侧面固定安装有上药观测梯，本发明通过分切回流机构能够将回流的沼液进行分切运输，在传输的过程中，通过定量排出机构朝向沼液中定量添加处理液，从而产生鸟粪石结晶反应，并利用旋导块需要旋转上升令沼液进行快速混合并产生结晶，在输出后，能够利用挂漏滤套进行拦阻，能够消减其内部的氨氮含量，在持续性处理的的过程中，能够不断的对新输入的粪污原料进行发酵原液补充，迅速的回流处理，能够消除粪污原料处理的空窗期。
Description
技术领域
本发明属于厌氧发酵领域，更具体地说，特别涉及一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机。
背景技术
粪污厌氧发酵会生成氨氮，为防止沼液外流后由于其较高的浓度对外部环境造成二次污染，通过回流实现再利用，而由于回流后期内部的氨氮也会一同注入发酵罐中，进而在内部会形成高浓度的氨氮，在消除氨氮时会产生结晶体。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机主要存在以下不足，比如：
由于浓度的氨氮会抑制沼气的产生，需要在沼液在排出后对其进行鸟粪石结晶沉淀处理，才能够消减其内部的氨氮含量，从而到导致需要对沼液进行单独的处理，而处理反应沉淀均需要时间，而在进行持续性处理的的过程中，对于新输入的粪污原料缺少发酵原液，需要等待沼液的处理回流，导致粪污原料会存在有一段发酵处理的空窗期。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，以解决现有由于浓度的氨氮会抑制沼气的产生，需要在沼液在排出后对其进行鸟粪石结晶沉淀处理，才能够消减其内部的氨氮含量，从而到导致需要对沼液进行单独的处理，而处理反应沉淀均需要时间，而在进行持续性处理的的过程中，对于新输入的粪污原料缺少发酵原液，需要等待沼液的处理回流，导致粪污原料会存在有一段发酵处理的空窗期的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其结构包括控温遮挡棚、护栏、上药观测梯、厌氧发酵筒、棚架、沼液回流分切直导装置、粪污原料输入管，所述控温遮挡棚与棚架相焊接，所述厌氧发酵筒左侧面固定安装有上药观测梯，所述护栏设于厌氧发酵筒顶端，所述沼液回流分切直导装置通过嵌入的方式安装在厌氧发酵筒内部，所述粪污原料输入管通过嵌入的方式安装在厌氧发酵筒顶端。
所述沼液回流分切直导装置包括回流挂漏机构、导添漏斗、分切直导机构、搅片、转接头，所述回流挂漏机构顶端设有导添漏斗，所述回流挂漏机构通过嵌入的方式安装在分切直导机构内部，所述转接头与回流挂漏机构固定连接在一起，所述搅片与回流挂漏机构相焊接。
作为优选，所述导添漏斗包括斗架、定横杆、勾杆、套环，所述斗架内部设有定横杆，所述套环与斗架相焊接，所述勾杆与定横杆活动连接在一起,所述勾杆能够在需要添加处理液时，通过勾取定量反应管令其与套环连接，进而将处理液灌入其中，完成补给，斗架内部弧形的形状能够迅速集中处理液并灌入。
作为优选，所述回流挂漏机构包括挂漏滤套、支撑凸柄、顶盖、分切回流机构，所述挂漏滤套顶端与顶盖固定连接在一起，所述支撑凸柄采用电焊的方式固定连接于分切回流机构外侧面，所述分切回流机构顶端通过嵌入的方式安装在挂漏滤套中间,所述挂漏滤套能够在沼液处理结束后，在排出时，能够将其处理过程中所形成的结晶块进行直接滤除，进而能够使沼液直接进入发酵筒中与粪污原料混合。
作为优选，所述分切直导机构包括导板、排出管、内导套盘、沼液回流管、封片，所述导板内部左侧设有排出管，所述导板内部右侧设有沼液回流管，所述封片与导板固定连接在一起，所述沼液回流管中的沼液在回流后，能够集中在内导套盘上，内导套盘处于中空的半封闭状态，不断涌入的沼液会在内部形成一定的压力值。
作为优选，所述分切回流机构包括定量反应管、旋套、内旋杆、旋导块，所述定量反应管与旋套为同一轴心，所述内旋杆与旋导块固定连接在一起，所述旋导块外表面与定量反应管贴合。
作为优选，所述定量反应管包括挂环、导接片、定量排出机构、开放式环槽，所述导接片与开放式环槽固定连接在一起，所述定量排出机构与开放式环槽相连接，所述挂环与导接片相焊接。
作为优选，所述定量排出机构包括弹簧、排口封塞、槽环封套、滑片、滑球，所述滑球与排口封塞固定连接在一起，所述滑球内部设有弹簧，所述排口封塞通过嵌入的方式安装在暂储封套内部，所述滑片与暂储封套固定连接在一起。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过分切回流机构能够将回流的沼液进行分切运输，在传输的过程中，通过定量排出机构朝向沼液中定量添加处理液，从而产生鸟粪石结晶反应，并利用旋导块需要旋转上升令沼液进行快速混合并产生结晶，在输出后，能够利用挂漏滤套进行拦阻，能够消减其内部的氨氮含量，在持续性处理的的过程中，能够不断的对新输入的粪污原料进行发酵原液补充，迅速的回流处理，能够消除粪污原料处理的空窗期。
附图说明
图1为本发明一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机的结构示意图。
图2为沼液回流分切直导装置的正视剖面结构示意图。
图3为导添漏斗正视剖面结结构示意图。
图4为分切直导机构俯视详细结构示意图。
图5为回流挂漏机构内部详细结构示意图。
图6为分切回流机构内部详细结构示意图。
图7为定量反应管俯视详细结构示意图。
图8为开放式环槽详细结构示意图。
图9为定量排出机构侧面详细结构示意图。
图中：控温遮挡棚-1、护栏-2、上药观测梯-3、厌氧发酵筒-4、棚架-5、沼液回流分切直导装置-6、粪污原料输入管-7、回流挂漏机构-61、导添漏斗-62、分切直导机构-63、搅片-64、转接头-65、斗架-621、定横杆-622、勾杆-623、套环-624、挂漏滤套-a1、支撑凸柄-a2、顶盖-a3、分切回流机构-a4、导板-631、排出管-632、内导套盘-633、沼液回流管-634、封片-635、定量反应管-a41、旋套-a42、内旋杆-a43、旋导块-a44、挂环-aa1、导接片-aa2、定量排出机构-aa3、开放式环槽-aa4、弹簧-aa31、排口封塞-aa32、槽环封套-aa33、滑片-aa34、滑球-aa35。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其结构包括控温遮挡棚1、护栏2、上药观测梯3、厌氧发酵筒4、棚架5、沼液回流分切直导装置6、粪污原料输入管7，所述控温遮挡棚1与棚架5相焊接，所述厌氧发酵筒4左侧面固定安装有上药观测梯3，所述护栏2设于厌氧发酵筒4顶端，所述沼液回流分切直导装置6通过嵌入的方式安装在厌氧发酵筒4内部，所述粪污原料输入管7通过嵌入的方式安装在厌氧发酵筒4顶端。
所述沼液回流分切直导装置6包括回流挂漏机构61、导添漏斗62、分切直导机构63、搅片64、转接头65，所述回流挂漏机构61顶端设有导添漏斗62，所述回流挂漏机构61通过嵌入的方式安装在分切直导机构63内部，所述转接头65与回流挂漏机构61固定连接在一起，所述搅片64与回流挂漏机构61相焊接。
其中，所述导添漏斗62包括斗架621、定横杆622、勾杆623、套环624，所述斗架621内部设有定横杆622，所述套环624与斗架621相焊接，所述勾杆623与定横杆622活动连接在一起,所述勾杆623能够在需要添加处理液时，通过勾取定量反应管a41令其与套环624连接，进而将处理液灌入其中，完成补给，斗架621内部弧形的形状能够迅速集中处理液并灌入。
其中，所述回流挂漏机构61包括挂漏滤套a1、支撑凸柄a2、顶盖a3、分切回流机构a4，所述挂漏滤套a1顶端与顶盖a3固定连接在一起，所述支撑凸柄a2采用电焊的方式固定连接于分切回流机构a4外侧面，所述分切回流机构a4顶端通过嵌入的方式安装在挂漏滤套a1中间，所述挂漏滤套a1能够在沼液处理结束后，在排出时，能够将其处理过程中所形成的结晶块进行直接滤除，进而能够使沼液直接进入发酵筒中与粪污原料混合。
其中，所述分切直导机构63包括导板631、排出管632、内导套盘633、沼液回流管634、封片635，所述导板631内部左侧设有排出管632，所述导板631内部右侧设有沼液回流管634，所述封片635与导板631固定连接在一起，所述沼液回流管634中的沼液在回流后，能够集中在内导套盘633上，内导套盘633处于中空的半封闭状态，不断涌入的沼液会在内部形成一定的压力值。
其中，所述分切回流机构a4包括定量反应管a41、旋套a42、内旋杆a43、旋导块a44，所述定量反应管a41与旋套a42为同一轴心，所述内旋杆a43与旋导块a44固定连接在一起，所述旋导块a44外表面与定量反应管a41贴合，所述旋导块a44之间具有一个空间，其外环面与定量反应管a41贴合，进而能够在旋转使，将沼液分成较小的一部分，并通过旋转令两个a44之间的空间夹带沼液进行移动。
其中，所述定量反应管a41包括挂环aa1、导接片aa2、定量排出机构aa3、开放式环槽aa4，所述导接片aa2与开放式环槽aa4固定连接在一起，所述定量排出机构aa3与开放式环槽aa4相连接，所述挂环aa1与导接片aa2相焊接，所述导接片aa2能够在处理液落下时对其进行遮拦，从而使其能较顺利的导入一层层开放式环槽aa4内部，并通过定量排出机构aa3输出。
其中，所述定量排出机构aa3包括弹簧aa31、排口封塞aa32、槽环封套aa33、滑片aa34、滑球aa35，所述滑球aa35与排口封塞aa32固定连接在一起，所述滑球aa35内部设有弹簧aa31，所述排口封塞aa32通过嵌入的方式安装在暂储封套aa33内部，所述滑片aa34与暂储封套aa33固定连接在一起，所述滑球aa35在受到旋导块a44压制时，能够通过其下压时带动排口封塞aa32同步下压，从而将处理液的出口漏出，令其能够充满槽环封套aa33，由于旋导块a44压制滑球aa35时，同时也将外部的沼液隔离开，进而在一开始，其出口已经封闭，同时能够将暂储封套aa33上的环槽中的处理液与沼液混合。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，沼液在通过沼液回流管634回流后，汇聚在内导套盘633中，通过内旋杆a43旋转时带动的旋导块a44旋动，由于两个旋导块a44之间存在有一个空间，旋导块a44在旋转的过程中，汇聚在内导套盘633中的沼液由于压力值的增加进而朝向顶端施压，旋转的旋导块a44利用其夹持空间，能够将沼液进行分割，截切成一小部分，通过旋转进行朝向上方传输，在旋导块a44经过定量排出机构aa3时，会对滑球aa35产生压制力，滑球aa35通过被动压制能够推动排口封塞aa32朝向内部收缩，将处理液的通道打开，进而令处理液能够重弄满槽环封套aa33，由于旋导块a44在压制定量排出机构aa3时，处于面压制的状态，能够同时将两个旋导块a44之间的沼液进行隔离，进而在移除时，槽环封套aa33中的处理液会混合进入下一个工作位的沼液中，进而在朝向上方移动的过程中，不断混合，在升上最顶端时，会直接排出，落在挂漏滤套a1上，其在混合过程中所反应生成的晶体能够通过挂漏滤套a1进行滤除，从而能够令消减了氨氮的沼液重新投入粪污原料中预期混合，并促进其发酵，在需要添加处理液时，通过勾取定量反应管a41令其与套环624连接，进而将处理液灌入其中，完成补给，斗架621内部弧形的形状能够迅速集中处理液并灌入，在导接片aa2的拦阻下能够确保每个开放式环槽aa4均能够完成处理液的补充。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其结构包括控温遮挡棚(1)、护栏(2)、上药观测梯(3)、厌氧发酵筒(4)、棚架(5)、沼液回流分切直导装置(6)、粪污原料输入管(7)，其特征在于：
所述控温遮挡棚(1)与棚架(5)相焊接，所述厌氧发酵筒(4)左侧面固定安装有上药观测梯(3)，所述护栏(2)设于厌氧发酵筒(4)顶端，所述沼液回流分切直导装置(6)通过嵌入的方式安装在厌氧发酵筒(4)内部，所述粪污原料输入管(7)通过嵌入的方式安装在厌氧发酵筒(4)顶端；
所述沼液回流分切直导装置(6)包括回流挂漏机构(61)、导添漏斗(62)、分切直导机构(63)、搅片(64)、转接头(65)，所述回流挂漏机构(61)顶端设有导添漏斗(62)，所述回流挂漏机构(61)通过嵌入的方式安装在分切直导机构(63)内部，所述转接头(65)与回流挂漏机构(61)固定连接在一起，所述搅片(64)与回流挂漏机构(61)相焊接。
2.如根据权利要求1所述的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其特征在于：所述导添漏斗(62)包括斗架(621)、定横杆(622)、勾杆(623)、套环(624)，所述斗架(621)内部设有定横杆(622)，所述套环(624)与斗架(621)相焊接，所述勾杆(623)与定横杆(622)活动连接在一起。
3.如根据权利要求1所述的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其特征在于：所述回流挂漏机构(61)包括挂漏滤套(a1)、支撑凸柄(a2)、顶盖(a3)、分切回流机构(a4)，所述挂漏滤套(a1)顶端与顶盖(a3)固定连接在一起，所述支撑凸柄(a2)采用电焊的方式固定连接于分切回流机构(a4)外侧面，所述分切回流机构(a4)顶端通过嵌入的方式安装在挂漏滤套(a1)中间。
4.如根据权利要求1所述的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其特征在于：所述分切直导机构(63)包括导板(631)、排出管(632)、内导套盘(633)、沼液回流管(634)、封片(635)，所述导板(631)内部左侧设有排出管(632)，所述导板(631)内部右侧设有沼液回流管(634)，所述封片(635)与导板(631)固定连接在一起。
5.如根据权利要求3所述的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其特征在于：所述分切回流机构(a4)包括定量反应管(a41)、旋套(a42)、内旋杆(a43)、旋导块(a44)，所述定量反应管(a41)与旋套(a42)为同一轴心，所述内旋杆(a43)与旋导块(a44)固定连接在一起，所述旋导块(a44)外表面与定量反应管(a41)贴合。
6.如根据权利要求5所述的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其特征在于：所述定量反应管(a41)包括挂环(aa1)、导接片(aa2)、定量排出机构(aa3)、开放式环槽(aa4)，所述导接片(aa2)与开放式环槽(aa4)固定连接在一起，所述定量排出机构(aa3)与开放式环槽(aa4)相连接，所述挂环(aa1)与导接片(aa2)相焊接。
7.如根据权利要求6所述的一种新型杆液搅拌式沼液回流分切粪污厌氧发酵机，其特征在于：所述定量排出机构(aa3)包括弹簧(aa31)、排口封塞(aa32)、槽环封套(aa33)、滑片(aa34)、滑球(aa35)，所述滑球(aa35)与排口封塞(aa32)固定连接在一起，所述滑球(aa35)内部设有弹簧(aa31)，所述排口封塞(aa32)通过嵌入的方式安装在暂储封套(aa33)内部，所述滑片(aa34)与暂储封套(aa33)固定连接在一起。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200410 |