CN110979073A - 一种功率分配方法及分配系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种功率分配方法及分配系统,其中,所述方法基于两个以上能量源Si并联时,对各个能量源Si的输出功率进行分配使用,其中,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti和一储能模块Bi,所述方法包括:获取负载功率需求Pload;获取N个能量源Si中每一个能量源Si的状态信息,其中状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息;基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信息,确定N个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi;其中,N为能量源Si的数量,N≥2,i表示N个能量源Si中第i个,i=1,2,…,N。本发明可以减少电能发生模块的频繁启停以延长电能发生模块的使用寿命并降低电能发生模块频繁启停的能量损耗。

Description

一种功率分配方法及分配系统
技术领域
本发明涉及能源领域,尤其涉及一种功率分配方法及分配系统。
背景技术
随着电动汽车充电需求的增加,为满足多个负载的充电需求,在一个移动设备上搭 载或在充电站/停车场设置多个电能发生模块(如微型燃气轮机发电机组)及配套的 储能模块(如动力电池)作为能量源将是一个好的选择。
多个能量源使用时需要对各能量源进行功率分配,然而现有的功率分配方法仅涉及包含多个储能模块的电源系统,或者一套电能发生模块配套一组储能模块的电源系 统。如公开号为CN108973831A的供电系统仅包含单个增程器及单个动力电池,功率 分配方法也仅针对单个增程器及单个动力电池,不涉及功率在多个能量源中的分配。 此外,单个增程器及单个动力电池的供电系统难以满足多负载的充电需求。又如, 公开号为CN108819747A的多支路功率分配系统中仅涉及多支路电池,不包含电能发 生模块。
因此,如何对包含多个电能发生模块及配套的储能模块进行有效的功率分配将是一个需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种功率分配方法及分配系统。
本发明的技术方案如下:
基于本发明的一个方面,提供一种功率分配方法,所述方法基于两个以上能 量源Si并联时,对各个能量源Si的输出功率进行分配使用,其中,每个能量源Si包 含一电能发生模块Ti和一储能模块Bi,所述方法包括:
获取负载功率需求Pload
获取N个能量源Si中每一个能量源Si的状态信息,其中状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息;
基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信息,确定N个能量源Si中每个能 量源Si的输出功率PSi
其中,N为能量源Si的数量,N≥2,i表示N个能量源Si中第i个,i=1,2,…,N。
进一步的,所述确定N个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi,具体包括:
基于能量源Si的状态信息,对N个能量源Si进行分类;
基于能量源Si的分类结果及负载功率需求Pload,确定储能模块Bi的总输出功 率PB(total)
基于储能模块Bi的总输出功率PB(total),确定每个能量源Si的具体输出功率PSi
进一步的,所述基于能量源Si的状态信息,对N个能量源Si进行分类,具体 包括:
将N个能量源Si分为不对当前负载输出电能的能量源、第一目标能量源、第 二目标能量源;
其中,所述不对当前负载输出电能的能量源满足以下三种情况中任意一种:
第一种情况:能量源Si的储能模块Bi健康度SOHi小于标定值;
第一种情况:选取所有能量源Si中储能模块Bi对应的健康度SOH中最大的 SOH记为SOHmax,对储能模块Bi对应的健康度SOHi进行计算△SOHi=SOHmax-SOHi,△SOHi大于等于标定值;
第三种情况:能量源Si正在运行对另一负载充电;
所述第一目标能量源的电能发生模块Th处于发电状态,第一目标能量源个数 记为n,h表示n个第一目标能量源中第h个,h=1,2,…,n;
所述第二目标能量源的电能发生模块Tj处于停机状态,第二目标能量源个数 记为m,j表示m个第二目标能量源中第j个,j=1,2,…,m。
进一步的,所述储能模块Bi的总输出功率PB(total)=Pload-∑PTh;所述基于 储能模块Bi的总输出功率PB(total),确定每个能量源Si的具体输出功率PSi,具体包 括:
若PB(total)<0,使用第一目标能量源的电能发生模块Th为负载供电,并计算 各第一目标能量源的输出功率PSh大小;
若0≤PB(total)≤∑PBh(max),使用第一目标能量源的电能发生模块Th及储能模 块Bh同时为负载供电,并计算各第一目标能量源的输出功率PSh大小;
若PB(total)>∑PBh(max),使用第一目标能量源和第二目标能量源同时为负载供 电,并计算第一目标能量源的输出功率PSh、第二目标能量源的输出功率PSj大小;
其中,
Figure BDA0002331740690000023
为第一目标能量源中电能发生模块Th输出的功率总和,∑PBh(max)为在第一目标能量源中储能模块Bh可输出的最大允许功率值。
进一步的,当PB(total)<0时,第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=kh×Pload/n
当0≤PB(total)≤∑PBh(max)时,第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=PBh+PTh
储能模块Bh的放电功率PBh计算公式为:
PBh=bh(discharge)×PB(total)/n
放电系数bh(discharge)计算公式为:
bh(discharge)=kh
当PB(total)>∑PBh(max)时,第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=PTh+PBh(max)
第二目标能量源的输出功率PSj计算公式为:
Figure BDA0002331740690000021
其中,PTh为第一目标能量源中电能发生模块Th的输出功率,∑PSh为第一目 标能量源的总输出功率,
Figure BDA0002331740690000024
;kh为第一目标能量源的贡献 系数,基于第一目标能量源的储能模块Bh的电量状态信息确定;kj为第二目标能 量源的贡献系数,基于第二目标能量源的储能模块Bj的电量状态信息确定。
进一步的,第一目标能量源的贡献系数kh、第二目标能量源的贡献系数kj确 定方法包括:
对于贡献系数kh,确定参考值SOChref,参考值SOChref的计算公式为:
SOChre=∑SOCh/n
第一目标能量源的贡献系数kh计算公式为:
Figure BDA0002331740690000022
对于贡献系数kj,确定参考值SOCjref,参考值SOCjref的计算公式为:
SOCjref=∑SOCj/m;
第二目标能量源的贡献系数kj计算公式为:
Figure BDA0002331740690000031
其中,SOChma为第一目标能量源的储能模块Bh中荷电状态SOC的最大值, SOChmin为第一目标能量源的储能模块Bh中荷电状态SOC的最小值;SOCjmax为第二 目标能量源的储能模块Bj中荷电状态SOC的最大值,SOCjm为第二目标能量源的 储能模块Bj中荷电状态SOC的最小值。
进一步的,第一目标能量源的贡献系数kh可由k′h或k″h代替,第二目标能量 源的贡献系数kj可由k′j或k″j代替;
其中,k′h=kh×SOHh;k″h=k′h×n/∑k′h;k′j=kj×SOHj;k″j=k′j×m/∑k′j
进一步的,所述电能发生模块Ti为燃气轮机发电机组,在稳定工况下输出功 率恒为定值;所述储能模块Bi为蓄电池,在稳定工况下充电/放电功率可调。
根据本发明的另一方面,提供一种功率分配方法,所述方法基于两个以上能 量源Si并联时,对各个能量源Si的输出功率进行分配使用,其中,每个能量源Si包 含一电能发生模块Ti,各能量源Si共用一储能模块B,所述方法包括:
获取负载功率需求Pload
获取N个能量源Si中每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息;
基于负载功率需求Pload及每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息, 确定N个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
其中,N为能量源Si的数量,N≥2,i表示N个能量源Si中第i个,i=1,2,…,N。
进一步的,所述电能发生模块Ti为燃气轮机发电机组,在稳定工况下输出功 率恒为定值;所述储能模块B为蓄电池,为所述电能发生模块Ti提供启动电能。
根据本发明的另一方面,提供一种功率分配系统,包括两个以上并联的能量 源Si,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti、一储能模块Bi和一能量管理系统EMSi, 所述分配系统还包括HCU,所述HCU与各能量管理系统EMSi连接;
所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload以及由EMSi提供的多个能量 源Si中每一个能量源Si的状态信息,并基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信 息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi,所述状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息;
或者,所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload并发送至各能量管理系 统EMSi,所述能量管理系统EMSi用于基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信 息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi,所述状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息。
根据本发明的另一方面,提供一种功率分配系统,包括两个以上并联的能量 源Si,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti和一能量管理系统EMSi,各能量源Si共 用一储能模块B,所述分配系统还包括HCU,所述HCU与各能量管理系统EMSi连 接;
所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload以及由EMSi提供的多个能量 源Si中每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息,并基于负载功率需求 Pload及每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息,确定多个能量源Si中每 个能量源Si的输出功率PSi
或者,所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload并发送至各能量管理 系统EMSi,所述能量管理系统EMSi用于基于负载功率需求Pload以及能量源Si的电 能发生模块Ti的运行状态信息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明针对多个能量源中,每个能量源均包括电能发生模块和储能模块所提供功率分配方法,综合考虑了电能发生模块运行状态、储能模块电量状态对分配策略 的影响,本功率分配方法可以在尽量满足负载功率需求的情况下,减少电能发生模块 的频繁启停以延长电能发生模块的使用寿命并降低电能发生模块频繁启停的能量损 耗,同时确保储能模块的均衡使用以延长电池的使用寿命。
2、本发明针对多个能量源中,每个能量源均包括电能发生模块,多个能量源共 用一储能模块所提供功率分配方法,综合考虑了电能发生模块运行状态对分配策略的 影响,本功率分配方法可以在尽量满足负载功率需求的情况下,减少电能发生模块的 频繁启停以延长电能发生模块的使用寿命并降低电能发生模块频繁启停的能量损耗。
3、本发明所提供的功率分配系统,由HCU统一执行负载功率的分配,能量源内 部的EMS只需根据HCU下发的功率指令进行内部储能模块和电能发生模块两个电 源的控制,能够降低系统的复杂度,如此使得系统易于拓展,例如可根据具体应用场 合增加或减少能量源的数量而只需对HCU控制软件做少量修改;同时本发明提供的 功率分配系统还可通过能量源内部的EMS根据HCU提供的负载功率需求相互协调 进行负载功率的分配,在通过EMS进行负载功率需求相互协调分配时,可将各EMS 设置一个主EMS,而其它设置为从EMS,如此同样能够降低系统的复杂度,使得系 统易于拓展,例如可根据具体应用场合增加或减少能量源的数量而只需对EMS的控 制软件做少量修改。
附图说明
图1为本发明实施例中充电系统结构原理图。
图2为本发明实施例中采用多个充电枪的充电系统结构原理图。
图3为本发明实施例中能量源结构原理图。
图4为本发明实施例中功率分配流程图。
图5为本发明实施例中能量源的输出功率确定方法流程图。
图6为本发明实施例中贡献系数确定方法流程图。
图7为本发明实施例中充电方法总流程图。
图8为本发明实施例中燃气轮机启动流程图。
图9为本发明实施例中燃气轮机发电机组转子轴承支撑方案示意图。
图10为本发明实施例中轴承检测流程图。
图11为本发明实施例中燃气轮机关闭流程图。
图12为本发明实施例中多模式充电方法流程图。
图13为本发明实施例中储能模块补电流程图。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案,下面结合具体实施例、说明书附图对本发明作进一步说明。
请参照图1,图1是本发明提供的充电系统的一个实施例原理图。
本发明的功率分配系统基于充电系统CS结构实现。
整个充电系统CS(Charging System)包含N(N≥2)个并联的能量源Si、充电控制单元CHRG(Charging Control Unit)、混合控制单元HCU(Hybrid Control Unit)、汇 流母排、充电枪。充电枪通过汇流母排与能量源Si连接,HCU通过通信总线与各能 量源Si连接。充电控制单元CHRG直接参与被充车辆的充电控制通讯。充电控制单元 CHRG的软硬件功能需求遵循非车载充电机给电动汽车充电的国家标准(GB T 27930-2015),包括物理连接完成,低压辅助上电,充电握手,充电参数配置,充电 阶段和充电结束等流程。充电控制单元CHRG记录被充车辆在充电过程中各个参数, 如功率需求及动力电池SOC值,并动态上传至HCU。HCU或者能量源Si内部的能 量管理系统EMSi(Energy Management System)根据待充电负载的功率需求以及各个 能量源Si状态信息,确定各个能量源Si的输出功率,充电电流经充电枪输出至待充电 负载,充电枪直接与待充电负载连接。
请参照图2,图2是本发明提供的充电系统的另一个实施例原理图。在本实施例中,充电系统CS可以设置多个充电枪。图示以设置两个充电枪为例。两个充电枪分 别经过两个充电控制单元CHRG与HCU连接,两个充电枪分别通过汇流母排与汇流 分配单元连接,汇流分配单元包含数量与能量源Si数量相同的开关,开关用于选择将 能量源Si的电能输出至汇流母排1和2中的一个。通过多个充电枪的设置,能够满足 对多个待充电负载的同时充电作业。在本实施例中,HCU同样从各CHRG中获取各 待充电负载的功率需求,HCU或者能量源Si内部的能量管理系统EMSi根据待充电负 载的功率需求以及各个能量源Si状态信息,确定各个能量源Si的输出功率。
请参照图3,图3是本发明提供的能量源Si的一个实施例结构图。在本实施例中, N个并联的能量源Si中,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti、一储能模块Bi和一能 量管理系统EMSi
在本实施例中,单个能量源Si除了包括电能发生模块Ti、储能模块Bi(包括电池 管理系统BMSi),还包括燃油供给系统、传感器、电子控制单元ECU(Electronic ControlUnit)、DPCi(Digital Power Controller)、DC/DC控制器、EMSi(未一一示出)。
其中,电能发生模块Ti:电能发生模块Ti用于产生电能,由原动机和发电机组 成,原动机指将燃料的能量转化为机械能并通过转轴输出机械能的热能发动机,发电 机则将原动机产生的机械能转换为电能输出。发电机在原动机的启动阶段也可作电动 机运行,拖转原动机转动。原动机可以是柴油发电机、汽油发电机、燃气轮机等。本 实施例中优先选用微型燃气轮机(简称微型燃机、微燃机或MT(Microturbine))作为 原动机,此时电能发生模块Ti即为微型燃气轮机与发电机构成的微型燃气轮机发电 机组。与传统的内燃机发电机组(如柴油机发电机组)相比,微型燃气轮机发电机组 具有体积小、重量轻、振动小、噪声低、启动较快、运动部件少、使用寿命长、维护 简单、环境友好、燃料适应性广等优点。因此,除了可在军事领域用作重要国防设施 的常用电源,用作军事通信和导弹发射等装备的备用电源;在民用领域用作小型商业 建筑物的常用/备用电源,用作偏远地区的分布式供电系统外,微型燃气轮机发电机 组有望在电动汽车充电领域有广泛应用。
微型燃气轮机(发电机组)的单机容量一般在300kW内。但对于微型燃气轮机 (发电机组)的单机容量范围在国际上并没有统一定义,有些学着认为功率小于 500kW为微型燃气轮机(发电机组)。但这些并不构成对本申请的限制。需要说明的 是,虽然本实施例优选额定功率较小的微型燃气轮机发电机组作为电能发生模块,但 实际上,本申请提出的功率分配方法同样适用于包含功率较大的小型、中型、大型燃 气轮机发电机组的系统。因此,本申请不对燃气轮机(发电机组)的单机容量做具体 限定,本申请在提及时,通用“燃气轮机”或“燃机”指代。此外,由于对于燃气轮 机发电机组而言,燃气轮机作为原动机,是提供能量的一方,从燃气轮机到发电机的 能量损失可以忽略不计,因此,在本申请中,“燃气轮机的输出功率/额定功率/单机容 量”与“燃气轮机发电机组的输出功率/额定功率/单机容量”是相同的。同样地,在 本申请中,“原动机的输出功率/额定功率/单机容量”与“电能发生模块Ti的输出功 率/额定功率/单机容量”也是相同的。
电能发生模块Ti的启动控制是充电系统CS的控制内容之一。由于电能发生模块 Ti的启动控制也就是由Ti的发电机拖转Ti的原动机从静止到运行在启动转速,因此, 在本申请中,术语“电能发生模块Ti的启动”、“电能发生模块Ti原动机的启动”、“原 动机的启动”等表明的意思一致。在启动阶段,Ti的发电机作电动机运转,所需的电 能可以由储能模块Bi提供。启动阶段,除了要消耗电能以拖动原动机运行至启动转速 外,还需要对其他变量进行精准控制,如温度、燃料量、空气量等。由此可见,电能 发生模块Ti的启动是一个既耗能又复杂的过程。在充电系统CS的工作过程中,合理 地降低电能发生模块Ti的启停次数,可以有效提高系统效率、降低系统损耗、减轻控 制系统负担。
储能模块Bi:储能模块Bi的作用包括以下多种:为电能发生模块Ti的原动机提 供启动电能;向负载对外输出电能;存储电能发生模块Ti生成的电能。在本实施例中 储能模块Bi可以是任何形式的可充放电的电能存储设备,例如蓄电池、超级电容等。
能量管理系统EMSi:依据分配的输出功率完成单个能量源Si内部功率管理,确定电能发生模块Ti的启停和储能模块Bi的充放电功率,实现能量的高效利用。
ECUi:通过控制油气路中泵体、阀体、点火控制器等执行器,结合各个传感器反 馈的信息,配合DPCi,实现电能发生模块Ti输出功率的闭环控制。
DC/DCi1:稳定母线电压,通过控制储能模块Bi的充放电,实现电能发生模块Ti的平稳启停。
DC/DCi2:基于EMSi的指令,对外部待充电负载放电。
针对本实施例的能量源Si结构,可通过与能量源Si连接的HCU或者能量源Si内 部的EMSi相互协调实现负载需求功率的分配:
当通过HCU实现负载需求功率分配时,由HCU实时获取待充电负载的功率信 息(包括负载的功率需求和/或负载动力电池SOC值等)以及由EMSi提供的每一个 能量源Si的状态信息(包括当前电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的 电量状态信息等),并根据负载功率信息及能量源Si的状态信息,确定各个能量源 Si的输出功率;
当通过能量源Si内部的EMSi相互协调实现负载需求功率的分配时,由HCU实 时获取待充电负载的功率信息(包括负载的功率需求和/或负载动力电池SOC值等) 并发送至各能量管理系统EMSi,各能量管理系统EMSi根据负载功率需求及能量源 Si的状态信息(包括当前电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状 态信息等),确定各个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
与能量源Si连接的HCU除上述功能外,其还可用于:状态汇总上报——实时汇 总所有能量源Si的状态信息及被充负载的状态信息,上报至车载终端和/或上层服务器; 接收车载终端和/或上层服务器的信息(如调度指令、待充负载的位置信息等)。
本实施例中,每个能量源Si内部都包括一个储能模块Bi,该设置方式使得充电系统CS可以对输出功率进行细调,从而精确跟踪负载需求,以此节约充电时间提高充 电效率,更适和应用在希望能够快速充电的应急充电场合。例如,充电系统CS可以 装载在移动车辆上,作为(应急)充电车,随时接收用户的用电请求,并行使至预定 的服务地点为用电负载(如电动汽车)提供用电服务。
本发明实施例还提供有另一中能量源Si结构。本实施例中,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti和一能量管理系统EMSi,能量源Si内部不包含储能模块Bi,相应的能 量源Si内部也不包含DC/DCi1,此时整个充电系统CS中的多个能量源Si共用一个外部 的储能模块B及相应的DC/DC1(未在图中示出),储能模块B此时的主要功能是为 多个能量源Si中电能发生模块Ti提供启动电能,因此在对负载需求功率进行分配时, 无需考虑储能模块B的输出。在本实施例中,由于储能模块B无需向负载输出功率, 因此与能量源Si连接的HCU可以不承担能量源Si之间功率分配的功能,而是由每个 能量源Si内部的EMSi之间相互协调。
针对本实施例的能量源Si结构,可通过与能量源Si连接的HCU或者能量源Si内 部的EMSi相互协调实现负载需求功率的分配:
当通过HCU实现负载需求功率分配时,由HCU实时获取待充电负载的功率信 息(包括负载的功率需求和/或负载动力电池SOC值等)以及由EMSi提供的每一个 能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息,并根据负载功率信息及电能发生模 块Ti的运行状态信息,确定各个能量源Si的输出功率;
当通过能量源Si内部的EMSi相互协调实现负载需求功率的分配时,由HCU实 时获取待充电负载的功率信息(包括负载的功率需求和/或负载动力电池SOC值等) 并发送至各能量管理系统EMSi,各能量管理系统EMSi根据负载功率需求及能量源 Si中电能发生模块Ti的运行状态信息,确定各个能量源Si中每个能量源Si的输出功 率PSi
在本实施例中,多个能量源Si共用一个储能模块B,除能够节约成本(动力电池 的成本较高)外,功率分配的实现也更简单进而降低控制系统的复杂度。由于储能模 块B不向负载输出电能,此时充电系统CS一般不能精确跟踪负载功率需求,而是以 低于负载功率需求的功率值向负载供电,因此更适合应用在要求节约成本或对充电时 间没有严格要求的场合。例如,充电系统CS可以并联十几个能量源Si,作为停车场 或充电站的电源设备,为电动汽车提供充电服务。
本发明上述实施例中,由HCU统一执行负载功率的分配,能量源内部的EMS 只需根据HCU下发的功率指令进行内部储能模块和电能发生模块两个电源的控制, 能够降低系统的复杂度,如此使得系统易于拓展,例如可根据具体应用场合增加或减 少能量源的数量而只需对HCU控制软件做少量修改;同时还可通过能量源内部的 EMS根据HCU提供的负载功率需求相互协调进行负载功率的分配,在具体实施过 程中,可将各能量管理系统EMSi设置一个主能量管理系统EMSi,而其它能量管理 系统EMSi设置为从能量管理系统EMSi,由主能量管理系统EMSi主要负责协调作业, 如此同样能够降低系统的复杂度,使得系统易于拓展,例如可根据具体应用场合增加 或减少能量源的数量而只需对EMS的控制软件做少量修改因为。而如果对于各能量 管理系统EMSi不区分主、从关系,在进行能量源Si的扩展时,相应的各能量管理系 统EMSi的修改则会比较复杂,且扩展的能量源Si越多,系统会变得越复杂。
本发明实施例还提供一种功率分配方法,该功率分配为能量源Si间的功率分配。该功率分配方法指基于负载的实时功率需求,根据各个能量源Si输出能力的差别,将 输出功率任务分配至各个能量源Si以满足负载的实时功率需求,即确定各个能量源Si的输出功率PSi
请参照图4,为本实施例的功率分配方法流程图。
在本实施例的功率分配方法基于具有两个以上的能量源Si并联,每个能量源Si包括有一电能发生模块Ti和一储能模块Bi的充电系统使用。多个能量源Si功率分配 流程400包括如下步骤:
S410:确定负载功率需求Pload。即由HCU从CHRG获取外部待充电负载的功 率需求Pload
S420:获取N(N≥2)个能量源中每一个能量源Si的状态信息。状态信息由HCU从 能量源Si内部的EMSi获取。
在本实施例的功率分配方法中,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti(优选为燃气轮机发电机组,即燃气轮机+发电机,可以是其他任何形式可产生电能的发电设备) 和一储能模块Bi(优选为蓄电池,可以是其他任何形式的可充放电的电能存储设备)。 i=1,2,…,N。状态信息包括电能发生模块Ti的运行状态信息和储能模块Bi的电量状 态信息。电能发生模块Ti的运行状态信息表明电能发生模块Ti的当前运行情况,可 以是关机(或停机、停止)状态、待机状态、发电状态、故障状态等,还可以是 一些表明电能发生模块Ti性能状态的信息如电能发生模块Ti的出厂日期、剩余燃 油量等。储能模块Bi的电量状态信息表明储能模块Bi的当前电量情况,作为示例, 当储能模块Bi优选为蓄电池时电量状态信息可以是电池荷电状态SOC或电池健 康度S0H;当储能模块Bi优选为超级电容时,电量状态信息可以是超级电容荷电 状态SOC。其中,电池荷电状态SOC(state of charge)用来反映电池的剩余容量 状况的物理量,其数值定义为电池剩余容量占电池容量的比值;电容荷电状态SOC(super capacitor state of charge)为基于实际测量的电容能量,表示成对电容 最大标称电压平方的百分比。
电池荷电状态SOC(state of charge),电池健康度SOH(state of health)。由 电池管理系统BMS监测,最终上报至HCU。其中,对于储能模块Bi,其
Figure BDA0002331740690000081
Ci(current-ma)为储能模块Bi当前可输出的最大容量, 该数据由储能模块Bi的BMSi提供;Ci(original)为储能模块Bi的出厂容量。可设定 SOHi的正常取值范围为SOHi∈[80%,100%],即当SOHi小于80%(该数值可标定) 时,该储能模块Bi随即报废,需要更换。
S430:基于负载功率需求Pload及能量源Si状态信息,确定N个能量源Si中每个能 量源Si的输出功率PSi
在本实施例中,定义各个能量源Si模块的输出功率PSi:PSi=PTi+PBi。其中, PTi为电能发生模块Ti的输出功率,PTi的取值大于等于零。PBi为储能模块Bi的输出 功率,PBi的取值可以大于等于零,也可以小于零。当PBi的取值大于零时,说明储 能模块Bi处于放电状态,即向负载输出电能;当PBi的取值小于零时,说明储能模 块Bi处于充电状态,即PTi除对负载输出电能外,还有多余电能对储能模块Bi充电。
在本实施例的充电方法中,如上式所示,每个能量源Si包含两个电能来源:电能发生模块Ti和储能模块Bi,能量源Si间的功率分配方案详见流程500-600。
S440:HCU确定PSi后,将PSi发送至相应的EMSi。EMSi基于PSi对能量源Si内部的 两个电源,即电能发生模块Ti和储能模块Bi进行控制,以满足能量源Si的输出功率为 PSi。更详细的关于EMSi基于PSi对能量源Si内部电能发生模块Ti和储能模块Bi进行控制 的描述见流程700及相关描述。
参照图5,上述S430的子步骤流程500包括:
S510:基于能量源Si的状态信息,对N个能量源Si进行分类。
S511:首先在N个能量源Si模块中确定不对当前负载输出电能的能量源。满足以下三种情况中任意一种则被判定为不对当前负载输出电能的能量源,其数量记为p 个。
第一种情况:当储能模块Bi的SOHi<80%(该值可标定),确定能量源Si为待更 换储能模块Bi的能量源。待更换储能模块Bi不对外输出功率,也即输出功率为0;
第二种情况:对能量源Si模块中所有电池组对应的SOH进行排序并选取最大的SOH记为SOHmax,对能量源Si模块中所有电池组对应的SOHi进行计算△ SOHi=SOHmax-SOHi,若△SOHi大于等于0.04(该值可标定),则该能量源Si不对外输 出功率,即输出功率为0;
第三种情况:当充电系统CS包含一个以上的充电枪(如图2所示),即充电系 统CS可以同时对多个负载充电时,若某个能量源Si正在运行对另一待充负载充电, 则该能量源Si也被确认为不对当前负载输出电能的能量源模块。
S512:在剩下的N-p个能量源Si模块中确定第一目标能量源和第二目标能量源。
基于能量源Si的状态信息,在剩下的N-p个能量源Si模块中确定n个第一目标能 量源。
当电能发生模块Ti的运行状态信息显示电能发生模块Ti处于发电状态(由EMSi反馈给HCU),则确定能量源Si为第一目标能量源,记为n个。第一目标能量源中的电 能发生模块记为电能发生模块Th,储能模块记为储能模块Bh;其中,h表示n个第一 目标能量源中第h个,h=1,2,…,n。
当能发生模块Ti的运行状态信息显示电能发生模块Ti处于停机状态,则确定能量源Si为第二目标能量源,记为m个,第二目标能量源中的电能发生模块记为电能发生 模块Tj,储能模块记为储能模块Bj;其中,j表示m个第二目标能量源中第m个, j=1,2,…,m。
能量源模块的总数满足:N=p+m+n,
其中N为能量源模块总数,p为判定为不对当前负载输出电能的能量源个数,n 为第一目标能量源个数,m为第二目标能量源个数。
需要说明的是,S512基于电能发生模块Ti是处于发电状态还是停机/待机状态对能量源Si进行分类。在另一些实施例中,还可以基于电能发生模块Ti的其他运行状态 信息对能量源Si进行分类。例如,可以结合电能发生模块Ti是否处于发电/停机/待机 状态及剩余燃油量对能量源Si进行分类,将电能发生模块Ti处于发电状态且剩余燃油 量大于等于某一设定阈值的能量源Si确定为第一目标能量源;将电能发生模块Ti处于 发电状态但剩余燃油量小于某一设定阈值,或处于停机/待机状态的能量源Si确定为第 二目标能量源。
进一步,可基于状态信息对所有能量源Si进行排序并编号。
定义第一目标能量源的编号范围是1到n,该n个第一目标能量源可按任意顺序 排列,下文以按其储能模块Bh的SOC值从大到小排序编号作为说明。定义第二目标 能量源的编号范围是n+1到n+m,该m个第二目标能量源按其储能模块Bj的SOC值 从大到小排序编号。定义剩余N-(n+m)个,即p个,不对当前负载输出电能的能量源 的编号范围是n+m+1到N,可按任意顺序编号。
即重新编号后的N个能量源为:S1,S2,…,Sn,S(n+1),…,S(n+m),S(n+m+1),…,SN,与 之对应的电能发生模块和储能模块也进行相同编号。必须说明的是,对能量源重新排 序并编号的操作并不是必须的,此处只是为了方便区分。
S520:基于S510的分类结果,确定储能模块Bi的总输出功率PB(total)
首先计算除去第一目标能量源中电能发生模块Th可输出的功率后,被充车辆仍需要的充电功率为:
PB(total)=Pload-∑PTh,∑PTh为第一目标能量源中电能发生模块Th输出的功 率总和。
在本实施例中,在系统处于稳定工况时,某个特定电能发生模块Ti的输出功率PTi可以随时间变化,也可以为一恒定值。各个电能发生模块Ti的输出功率PTi的数值可 以相同、也可以不同。例如,优选电能发生模块Ti的原动机为燃气轮机,且所有电能 发生模块Ti原动机、发电机的参数相同。当系统处于稳定工况,电能发生模块Ti处于 稳定发电状态时,燃机工作在最佳工作点,输出功率PTi恒定,为燃机额定输出功率。 此时电能发生模块输出功率
Figure BDA0002331740690000091
,PT为一常数,即燃机额定输出功率,例如15kW (仅为示例)。当电能发生模块Ti处于停止状态时,电能发生模块Ti的输出功率
Figure BDA0002331740690000092
S530:基于储能模块Bi的总输出功率PB(total)确定每个能量源Si的具体输出功率PSi。根据PB(total)的大小,分三种情况。
第一种情况:
若PB(total)<0,说明外界功率需求小于第一目标能量源中电能发生模块Th的 输出功率,在此情形下电能发生模块Th的输出功率在满足外界功率需求功率的同时, 剩余输出功率为充电系统的储能模块Bh进行充电。各第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=kh×Pload/n,或
PSh=k′h×Pload/n,或
PSh=k″h×Pload/n
kh,k′h,k″h的确定方法按流程600中(见下文)的逻辑算法进行计算。根据前 文所述的公式PSi=PTi+PBi,可以计算出第一目标能量源中储能模块Bh的充电功率 PBh。在此状态下,第二目标能量源中,电能发生模块Tj(停机状态)和储能模块Bj的 输出功率均为零。
第二种情况:
若0≤PB(total)≤∑PBh(max),说明:n个第一目标能量源能够满足负载的功率需 求,且需由第一目标能量源的电能发生模块Th和储能模块Bh同时向负载输出功率。此 时第二目标能量源中,电能发生模块Tj(停机状态)和储能模块Bj的输出功率均为零。
∑PBh(max)为在第一目标能量源中储能模块Bh可输出的最大允许功率值,当 储能模块Bh优选为蓄电池时,该最大允许功率值受当前电池SOC,电池和环境温度, 湿度等影响;另外为了使整个系统可以持续满足外接的充电需求,会对第一目标能量 源中储能模块Bh的可输出的最大允许功率PBh(max)值做出相应的限制,可通过标定查 表实现。按如下步骤确定第一目标能量源的输出功率PSh
A、每个第一目标能量源中储能模块Bh的放电系数bh(discharge)为kh,k′h,k″h(kh
k′h,k″h的确定方法按600中的逻辑算法进行计算),即:
bh(discharge)=kh
bh(discharge)=k′h
bh(discharge)=k″h
B、储能模块Bh的放电功率PBh计算公式为:
PBh=bh(discharge)×PB(total)/n
C、确定第一目标能量源的输出功率PSh
PSh=PBh+PTh
第三种状况:
若PB(total)>∑PBh(max)说明n个第一目标能量源不能够满足负载功率需求,需要 m个第二目标能量源进行补充。按以下步骤进行:
A、计算n个第一目标能量源的输出功率PSh。此时第一目标能量源的电能发生模 块Th按最佳功率点输出,第一目标能量源的储能模块Bh按照可输出的最大允许功率 值PBh(max)进行输出,即
PSh=PTh+PBh(max)
B、计算m个第二目标能量源的输出功率PSj。此时第二目标能量源中的电能发 生模块Tj(停机状态)的输出功率为零,第二目标能量源中的储能模块Bj的输出功 率按照如下分配。
B1:计算n个第一目标能量源的总输出功率∑PSh
Figure BDA0002331740690000102
B2:对剩余的功率进行Pload-∑PSh进行分配,每个第二目标能量源的输出功率 为:
Figure BDA0002331740690000101
请参照图6,贡献系数确定流程600:确定贡献系数kh,k′h,k″h以及kj,k′j,k″j的方法包括:
S610:对于贡献系数kh,确定参考值SOChref,参考值SOChref的计算公式为:
SOChref=∑SOCh/n
对于贡献系数kj,确定参考值SOCjre,参考值SOCjref的计算公式为:
SOCjref=∑SOCj/m;
S620:计算贡献系数kh
Figure BDA0002331740690000111
计算贡献系数kj
Figure BDA0002331740690000112
S630:基于SOH值对kh、kj进行修正。
S631第一轮修正:k′h=kh×SOHh,k′j=kj×SOHj;该修正考虑SOH值对储 能模块可充放电容量的影响,以保证储能模块的使用寿命。
S632第二轮修正:k″h=k′h×n/∑k′h,k″j=k′j×m/∑k′j;该修正是为了保证 ∑k″h=n,∑k″j=m;以尽量满足负载的功率需求,同时避免出现系统输出功率大于 负载功率需求。
上述修正操作不是必须的,上述修正操作只在∑k′h>n,∑k′j>m下作用。
本实施例综合考虑了电能发生模块运行状态、储能模块电量状态对分配策略的影响,本实施例的功率分配方法可以在尽量满足负载功率需求的情况下,减少电能发生 模块的频繁启停以延长电能发生模块的使用寿命并降低电能发生模块频繁启停的能 量损耗,同时确保储能模块的均衡使用以延长电池的使用寿命。
本发明实施例还提供另一种功率分配方法。与上述功率分配方法实施例不同之处在于,本实施例基于具有两个以上的能量源Si并联,且每个能量源Si包括有一电能 发生模块Ti,多个能量源Si共用一储能模块B的充电系统使用。在本实施例中,负 载功率分配采用如下方法:充电系统CS的多个能量源Si共用一个储能模块B时, 该储能模块B不参与对负载输出电能,仅负责为充电系统CS的能量源Si中的电 能发生模块Ti提供启动电能,因此对负载功率分配时无需考虑储能模块B的功率。 此时,能量源Si的状态信息即为电能发生模块Ti的运行状态信息。电能发生模块Ti的运行状态信息表明电能发生模块Ti的当前运行情况,可以是关机(或停机、停 止)状态、待机状态、发电状态、故障状态等,还可以是一些表明电能发生模块 Ti性能状态的信息如电能发生模块Ti的出厂日期、剩余燃油量等。此时,仅需要根据电能发生模块Ti的运行状态信息确定选择哪个能量源Si对负载输出功率PSi, 且能量源Si的输出功率即电能发生模块Ti稳定运行时的输出功率PTi。例如,以剩 余燃油量作为筛选标准,可以选取剩余燃油量较多的能量源Si对负载输出功率PSi, 再例如,优先选取处于待机状态的能量源Si对负载输出功率PSi
本实施例综合考虑了电能发生模块运行状态对分配策略的影响,本实施例的功率分配方法可以在尽量满足负载功率需求的情况下,减少电能发生模块的频繁启停以延 长电能发生模块的使用寿命并降低电能发生模块频繁启停的能量损耗。
本发明实施例还提供一种充电方法,本充电方法用于通过能量源Si向负载输出电能,通过对能量源Si中电能发生模块Ti和储能模块Bi的合理控制以提高充电效 率。在本实施例中,当通过两个或两个以上能量源Si向负载输出电能时,则可使用 上述实施例中的功率分配方法实现负载所需功率的分配,从而确定各个能量源Si的输出功率。应当理解,虽然本发明图1、图2所示的充电系统包含有多个能量 源,但本充电方法同样适用于单个能量源的情形。
请参照图7,为本实施例的充电方法总体流程图。
在本实施例的充电方法中,每个能量源Si包括有一电能发生模块Ti(优选为燃气轮机发电机组,即燃气轮机+发电机,可以是其他任何形式可产生电能的发电设备) 和一储能模块Bi(优选为蓄电池,可以是其他任何形式的可充放电的电能存储设备)。
总体充电流程100主要包括:
S110:充电枪与待充负载连接后,充电控制单元CHRG与待充负载通信,确认 有外部待充电负载接入并获取待充负载发送的负载需求相关信息。
负载需求相关信息包括功率需求Pload和待充负载的动力电池的SOC值。
S120:基于负载需求相关信息确定至少一个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
具体的,当充电系统CS仅包含一个能量源Si时,即确定负载需求功率Pload为该 能量源Si的输出功率PSi。当充电系统CS包含两个或两个以上能量源Si时,由HCU 完成量源Si之间的功率分配任务,具体是基于负载的实时功率需求,根据各个能量 源Si输出能力的差别,将输出功率任务分配至各个能量源Si以满足负载的实时功率需 求,即确定各个能量源Si的输出功率PSi,负载需求功率分配方法详见流程400、流 程500、流程600。能量源Si内部的能量管理单元EMSi接收HCU分配的输出功率PSi, 并进一步根据输出功率PSi执行能量源Si内部的功率分配,进而控制能量源Si内部电能 发生模块Ti的启停和储能模块Bi的充放电,详见流程700。
S130:基于输出功率PSi确定充电电流ISi
具体地,HCU确定每个能量源Si的输出功率PSi后,会将输出功率PSi发送至相应 能量源Si的能量管理单元EMSi。随后EMSi基于输出功率PSi确定充电电流ISi。 ISi=PSi/Vload,Vload与待充负载相关。例如,当待充负载为电动汽车上的动力电池时, Vload是动力电池SOC的函数,与SOC一一对应。后续DC/DC控制器会控制DC/DCi2根 据充电电流ISi对外输出电能。
S140:基于输出功率PSi,确定能量源Si的工作模式,控制电能发生模块Ti的启 停和/或储能模块Bi的充放电。
由于充电系统CS的每一个能量源Si内部包含两个电力来源:储能模块Bi及电能 发生模块Ti。此时,能量源Si内部的能量管理单元EMSi接收HCU分配的输出功率PSi, 并进一步根据输出功率PSi执行能量源内部的功率分配,从而对内部的两个电力来源 进行控制,两个电力来源的不同运行状态组合成能量源PSi的多个工作模式。
具体地,EMSi基于输出功率PSi的大小及储能模块Bi的SOC值判断是否开启或关 闭电能发生模块Ti。例如,当基于输出功率PSi及储能模块Bi的SOC确定能量源Si的 工作模式由L1模式切换至L2模式,或由M1模式切换至M2模式,或由M1模式切 换至H模式时,确定启动电能发生模块Ti,当电能发生模块Ti的原动机为燃气轮机 时,进入燃气轮机启动流程201;当基于输出功率PSi及储能模块Bi的SOC确定能量 源Si的工作模式由L2模式切换至L1模式时,关闭电能发生模块Ti,当电能发生模块 Ti的原动机为燃气轮机时,进入燃气轮机关闭流程300;当基于输出功率PSi及储能 模块Bi的SOC确定能量源Si的工作模式由L2模式切换至M2模式或M2模式切换至 L2模式时,维持电能发生模块Ti的运行状态。关于能量源Si工作模式的定义及各模式 间的切换条件详见流程700及相关描述。
在本发明的上述步骤中,S130和S140的顺序不做限定。
S150:基于充电电流ISi对外输出电能。
具体地,DC/DCi2为确保其输出电流为ISi且能够对负载充电,会将直流母线DCbus直流电变换为大小略大于Vload的直流电压,即DC/DCi2的输出电压VSi略大于Vload。 例如,Vload为400V,VSi为415V。VSi与Vload的差值过大,如前者为600V后者为400V, VSi会被拉低至与Vload相同的大小,从而无法对负载充电。VSi的大小可以通过测试实 验进行标定以选取合适的值。
S160:系统判断充电完成,停止对外输出电能。
具体地,判断条件可以是用户要求停止充电服务(例如用户在手机的app界面点击“充电结束”)或检测到待充电负载的动力电池SOC大于某一期望值(如90%)。
在一些实施方式中,在系统判断充电服务完成并停止对外充电后,由于系统内部能量源Si的储能模块Bi处于缺电状态,需要电能发生模块Ti对其进行补电或通过外接 电源(如电网)进行补电,相关描述详见流程800。
本实施例的充电方法,能够实现对电能发生模块的启动-发电-停机过程以及储能模块进行合理控制以对接入充电系统的待充负载进行高效充电。当电能发生模块的原 动机为微型燃气轮机时,基于微型燃气轮机轻小型充电车较大型卡车而言,行驶灵活 且受交通道路限制少,更便于随时随地为缺电车辆提供充电服务。相较于电力来源于 电网的传统充电桩,基于微型燃气轮机的充电桩,由于不依赖于电网,节省了建设成 本,敷设更灵活,大量电动车同时充电时也不会对电网造成负担,缓解电网压力的同 时也缓解了交通压力。
本发明的实施例还提供有另一种充电方法,在本实施例的充电方法中,每个能 量源Si包括有一电能发生模块Ti,多个能量源Si共用一储能模块B。本实施例中总 体充电流程、电能发生模块Ti启停流程与上述实施例的充电方法相同。其不同之 处在于,当充电系统CS的多个能量源Si共用一个储能模块B时,该储能模块B 不参与对负载输出电能,仅负责为充电系统CS的能量源Si中的电能发生模块Ti提 供启动电能,因此在充电过程中无需考虑储能模块B的功率。此时,在充电过程 中,基于输出功率PSi,只需控制电能发生模块Ti的启停,具体的是:若PSi大于0 且能量源Si中的电能发生模块Ti处于停机状态,则启动电能发生模块Ti;若PSi大 于0且能量源Si中的电能发生模块Ti处于运行状态,则保持电能发生模块Ti处于 运行状态;若PSi为0且能量源Si中的电能发生模块Ti处于运行状态,则关闭电能 发生模块Ti
本实施例的充电方法,能够实现对电能发生模块的启动-发电-停机过程进行合理控制以对接入充电系统的待充负载进行高效充电,同时避免电能发生模块的频繁启动, 以节约能源,提高电能发生模块的使用寿命。
本发明实施例针还提供一种燃气轮机启动方法,当本发明的电能发生模块Ti的原动机为燃气轮机时,优选采用本实施例的燃气轮机启动方法以控制燃气轮机进行 平稳的启动。
请参照图8,燃气轮机启动流程201,
S211:将直流母线DC bus升压至直流母线参考电压UDC
在一些实施例中,在决定开启燃机时,DC bus的电压还未建立,即DC bus的电 压未达到设定值UDC,此时需建立DC bus电压。
在一些实施例中,能量源Si内部包含储能模块Bi。此时,储能模块Bi启动并对外 输出电能,DC/DC控制器控制DC/DCi1对储能模块Bi输出的直流电进行升压变换,将 DC bus的电压值稳定在直流母线参考电压UDC。UDC的大小可设定,其值较大时有利 于减小输出损耗,但相应地,整个充电系统CS各个元件的耐压等级也要设计得相应 较高。
在一些实施例中,在决定开启燃机时,系统已经处于待机状态,例如,负责提供 启动电能的储能模块Bi及DC/DCi1已经工作,将DC bus的电压升至设定值UDC(如 780V,800V,可标定)。此时无需再启动DC/DCi1建立电压。因此步骤S211并不是必 须的。
S221:获取“启动”命令,将燃机拖转到点火速度。
具体地,DPCi获取ECUi的“启动”指令,DPCi工作在逆变模式,将DC bus的直流 电逆变为交流电。交流电向与燃机同轴设置的电机提供交流电源,电机工作在电动模 式,电机转动时带动燃机运行,速度逐渐上升至点火速度。
S231:控制点火器点火。
具体地,当燃机达到点火速度后,ECUi控制气泵增加气压,燃料泵和相应的阀体开启,输送燃料,准备工作完成后,ECUi控制点火控制器点火,燃料开始在燃机的燃 烧室中燃烧。
S241:拖转燃气轮机加速至第一设定转速,并将燃气轮机加热至第一指定温度。
具体地,DPCi拖转燃机加速至第一设定转速(不同的燃机该数值不同,是燃机设计阶段即确定的一个转速范围,例如50000~55000转/s)。此后维持燃机在第一指定 转速不变,对燃机温度(例如燃气轮机透平后端的温度)进行闭环控制,使燃机温度 上升至第一指定温度(不同的燃机该数值不同)。这是由于燃机属于热机的一种,只 有在达到一定温度的情况下,才能将燃料的化学能高效地转化为动能。
S251:根据目标转速信号拖转燃气轮机至目标转速。
具体地,ECUi向DPCi发送目标转速信号(目标转速通过燃机目标输出功率计算, 例如,燃机的目标输出功率为其额定功率,根据额定功率计算的转速及为目标转速), DPCi收到信号后将燃机拖转至目标转速。在该阶段,DPCi可以基于新的转速信号将 燃机拖转至新的转速(对应新的输出功率)。
本发明实施例还提供有一种用于在燃气轮机启动过程中轴承检测的方法。在一些实施例中,燃机使用的是空气轴承。空气轴承是利用空气弹性垫来起支撑作用的一种 轴承。与其他类型的轴承相比,空气轴承有如下优势:空气的粘度很小,导致摩擦损 耗小,发热变形小;操作简单、成本低、可靠性高、维护简单,并且避免了润滑又供 应和过滤系统的耗能。因此空气轴承很适合应用在超精密和超高速旋转轴的应用场合, 例如应用在微型燃气轮机中。空气轴承能正常运行形成压力空气膜以将燃机转子支撑 起来,是燃机能成功启动的前提条件。在燃机启动阶段,若空气轴承损坏或转子轴弯 曲变形,无法形成压力空气膜将燃机转子支撑起,则可能导致转子与控制轴承间的摩 擦力过大而转子无法加速的情形,若强行拖转转子加速,甚至造成转子损坏或燃机其 他部件损坏的严重后果。因此,对于采用空气轴承的燃气轮机,在燃机启动阶段对空 气轴承进行检测,确保轴承能够成功将燃机转子支撑起来,并且在空气轴承发生故障 的情况下能将故障及时上报是必须重视的技术问题。
请参照图9,为本实施例燃气轮机发电机组转子的轴承支撑方案示意图。图示中,附图标记分别为:1、1号空气轴承;2、2号空气轴承;3、转子;4、涡轮机;5、压 缩机;6、电机。图示中的支撑方式仅为示意,实际上可以有多种支撑方案。例如, 压缩机和涡轮机之间可设置3号轴承。需明确的是,转子的轴承支撑方案不对燃机启 动阶段的轴承检测构成限制。轴承为非接触式轴承,可以是空气轴承,也可以是空气 轴承和磁悬浮轴承二者组成的混合轴承。
请参照图10,为本实施例燃气轮机启动时轴承检测流程202,包括:
S212:开启气泵和气阀。
具体地,ECUi控制气泵和气阀开启,为空气轴承提供气源,气源会从空气轴承的进气孔进入。
S222:拖转转子沿第一方向以第一转速转动。
具体地,DPCi工作,拖转与燃机同轴相连的同步电机转子沿第一方向以第一转速转动。第一方向可定义为燃机透平的叶轮正常运行时旋转的方向。对第一转速的取值 范围不做具体限定,以标定实验时的标定值为准。例如,对于额定转速为十几至几十 万转的燃机而言,第一转速的转速可以为几百-1万r/m。
S232:确定对应于第一方向的第一扭矩。
第一转矩为同步电机转子沿第一方向以第一转速转动时的输出扭矩(也称为转矩)。具体地,DPCi基于反馈的电压和电流值,确定第一扭矩t1。具体地,对于电机, 转子输出扭矩t1=P/ω。P为转子输出的机械功率,ω为角速度。转子输出机械功率 可以由电机电功率近似求解P≈P=3U×I
Figure BDA0002331740690000151
,其中相 电流I和线电流I线相等。在一些实施例中,也可以通过电机电功率乘以电机电能转 化为机械能的效率η求解机械功率P,如P=ηP,η为估算值。
S242:若第一扭矩小于扭矩阈值,确定轴承性能良好,进入燃机升速阶段,即从 流程201的S221开始执行(因为此时DC bus的电压已建立)。
当空气轴承性能良好,不存在损坏或故障时,空气轴承可以和燃机转子间形成压力空气膜,将转子支撑起来,机转子处于“浮起”状态,与空气轴承见不存在机械接 触。此时的第一扭矩是小于扭矩阈值的。
对扭矩阈值的大小也不做具体限定,以标定实验时的标定值为准。不同型号的燃机,或者相同型号的燃机运行在不同的第一转速下时,标定的扭矩阈值可能不同。
S252:否则确定换向时间和第二扭矩。
若第一扭矩大于或等于扭矩阈值,此时也不能立刻判定空气轴承存在故障,还需近一步确定换向时间或第二扭矩,通过换向时间或第二扭矩进一步判断空气轴承是否 存在故障。
换向时间定义为控制转子换向的时刻至转子沿第二方向达到以第二转速转动的时刻的时长。第二扭矩定义为同步电机转子沿第二方向以第二转速转动时的输出扭矩。 第二方向定义为与第一方向相反的方向。第二转速的大小可以与第一转速的大小相同 或不同。
S262:若换向时间小于换向时间阈值,且第二扭矩小于扭矩阈值,确定轴承性能良好,进入燃机升速阶段,即从流程201的S221开始执行(因为此时DC bus的电压 已建立)。
具体地,DPCi先将转子拖转至速度降为零再控制转子反向旋转升速至第二转速。DPCi可以通过控制同步电机三相通电的相序来改变转子转向。第二扭矩的确定方法与 第一扭矩的确定方法相同。
S272:若换向时间大于或等于换向时间阈值,或第二扭矩大于或等于扭矩阈值,确定空气轴承存在故障。
具体地,DPCi判断轴承存在故障后,向ECUi报错,ECUi进一步向HCU报错, HCU确定是否立即关闭燃机,若确定关闭燃机,可执行燃机关闭流程300。
本实施例提供的上述轴承检测方法,在燃机启动阶段确保空气轴承的良好运行,防止在未知空气轴承存在故障的情况下贸然加速燃机,可能导致的转子与控制轴承间 的摩擦力过大而转子无法加速的情形,甚至造成转子损坏或燃机其他部件损坏的严重 后果,检测方法简单可靠,基于现有的硬件即可检测,无需增加额外的检测机构。
本发明实施例针还提供一种燃气轮机关闭方法,当本发明的电能发生模块Ti的原动机为燃气轮机时,优选采用本实施例的燃气轮机关闭方法以控制燃气轮机进行 平稳的停机。
请参照图11,燃气轮机关闭流程300包括,
S310:接收“停机”指令后停止供油。
具体地,ECUi接收HCU发送的停机指令后,控制油气路停止供油,同时向DPCi发 送第二指定转速信号。第二指定转速可以与第一指定转速相同,也可以不同。
S320:将燃气轮机拖转至第二指定转速,并将燃气轮机冷却至第二指定温度。
具体地,DPCi将燃机拖转至第二指定转速,维持燃机运行在第二指定转速,充电系统CS的冷却系统启动,将燃机冷却至第二指定温度。第二指定温度可以与第一指 定温度相同,也可以不同。
S330:DPCi将燃气轮机拖转至目标转速0,燃气轮机停机。
本发明实施例还提供有一种多模式充电方法,在充电系统中,当采用单个能量源对负载进行充电时,需要基于负载的实时功率需求,确定该所述单个能量源的输出功 率PSi;当采用多个能量源对外部负载进行充电时,需要基于负载的实时功率需求, 根据各个能量源输出能力的差别,将输出功率任务分配至各个能量源以满足负载的实 时功率需求,即确定各个能量源的输出功率PSi,使用多个能量源对外部负载进行充 电时,负载需求功率分配方法具体参考流程400、流程500、流程600。在由电 能发生模块和储能模块两个电量来源组成的能量源中,在确定能量源的输出功率 PSi后,还需要进一步确定能量源内部的工作模式。本实施例的多模式充电方法指 基于能量源被分配的输出功率PSi,进一步确定能量源内部电能发生模块和储能模 块两个电量来源的工作模式。应当理解,虽然本发明图1、图2所示的充电系统 包含有多个能量源,但本多模式充电方法同样适用于单个能量源的情形。
请参照图12,图12是本发明提供的一种多模式充电方法实施例流程图。
在本实施例中,能量源Si包括电能发生模块Ti(优选为燃气轮机发电机组,即 燃气轮机+发电机,可以是其他任何形式可产生电能的发电设备)和储能模块Bi(优 选为蓄电池,可以是其他任何形式的可充放电的电能存储设备)。
多模式充电流程700包括:
将每个能量源Si的运行模式,分为四种模式:低功率模式(L模式)、中功率 模式(M模式)、高功率模式(H模式)和电能发生模块独立运行模式(T模式)。 其中,L模式和M模式又分别细分为L1、L2和M1、M2模式。(详见图4)。
EMSi接收HCU发送的输出功率PSi,基于输出功率PSi的大小,确定能量源Si的 初始工作模式:
1.如果0≤PSi≤PTi,确定能量源Si进入L模式运行,PTi为电能发生模块Ti工 作在最佳工作点时的输出功率。在本实施例中,在系统处于稳定工况时,某个特定 电能发生模块Ti的输出功率
Figure BDA0002331740690000161
可以随时间变化,也可以为一恒定值。各个电能发生 模块Ti的输出功率
Figure BDA0002331740690000162
的数值可以相同、也可以不同。例如,优选电能发生模块Ti的原 动机为燃气轮机,且所有电能发生模块Ti原动机、发电机的参数相同。当系统处于稳 定工况,电能发生模块Ti处于稳定发电状态时,燃机工作在最佳工作点,输出功率
Figure BDA0002331740690000163
恒定,为燃机额定输出功率。此时电能发生模块输出功率
Figure BDA0002331740690000164
,PT为一常数,即燃 机额定输出功率,例如15kW(仅为示例)。当电能发生模块Ti处于停止状态时,电能 发生模块Ti的输出功率
Figure BDA0002331740690000165
进入L模式后,能量源Si默认运行在L1模式。在L1模式下,由储能模块Bi单独 满足功率PSi。这是由于当需要能量源Si输出的功率PSi较小时,能量源Si中的储能 模块Bi一般能满足需求,无需启动能量源Bi中的电能发生模块Ti
能量源Si默认运行在L1模式,当储能模块Bi的SOC值低于第一阈值(如40%, 可标定;SOC值低于第一阈值表明储能模块Bi的剩余电量不足)时,进入L2模 式,启动电能发生模块Ti。在L2模式下标,电能发生模块Ti输出功率PTi(如15kW, 45kW,60kW,与燃机的型号相关),在满足PSi的情况下,多余的功率(PSi-PTi)给 储能模块Bi充电。在电能发生模块Ti输出功率PTi给储能模块Bi充电过程中,储能 模块Bi的SOC值持续上升,当检测储能模块Bi的SOC值大于等于第二阈值(如 80%,可标定;SOC值大于等于第二阈值表明储能模块有充足的电量可以对外输 出电能)时,关闭电能发生模块Ti,返回至L1模式运行,即由储能模块Bi单独满 足功率PSi
在本实施例中,定义各个能量源Si模块的输出功率PSi:PSi=PTi+PBi。其中,PTi为电能发生模块Ti的输出功率,PTi的取值大于等于零。PBi为储能模块Bi的输出 功率,PBi的取值可以大于等于零,也可以小于零。当PBi的取值大于零时,说明储 能模块Bi处于放电状态,即向负载输出电能;当PBi的取值小于零时,说明储能模 块Bi处于充电状态,即PTi除对负载输出电能外,还有多余电能对储能模块Bi充电。
2.如果PTi<PSi≤(PTi+Pb),确定能量源进入M模式运行。其中,Pb为一设 定功率,与储能模块Bi的参数相关。例如,Pb可以是储能模块Bi放电倍率为1C时 对应的放电功率。
进入M模式后,可通过两种方法判断运行在M1模式还是M2模式:
第一种:能量源Si默认运行在M1模式,在M1模式下,由储能模块Bi单独 满足功率PSi
当SOC值低于第三阈值(如35%,可标定),进入M2模式,即启动电能发 生模块Ti,在M2模式下,电能发生模块Ti输出功率PTi(如15kW,45kW,60kW, 与电能发生模块Ti的型号相关),同时,储能模块Bi输出功率为(PSi-PTi)。
第二种:若储能模块Bi可提供的电量能满足负载需求电量,则进入M1模式, 否则进入M2模式。判断进入M1模式的条件为:
Cload-deman≤CB1
Cload-deman为负载需求电量,CB1为储能模块Bi可提供的电量,两个变量分别 通过如下方式计算:
Cload-deman=Cload-total×(SOCdemand-SOCload)
Cload-total为负载总容量,SOCdemand为负载希望最终达到的SOC值,可以是 根据经验设定的默认值(如90%),也可以是用户输入的数值;SOCload是负载的 SOC值。
CB1=CB-total×(SOCB-SOClim1)
CB1为储能模块可提供的电量;CB-tot为储能模块的总容量,SOCB为储能模 块的当前SOC值,SOClim1是储能模块第一限值,当储能模块的SOCB小于第一限 值时,会由M1模式变换为M2模式运行。
3.如果(PTi+Pb)<PSi确定能量源进入H模式运行。
在H模式下,电能发生模块Ti输出功率PTi(如15kW,45kW,60kW,与电能 发生模块Ti的型号相关),同时,储能模块Bi输出功率为(PSi-PTi)。
在充电过程中,随着PSi的变化(升高或降低),能量源Si可以在四种运行模式 (L模式、M模式、H模式和T模式)间自动切换,即能量源Si可以基于初始工 作模式(当前工作模式)及PSi的变化更新工作模式(或称为确定新的工作模式), 以更好地跟踪输出功率PSi
L模式切换至M模式:
能量源Si工作在L模式下时,当检测到PTi<PSi≤(PTi+Pb),则自动切换至 M模式。具体切换至M1还是M2模式,需进一步判断:若能量源Si的当前运行 模式为L1,即Modecurrent=L1,则切换至M1模式,即Modeupdated=M1;若能 量源Si的当前运行模式为L2,即Modecurrent=L2,则切换至M2模式,即 Modeupdated=M2。L1模式切换至M1模式,L2模式切换至M2模式的有益效果 是,能量源Si的输出更平缓,减少电能发生模块Ti的启动、停机操作,保护电能 发生模块Ti的同时减少系统损耗,提高效率。否则,假设L1模式切换至M2模式, 需要开启电能发生模块Ti,而L2模式切换至M1模式,需要关闭电能发生模块Ti
M模式切换至L模式:
能量源工作在M模式下时,当检测到0≤PSi≤PTi,则自动切换至L模式。 具体切换至L1还是L2模式,需进一步判断:若能量源Si的当前运行模式为M1, 即Modecurrent=M1,则切换至L1模式,即Modeupdated=L1;若能量源Si的当前 运行模式为M2,即Modecurrent=M2,则切换至L2模式,即Modeupdated=L2。
M模式切换至H模式:
能量源Si工作在M模式下时,当检测到(PTi+Pb)<PSi,则自动切换至H模 式。
H模式切换至M2模式:
能量源Si工作在H模式下时,当检测到PTi<PSi≤(PTi+Pb),则自动切换至 M2模式。
H/M2模式切换至T模式:
能量源Si运行在H模式或M2模式时,当储能模块Bi的SOC小于第四阈值(如 25%,可标定)时,能量源Si自动切换至T模式。因为当储能模块Bi的SOC值已 经很小时,继续放电会给储能模块Bi造成一定损害。
T模式切换至L2模式:
能量源在T模式下工作时,随着充电的进行,PSi降低,当PSi降低至满足条件 0≤PSi≤PTi时,能量源由T模式自动切换至L2模式,即电能发生模块Ti输出的 功率除满足PSi外,多余的功率(PSi-PTi)用于给储能模块Bi充电。
本发明实施例提供的多模式充电方法使得能量源可以在多个工作模式下自 动切换,使得能量源能够准确地跟踪不断变化的负载功率需求。工作模式间切换 条件的设置使得能量源的输出更平缓,减少电能发生模块的启动、停机操作,保 护电能发生模块的同时减少系统损耗,提高效率。
本发明的实施例还提供一种用于储能模块的补电方法,以保证充电完成后储能模块具有所期望的电量。
请参考图13,储能模块的补电流程800包括:
在充电过程中,当用户要求停止充电服务(例如用户在手机的app界面点击“充 电结束”)或检测到待充负载的动力电池SOC大于某一期望值(如90%)时,按图 13所示的流程执行。具体是在充电结束后,首先判断储能模块的SOC值,当其SOC 值大于等于85%(可根据实际情况设定该值)时,确定储能模块无需充电;否则确定 是否要向储能模块充电,当需要向储能模块充电时,确定是否执行外部补电,当执行 外部补电时,由外部电源给储能模块补电,当无需外部补电时,通过燃机运行向储能 模块进行补电。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技 术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组 合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术 特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请 中公开的(但不限于)具有类似功能。

Claims (10)

1.一种功率分配方法,所述方法基于两个以上能量源Si并联时,对各个能量源Si的输出功率进行分配使用,其中,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti和一储能模块Bi,其特征在于,所述方法包括:
获取负载功率需求Pload
获取N个能量源Si中每一个能量源Si的状态信息,其中状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息;
基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信息,确定N个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
其中,N为能量源Si的数量,N≥2,i表示N个能量源Si中第i个,i=1,2,…,N。
2.根据权利要求1所述的一种功率分配方法,其特征在于,所述确定N个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi,具体包括:
基于能量源Si的状态信息,对N个能量源Si进行分类;
基于能量源Si的分类结果及负载功率需求Pload,确定储能模块Bi的总输出功率PB(total)
基于储能模块Bi的总输出功率PB(total),确定每个能量源Si的具体输出功率PSi
3.根据权利要求2所述的一种功率分配方法,其特征在于,所述基于能量源Si的状态信息,对N个能量源Si进行分类,具体包括:
将N个能量源Si分为不对当前负载输出电能的能量源、第一目标能量源、第二目标能量源;
其中,所述不对当前负载输出电能的能量源满足以下三种情况中任意一种:
第一种情况:能量源Si的储能模块Bi健康度SOHi小于标定值;
第一种情况:选取所有能量源Si中储能模块Bi对应的健康度SOH中最大的SOH记为SOHmax,对储能模块Bi对应的健康度SOHi进行计算△SOHi=SOHmax-SOHi,△SOHi大于等于标定值;
第三种情况:能量源Si正在运行对另一负载充电;
所述第一目标能量源的电能发生模块Th处于发电状态,第一目标能量源个数记为n,h表示n个第一目标能量源中第h个,h=1,2,…,n;
所述第二目标能量源的电能发生模块Tj处于停机状态,第二目标能量源个数记为m,j表示m个第二目标能量源中第j个,j=1,2,…,m。
4.根据权利要求3所述的一种功率分配方法,其特征在于,所述储能模块Bi的总输出功率
Figure FDA0002331740680000011
所述基于储能模块Bi的总输出功率PB(total),确定每个能量源Si的具体输出功率PSi,具体包括:
若PB(total)<0,使用第一目标能量源的电能发生模块Th为负载供电,并计算各第一目标能量源的输出功率PSh大小;
若0≤PB(total)≤∑PBh(max),使用第一目标能量源的电能发生模块Th及储能模块Bh同时为负载供电,并计算各第一目标能量源的输出功率PSh大小;
若PB(total)>∑PBh(max),使用第一目标能量源和第二目标能量源同时为负载供电,并计算第一目标能量源的输出功率PSh、第二目标能量源的输出功率PSj大小;
其中,
Figure FDA0002331740680000012
为第一目标能量源中电能发生模块Th输出的功率总和,∑PBh(max)为在第一目标能量源中储能模块Bh可输出的最大允许功率值。
5.根据权利要求4所述的一种功率分配方法,其特征在于,
当PB(total)<0时,第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=kh×Pload/n
当0≤PB(total)≤∑PBh(max)时,第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=PBh+PTh
储能模块Bh的放电功率P)h计算公式为:
PBh=bh(discharge)×PB(total)/n
放电系数bh(discharge)计算公式为:
bh(discharge)=kh
当PB(total)>∑PBh(max)时,第一目标能量源的输出功率PSh计算公式为:
PSh=PTh+PBh(max)
第二目标能量源的输出功率PSj计算公式为:
Figure FDA0002331740680000021
其中,PTh为第一目标能量源中电能发生模块Th的输出功率,∑PSh为第一目标能量源的总输出功率,
Figure FDA0002331740680000022
kh为第一目标能量源的贡献系数,基于第一目标能量源的储能模块Bh的电量状态信息确定;kj为第二目标能量源的贡献系数,基于第二目标能量源的储能模块Bj的电量状态信息确定。
6.根据权利要求5所述的一种功率分配方法,其特征在于,第一目标能量源的贡献系数kh、第二目标能量源的贡献系数kj确定方法包括:
对于贡献系数kh,确定参考值SOChref,参考值SOChref的计算公式为:
SOChref=∑SOCh/n
第一目标能量源的贡献系数kh计算公式为:
Figure FDA0002331740680000023
对于贡献系数kj,确定参考值SOCjre,参考值SOCjre的计算公式为:
SOCjref=∑SOCj/m;
第二目标能量源的贡献系数kj计算公式为:
Figure FDA0002331740680000024
其中,SOChmax为第一目标能量源的储能模块Bh中荷电状态SOC的最大值,SOChmi为第一目标能量源的储能模块Bh中荷电状态SOC的最小值;SOCjmax为第二目标能量源的储能模块Bj中荷电状态SOC的最大值,SOCjmin为第二目标能量源的储能模块Bj中荷电状态SOC的最小值。
7.根据权利要求6所述的一种功率分配方法,其特征在于,第一目标能量源的贡献系数kh可由k′h或k″h代替,第二目标能量源的贡献系数kj可由k′j或k″j代替;
其中,k′h=kh×SOHh;k″h=k′h×n/∑k′h;k′j=kj×SOHj;k″j=k′j×m/∑k′j
8.一种功率分配方法,所述方法基于两个以上能量源Si并联时,对各个能量源Si的输出功率进行分配使用,其中,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti,各能量源Si共用一储能模块B,其特征在于,所述方法包括:
获取负载功率需求Pload
获取N个能量源Si中每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息;
基于负载功率需求Pload及每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息,确定N个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
其中,N为能量源Si的数量,N≥2,i表示N个能量源Si中第i个,i=1,2,…,N。
9.一种功率分配系统,包括两个以上并联的能量源Si,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti、一储能模块Bi和一能量管理系统EMSi,其特征在于,所述分配系统还包括HCU,所述HCU与各能量管理系统EMSi连接;
所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload以及由EMSi提供的多个能量源Si中每一个能量源Si的状态信息,并基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi,所述状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息;
或者,所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload并发送至各能量管理系统EMSi,所述能量管理系统EMSi用于基于负载功率需求Pload及能量源Si的状态信息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi,所述状态信息包括能量源Si中电能发生模块Ti的运行状态信息以及储能模块Bi的电量状态信息。
10.一种功率分配系统,包括两个以上并联的能量源Si,每个能量源Si包含一电能发生模块Ti和一能量管理系统EMSi,各能量源Si共用一储能模块B,其特征在于,所述分配系统还包括HCU,所述HCU与各能量管理系统EMSi连接;
所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload以及由EMSi提供的多个能量源Si中每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息,并基于负载功率需求Pload及每一个能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
或者,所述HCU用于获取待充电负载的功率需求Pload并发送至各能量管理系统EMSi,所述能量管理系统EMSi用于基于负载功率需求Pload以及能量源Si的电能发生模块Ti的运行状态信息,确定多个能量源Si中每个能量源Si的输出功率PSi
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