CN110979863A - 内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备 - Google Patents
内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110979863A CN110979863A CN201911405509.3A CN201911405509A CN110979863A CN 110979863 A CN110979863 A CN 110979863A CN 201911405509 A CN201911405509 A CN 201911405509A CN 110979863 A CN110979863 A CN 110979863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying
- box
- box cover
- packaging
- conveying mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 107
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 263
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 claims 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009450 smart packaging Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2807—Feeding closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
- B65B7/2842—Securing closures on containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
本发明公开了一种内存条自动化智能检测及包装产线设备，包括包装盒传送机构，包装盒传送机构的两侧设有传感器，包装盒传送机构的一端设有拆垛机构，与包装盒传送机构的端部相接，拆垛机构的一端设有转向传送机构，与拆垛机构相接，包装盒传送机构的另一端设有料盒成品搬运机构，与包装盒传送机构的端部相接，设备还包括：标签打印侧贴机构，设置于包装盒传送机构的侧边；智能扫码检测机构，设置于包装盒传送机构的侧边；泡棉传送放料机构，设置于包装盒传送机构的侧边；标签打印正贴机构，设置于包装盒传送机构上。本发明的有益效果是，该设备采用流水线式作业，受系统智能控制，自动化程度高，节省了人力成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及内存条包装技术领域，尤其是涉及一种内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备。
背景技术
内存条是CPU可通过总线寻址，并进行读写操作的电脑部件；内存条在个人电脑历史上曾经是主内存的扩展；随着电脑软、硬件技术不断更新的要求，内存条已成为读写内存的整体。工业加工中，对于加工好的质检合格的内存条我们需要对其进行包装，一般放入包装盒内，这并不是意味着这就完了，我们需要对包装盒侧面及正面贴标签，并对包装盒及内部内存条的外观进行检测，最终全部检测合格的才会流入市场，由于包装盒存放一般是垒起来存放的，因此一垛包装盒的最上面的包装盒的盒盖会有破损或污渍，需要对这个盒盖替换，并且需要检测的内存条和包装盒数量太多，中间的工序繁多，做这些需要花费大量的时间，很多工序一般都是人工的，而且贴标签、检测和包装的效率还很低，同时也花费了企业大量的人工成本。
为此，我们设计了一种内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，内存条自动化智能检测及包装产线设备，包括包装盒传送机构，所述包装盒传送机构的两侧设有传感器，所述包装盒传送机构的一端设有拆垛机构，与所述包装盒传送机构的端部相接，所述拆垛机构的一端设有转向传送机构，与所述拆垛机构相接，所述包装盒传送机构的另一端设有料盒成品搬运机构，与所述包装盒传送机构的端部相接，所述内存条自动化智能检测及包装产线设备还包括：
标签打印侧贴机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于打印标签并将标签贴于包装盒盒身的侧面；
智能扫码检测机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于扫描核对包装盒盒身侧面的标签上的条形码并对盒身及盒身内的内存条进行外观检测；
泡棉传送放料机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于泡棉传送并将泡棉放置到包装盒盒身内；
标签打印正贴机构，设置于所述包装盒传送机构上用于打印标签并将标签正贴在盒盖上。
作为本发明的进一步设置，所述内存条自动化智能检测及包装产线设备还设置有：盒盖分离机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于将包装盒的盒盖与盒身分离；盒盖搬运放盖机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于搬运盒盖，并将盒盖放置在盒身上；盒盖传料机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于递送盒盖；盒盖压盖机构，设置于所述包装盒传送机构上用于将盒盖与盒身压实；
作为本发明的进一步设置，所述包装盒传送机构的正上方设置有盒盖传送带A和盒盖传送带B，所述盒盖分离机构位于所述盒盖传送带A与所述拆垛机构之间，所述盒盖搬运放盖机构位于所述盒盖传送带A与所述盒盖传送带B之间，所述泡棉传送放料机构设置在所述盒盖传送带A的侧面，所述盒盖传料机构设置在所述盒盖传送带B的侧面，所述盒盖压盖机构位于所述盒盖传送带B的下面，两者呈平行设置，所述标签打印侧贴机构位于所述盒盖分离机构的旁边，所述智能扫码检测机构位于所述标签打印侧贴机构的旁边。
作为本发明的进一步设置，所述盒盖传料机构内设有竖向传送带，所述竖向传送带的顶部设有平推装置，所述盒盖传料机构与所述盒盖传送带B相接，所述竖向传送带将盒盖传送到顶部后由所述平推装置将盒盖推送到所述盒盖传送带B上。
作为本发明的进一步设置，所述盒盖分离机构上设有吸盘，所述吸盘可在所述盒盖分离机构上下滑动，所述吸盘吸住包装盒的盒盖向上滑动，由于包装盒内装满内存条，利用其自身重力盒盖会自然脱落，最后将盒盖放置到所述盒盖传送带A上。
作为本发明的进一步设置，所述盒盖传送带A的端部设有滑梯，所述盒盖搬运放盖机构上设有吸盘，所述盒盖搬运放盖机构可以多方位转动，所述盒盖搬运放盖机构用于搬运位于所述传送带A和所述传送带B上的盒盖，并将盒盖放置到盒身上，再通过所述盒盖压盖装置将盒盖与盒身压实。
作为本发明的进一步设置，所述泡棉传送放料机构由传送装置和放料装置组成，所述传送装置有两组传送槽，每一组都独立，所述传送槽倾斜设置并可以左右滑动，所述放料装置位于所述传送装置的底部，所述放料装置上设有泡棉吸取器，所述泡棉吸取器倾斜设置正对着所述传送槽的槽口。
作为本发明的进一步设置，所述拆垛机构内设有搬运装置，所述搬运装置将从整垛包装盒中一盒盒的搬运到传送带上，所述智能扫码检测机构可以多方位转动，对盒身侧面的标签扫码并对盒身进行外观检测，检测其外观是否有破损。
作为本发明的进一步设置，所述标签打印正贴机构位于所述盒盖传料机构的旁边，在所述盒盖压盖机构与所述料盒成品搬运机构之间，用于打印标签并将标签正贴在盒盖上。
作为本发明的进一步设置，所述包装盒传送机构的端部设有成品传送机构，所述成品传送机构与所述料盒成品搬运机构相接，所述料盒成品搬运机构用于将包装好的包装盒搬运到所述成品传送机构上，所述成品传送机构设有纵向传送带和横向传送带，所述成品传送机构上的传感器与所述包装盒传送机构上的传感器用于感应包装盒的位置信息，所述内存条自动化智能检测及包装产线设备还设有警报装置。
综上所述，本发明的有益技术效果为：1、该设备采用流水线式作业，受系统智能控制，自动化程度高，设备上设有警报装置，一旦出现异常会及时提醒工作人员操作人员少，节省了人力成本，提高了工作效率，同时也提高了企业的竞争力；
2、设备上设置的传感器能够随时感应包装盒的位置信息，及时高效的将信息传送给系统，系统根据这位置信息开始按程序工作，降低了失误率，设备的结构也比较简单，维修较容易。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的拆垛机构的示意图；
图3是本发明的盒盖分离机构的示意图；
图4是本发明的盒盖传送放料机构的示意图；
图5是本发明的盒盖传送放料机构的放料装置的示意图；
图6是本发明的盒盖搬运放盖机构的示意图；
图7是本发明的盒盖传料机构的示意图；
图8是本发明的智能扫码检测机构的示意图；
图9是本发明的标签打印侧贴机构的示意图；
图10是本发明的标签打印正贴机构的示意图；
图11是本发明的盒盖压盖机构的示意图；
图12是本发明的成品传送机构的示意图；
图中，1、包装盒传送机构；2、转向传送机构；3、拆垛机构；31、搬运装置；4、盒盖分离机构；5、标签打印侧贴机构；6、智能扫码检测机构；7、泡棉传送放料机构；71、传送装置、711、传送槽；72、放料装置；721、泡棉吸取器；8、盒盖搬运放盖机构；9、盒盖传料机构；91、竖向传送带；92、推送装置；10、盒盖压盖机构；11、标签打印正贴机构；12、料盒成品搬运机构；13、成品传送机构；131、纵向传送带；132、横向传送带；14、盒盖传送带A；15、盒盖传送带B；16、警报装置；17、传感器；18、吸盘。
具体实施方式
首先说明一下本发明的设计初衷，在现今内存条加工生产包装中，内存条及其包装盒需要外观检测及贴标签，包装盒里需要放置泡棉，这中间的工序繁多，采用人力的话成本会增加，而且出错率也高，最好能设计一种自动化智能打包设备以解决上述问题，为此，我们设计了一种内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-12说明本发明各个机构的具体结构和原理：先总体说明一下本发明的具体机构，如图1所示，内存条自动化智能检测及包装产线设备，包括包装盒传送机构1，在包装盒传送机构1的两侧设有传感器17，包装盒传送机构1的一端设有拆垛机构3，与包装盒传送机构1的端部相接，拆垛机构3的一端设有转向传送机构2，与拆垛机构3相接，包装盒传送机构1的另一端设有料盒成品搬运机构12，与包装盒传送机构1的端部相接，产线设备设有警报装置16，用于出现异常状况时警报装置16会提醒工作人员，该设备还设置有：
标签打印侧贴机构5，设置于包装盒传送机构1的侧边用于打印标签并将标签贴于包装盒盒身的侧面；
智能扫码检测机构6，设置于包装盒传送机构1的侧边用于扫描核对包装盒盒身侧面的标签上的条形码并对盒身及盒身内的内存条进行外观检测；
泡棉传送放料机构7，设置于包装盒传送机构1的侧边用于泡棉传送并将泡棉放置到包装盒盒身内；
标签打印正贴机构11，设置于包装盒传送机构1上用于打印标签并将标签正贴在盒盖上。
盒盖分离机构4，设置于包装盒传送机构1的侧边用于将包装盒的盒盖与盒身分离；
盒盖搬运放盖机构8，设置于包装盒传送机构1的侧边用于搬运盒盖，并将盒盖放置在盒身上；
盒盖传料机构9，设置于包装盒传送机构1的侧边用于递送盒盖；
盒盖压盖机构10，设置于包装盒传送机构1上用于将盒盖与盒身压实；
下面将对上述机构进行具体描述，转向传送机构2将其他流水线传过来的一垛垛包装盒传送到拆垛机构3上，拆垛机构3内设有搬运装置31，搬运装置31会从整垛包装盒中将其一盒盒的依次搬运到拆垛机构3的传送带上，然后传送到包装盒传送机构1上。在包装盒传送机构1的正上方设置有盒盖传送带A14和盒盖传送带B15，两者并排设置，盒盖分离机构4位于盒盖传送带A14与拆垛机构3之间，盒盖分离机构4上设有吸盘18用于将包装盒的盒盖与盒身分离，因为包装盒中装满内存条，重量足够大，吸盘18可以上下滑动，吸盘18吸住盒盖后上提，利用包装盒及内存条的自身重力足以使盒盖与盒身分离，分离后盒盖被搬运到盒盖传送带A14上，盒身仍在包装盒传送机构1上继续传送到下一道工序。标签打印侧贴机构5位于盒盖分离机构4的旁边，智能扫码检测机构6位于标签打印侧贴机构5的旁边，其中智能扫码检测机构6是可以多方位转动的，它可以对盒身侧面的标签进行扫码，识别成功会自动与系统内的产品信息进行核对，还会对盒身及内存条的外观进行智能检测，检测其外观的完好度，识别失败或外观检测不合格警报装置16会响提醒工作人员，工作人员会手动将其取下；泡棉传送放料机构7位于智能扫码检测机构6的旁边，盒盖传送带A14的中间位置，泡棉传送放料机构7由传送装置71和放料装置72组成，传送装置71有两组传送槽711，每一组都独立，传送槽711倾斜设置并可以左右滑动，一组先用另一组备用，当先用的一组泡棉用完时，会滑动传送槽711切换到另一组，放料装置72位于传送装置71的底部，放料装置72上设有泡棉吸取器721，泡棉吸取器721倾斜设置正对着传送槽711的槽口，它可以将传送槽711里的泡棉吸住并翻转将其放进盒身里，每个盒身里要放置两片泡棉，放料装置72可以同时放两片泡棉。
盒盖搬运放盖机构8位于盒盖传送带A14与盒盖传送带B15之间，盒盖传送带A14的端部设有滑梯，盒盖搬运放盖机构8可以多方位转动，其上设置有吸盘18，盒盖搬运放盖机构8用于搬运位于盒盖传送带A14和盒盖传送带B15上的盒盖，并将盒盖放置到盒身上，其中，盒盖传送带A14的传送速度与包装盒传送机构1的传送速度一致，两者同步传送，每一垛最上面的包装盒的盒盖有污渍或破损，一般来说需取下弃之不用，盒盖搬运放盖机构8会吸住这个在盒盖传送带A14上的盒盖将其放到滑梯上，滑进预先放好的箱子内，盒盖传送带B15会传送由盒盖传料机构9传过来的新盒盖，盒盖搬运放料机构会将新盒盖吸住放置到盒盖废弃的那个包装盒的盒身上。盒盖传料机构9设置在盒盖传送带B15的侧面，盒盖传料机构9内设有竖向传送带91，竖向传送带91的顶部设有平推装置，盒盖传料机构9与盒盖传送带B15相接，竖向传送带91将新盒盖传送到顶部后由平推装置将盒盖推送到盒盖传送带B15上，但是新盒盖需人工将其放进竖向传送带91上。盒盖压盖机构10位于盒盖传送带B15的正下方，两者呈平行设置，通过盒盖压盖装置可以将盒盖与盒身压实。
标签打印正贴机构11位于盒盖传料机构9的旁边，在盒盖压盖机构10与料盒成品搬运机构12之间，用于打印标签并将标签正贴在盒盖上。包装盒传送机构1的端部设有成品传送机构13，成品传送机构13与料盒成品搬运机构12相接，料盒成品搬运机构12用于将包装好的包装盒搬运到成品传送机构13上，成品传送机构13设有纵向传送带131和横向传送带132，横向传送带132先动，等机构上有两个包装盒时纵向传送带131才会将包装盒传送到其它流水线上，进行下一步加工。成品传送机构13的四周设有传感器17，成品传送机构13与包装盒传送机构1上的传感器17用于感应包装盒的位置信息并将位置信息传给系统，系统根据位置信息调整设备，全程受系统操控，自动化程度高，节省了大量人力成本。
工作原理：转向传送装置71和其它流水线对接，其它流水线传过来的整垛包装会由转向传送装置71转向传送到拆垛机构3上，拆垛机构3上的搬运装置31会将整垛包装盒一盒一盒的搬运到拆垛机构3的传送带上，拆成单盒，拆垛机构3的传送带会将包装盒传送到包装盒传送机构1上，首先设置在传送机构侧边的盒盖分离装置上设置的吸盘18会吸住包装盒的盒盖向上提，因为包装盒内装满了内存条，其自身的足够使盒盖与盒身分离，盒身继续在包装盒传送机构1上传送到下一道工序，盒盖由盒盖分离机构4放置在盒盖传送带A14上传送到下一道工序；盒身传送到标签打印侧贴机构5位置时，标签打印侧贴机构5会打印产品标签并将标签贴在盒身的侧面，接下来传送到智能扫码检测机构6的位置，智能扫码检测机构6是可以多方位转动的，它会对盒身侧面贴的标签扫码，识别成功会自动与系统内的产品信息进行核对，还会对盒身及内存条的外观进行智能检测，检测其外观的完好度，识别失败或外观检测不合格警报装置16会响提醒工作人员，工作人员会手动将其取下；盒身继续传送到下一道工序，传送到泡棉传送放料机构7的位置时，传送装置71会传送泡棉给放料装置72，由放料装置72的泡棉吸取器721吸住泡棉，翻转放到盒身里，其中传送装置71有两组传送槽711，两组传送槽711是独立的，一组工作另一组作为备用，一组传送槽711里的泡棉用完了，传送装置71会作用滑动，切换到另一组备用传送槽711，一个盒盖里要放两片泡棉，放完泡棉后会继续传送到下一道工序；传送到盒盖搬运放盖机构8时，盒盖搬运放盖机构8会将盒盖传送带A14和盒盖传送带B15上传送过来的盒盖用吸盘18吸住搬运放置到盒身上，盒盖传送带A14的传送速度与包装盒传送机构1的传送速度一致，两者同步传送，其中每一垛最上面的包装盒的盒盖有污渍或破损，一般来说需取下弃之不用，盒盖搬运放盖机构8会吸住这个在盒盖传送带A14上的盒盖将其放到滑梯上，滑进预先放好的箱子内，盒盖传送带B15会传送由盒盖传料机构9传过来的新盒盖，盒盖搬运放料机构会将新盒盖吸住放置到盒盖废弃的那个包装盒的盒身上，其中新盒盖需人工将其放到盒盖传料机构9上，盒盖传料机构9的竖向传送带91会将新盒盖传送到机构的顶部，有推送装置92将新盒盖推送到盒盖传送带B15上；接着传送到下一道工序，传送到盒盖压盖机构10的位置时，盒盖压盖机构10会将盒盖与盒身压实，使之更紧密，然后传送到下一道工序；传送到标签打印正贴机构11的位置时，标签打印正贴机构11会打印标签并将标签正贴在盒盖上，接着传送到下一道工序；传送到料盒搬运机构的位置时，料盒搬运机构会将包装盒搬运到成品传送机构13，横向传送带132先动，等机构上有两个包装盒时纵向传送带131才会将包装盒传送到其它流水线上，进行下一步加工。包装盒传送机构1和成品传送机构13上设置的传感器17会随时检测包装盒的位置，并将其位置信息传给系统，系统会根据位置信息作出相应的
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.内存条自动化智能检测及包装产线设备，包括包装盒传送机构，其特征在于，所述包装盒传送机构的两侧设有传感器，所述包装盒传送机构的一端设有拆垛机构，与所述包装盒传送机构的端部相接，所述拆垛机构的一端设有转向传送机构，与所述拆垛机构相接，所述包装盒传送机构的另一端设有料盒成品搬运机构，与所述包装盒传送机构的端部相接，所述内存条自动化智能检测及包装产线设备还包括：
标签打印侧贴机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于打印标签并将标签贴于包装盒盒身的侧面；
智能扫码检测机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于扫描核对包装盒盒身侧面的标签上的条形码并对盒身及盒身内的内存条进行外观检测；
泡棉传送放料机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于泡棉传送并将泡棉放置到包装盒盒身内；
标签打印正贴机构，设置于所述包装盒传送机构上用于打印标签并将标签正贴在盒盖上。
2.根据权利要求1所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述内存条自动化智能检测及包装产线设备还设置有：
盒盖分离机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于将包装盒的盒盖与盒身分离；
盒盖搬运放盖机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于搬运盒盖，并将盒盖放置在盒身上；
盒盖传料机构，设置于所述包装盒传送机构的侧边用于递送盒盖；
盒盖压盖机构，设置于所述包装盒传送机构上用于将盒盖与盒身压实。
3.根据权利要求1或2所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述包装盒传送机构的正上方设置有盒盖传送带A和盒盖传送带B，所述盒盖分离机构位于所述盒盖传送带A与所述拆垛机构之间，所述盒盖搬运放盖机构位于所述盒盖传送带A与所述盒盖传送带B之间，所述泡棉传送放料机构设置在所述盒盖传送带A的侧面，所述盒盖传料机构设置在所述盒盖传送带B的侧面，所述盒盖压盖机构位于所述盒盖传送带B的下面，两者呈平行设置，所述标签打印侧贴机构位于所述盒盖分离机构的旁边，所述智能扫码检测机构位于所述标签打印侧贴机构的旁边。
4.根据权利要求1或3所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述盒盖传料机构内设有竖向传送带，所述竖向传送带的顶部设有平推装置，所述盒盖传料机构与所述盒盖传送带B相接，所述竖向传送带将盒盖传送到顶部后由所述平推装置将盒盖推送到所述盒盖传送带B上。
5.根据权利要求2或3所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述盒盖分离机构上设有吸盘，所述吸盘可在所述盒盖分离机构上下滑动，所述吸盘吸住包装盒的盒盖向上滑动，由于包装盒内装满内存条，利用其自身重力盒盖会自然脱落，最后将盒盖放置到所述盒盖传送带A上。
6.根据权利要求2或3所述的所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述盒盖传送带A的端部设有滑梯，所述盒盖搬运放盖机构上设有吸盘，所述盒盖搬运放盖机构可以多方位转动，所述盒盖搬运放盖机构用于搬运位于所述传送带A和所述传送带B上的盒盖，并将盒盖放置到盒身上，再通过所述盒盖压盖装置将盒盖与盒身压实。
7.根据权利要求1所述的所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述泡棉传送放料机构由传送装置和放料装置组成，所述传送装置有两组传送槽，每一组都独立，所述传送槽倾斜设置并可以左右滑动，所述放料装置位于所述传送装置的底部，所述放料装置上设有泡棉吸取器，所述泡棉吸取器倾斜设置正对着所述传送槽的槽口。
8.根据权利要求1所述的所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述拆垛机构内设有搬运装置，所述搬运装置将从整垛包装盒中一盒盒的搬运到传送带上，所述智能扫码检测机构可以多方位转动，对盒身侧面的标签扫码并对盒身进行外观检测，检测其外观是否有破损。
9.根据权利要求1所述的所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述标签打印正贴机构位于所述盒盖传料机构的旁边，在所述盒盖压盖机构与所述料盒成品搬运机构之间，用于打印标签并将标签正贴在盒盖上。
10.根据权利要求1所述的所述的内存条自动化智能检测及包装产线设备，其特征在于，所述包装盒传送机构的端部设有成品传送机构，所述成品传送机构与所述料盒成品搬运机构相接，所述料盒成品搬运机构用于将包装好的包装盒搬运到所述成品传送机构上，所述成品传送机构设有纵向传送带和横向传送带，所述成品传送机构的四周设有传感器，所述成品传送机构上的传感器与所述包装盒传送机构上的传感器用于感应包装盒的位置信息，所述内存条自动化智能检测及包装产线设备还设有警报装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911405509.3A CN110979863B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911405509.3A CN110979863B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110979863A true CN110979863A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110979863B CN110979863B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=70079443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911405509.3A Active CN110979863B (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110979863B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873018A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-09 | 赫比(苏州)通讯科技有限公司 | 一种自动贴码包装设备及贴码包装方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201634239U (zh) * | 2010-03-18 | 2010-11-17 | 贵阳普天物流技术股份有限公司 | 一种标准箱体的自动拆垛输送装置 |
| CN202193237U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-18 | 金坛市金旺包装科技有限公司 | 自动装箱机的隔板吸放装置 |
| CN205045482U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-02-24 | 张家口市通用机械有限责任公司 | 一种加揭盖联合装置 |
| CN108545278A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-18 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 固态硬盘高速自动贴标生产线 |
| CN208149825U (zh) * | 2018-04-21 | 2018-11-27 | 云南省机械研究设计院 | 一种具有检测复核功能的双侧同步贴签机 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201911405509.3A patent/CN110979863B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201634239U (zh) * | 2010-03-18 | 2010-11-17 | 贵阳普天物流技术股份有限公司 | 一种标准箱体的自动拆垛输送装置 |
| CN202193237U (zh) * | 2011-08-25 | 2012-04-18 | 金坛市金旺包装科技有限公司 | 自动装箱机的隔板吸放装置 |
| CN205045482U (zh) * | 2015-08-20 | 2016-02-24 | 张家口市通用机械有限责任公司 | 一种加揭盖联合装置 |
| CN108545278A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-18 | 东莞市沃德精密机械有限公司 | 固态硬盘高速自动贴标生产线 |
| CN208149825U (zh) * | 2018-04-21 | 2018-11-27 | 云南省机械研究设计院 | 一种具有检测复核功能的双侧同步贴签机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114873018A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-08-09 | 赫比(苏州)通讯科技有限公司 | 一种自动贴码包装设备及贴码包装方法 |
| CN114873018B (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 赫比(苏州)通讯科技有限公司 | 一种自动贴码包装设备及贴码包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110979863B (zh) | 2021-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206395025U (zh) | 全自动包装线 | |
| CA3114789C (en) | Vision-assisted robotized depalletizer | |
| CN106428821A (zh) | 智能鞋业后道包装系统及方法 | |
| CN103935551A (zh) | 一种泡罩装盒机 | |
| CN206125586U (zh) | 智能鞋业后道包装系统 | |
| CN104192551A (zh) | 料管处理装置 | |
| CN112691925A (zh) | 物料堆栈自动在线分拣方法 | |
| CN110979863B (zh) | 内存条包装盒自动化智能检测及包装产线设备 | |
| CN210526944U (zh) | 一种用于核桃的分类包装装置 | |
| CN203780852U (zh) | 一种泡罩装盒机 | |
| CN216375106U (zh) | 包装设备 | |
| CN111003251A (zh) | 一种装箱生产线 | |
| CN202186751U (zh) | 码垛堆积站 | |
| CN114289325A (zh) | 一种物流运输中的自动化分拣系统 | |
| CN210284752U (zh) | 产品入托装盒生产线 | |
| CN211109709U (zh) | 包装盒翻转装置 | |
| CN210338532U (zh) | 一种面板玻璃自动下料机 | |
| CN114313506B (zh) | 包装设备 | |
| CN216805907U (zh) | 包装设备 | |
| US6971213B2 (en) | Method for the separate rejection of defective items, in particular strip packages, during transferring from a packaging line to a conveying line | |
| CN109573126B (zh) | 一种自动镜片包装机 | |
| CN210162287U (zh) | 罐体装箱装置 | |
| CN218200283U (zh) | 烟箱拆码垛贴标系统 | |
| CN111169753A (zh) | 用于将集气卡自动装入铝箔袋的装置 | |
| CN212980694U (zh) | 包装箱放卡装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231107 Address after: Room 303, Building 11, Xibei District, Suzhou Nano City, No. 99 Jinjihu Avenue, Suzhou Area, China (Jiangsu) Pilot Free Trade Zone, Suzhou 215000, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Radiance Manufacturing Equipment Co.,Ltd. Patentee after: Tianheng semiconductor technology (Suzhou) Co.,Ltd. Address before: Room d311, No. 99, Ren'ai Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu 215000 Patentee before: Tianheng semiconductor technology (Suzhou) Co.,Ltd. |