CN110978827A - 一种丝印摆片治具及利用其进行整合丝印的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种丝印摆片治具及利用其进行整合丝印的生产工艺，该丝印摆片治具包括底板和具有粘性的薄膜，所述底板上开设有若干通孔，所述通孔的形状与待加工镜片的形状相匹配，所述底板的其中一面粘覆有所述薄膜，且所述薄膜相应地封堵每一个所述的通孔。这样，在使用时可将若干个待加工镜片依次摆放在底板的若干通孔内，并使得每一个所述的待加工镜片与具有粘性的薄膜相接触。利用该丝印摆片治具可同时将多个待加工镜片进行印黑‑印CD纹的丝印工艺，一次性实现对多个待加工镜片进行丝印，减少了所需的丝印设备及工人的数量，降低了生产成本，同时，提高了整体的丝印效率。

Description

一种丝印摆片治具及利用其进行整合丝印的生产工艺
技术领域
本发明属于镜片丝印领域，尤其涉及一种丝印摆片治具及利用其进行整合丝印的生产工艺。
背景技术
摄像头保护镜片，通常为玻璃镜片或树脂镜片，大量用于消费电子产品中,如智能手机等的摄像头。为使保护镜片的外观样式更加符合现今市场中购买者的潮流趋势,通常需要在摄像头保护镜片本体上丝印上CD纹、标识等。
目前，丝印加工都是单片丝印，即摄像头镜片一片一片丝印，丝印完成后再进行下一步工序。这种丝印工艺需要使用的丝印设备及人工多， 而且产品加工品质不均一，生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种丝印摆片治具及利用其进行整合丝印的生产工艺，旨在解决单片丝印需要使用的丝印设备及人工多，而且产品加工品质不均一，生产效率低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，一种丝印摆片治具，包括底板和一面具有粘性的薄膜，所述底板上开设有若干通孔，所述通孔的形状与待加工镜片的形状相匹配，所述底板的其中一面粘覆有所述薄膜，且所述薄膜相应地封堵所述底板此面上的每一个所述通孔的开口。
进一步地，若干所述通孔中的每N个通孔沿所述底板的长度方向排列成一行，其中N≥2，且所述底板上并列设有多行所述通孔。
进一步地，所述底板的厚度与所述待加工镜片的厚度相同。
进一步地，所述底板为覆铜板。
本发明还提供了一种利用所述的丝印摆片治具进行整合丝印的生产工艺，包括：
摆片，将若干个待加工镜片依次摆放在底板的若干通孔内，并将每一个所述的待加工镜片与具有粘性的薄膜相贴合；
印黑，将摆放有待加工镜片的丝印摆片治具整体放置在印黑机上，以对所述丝印摆片治具上的每个所述待加工镜片印刷上一层黑色油墨；
印CD纹，将完成印黑的所述待加工镜片随所述丝印摆片治具整体放置在CD纹印刷机上，以对所述丝印摆片治具上的每个所述待加工镜片进行丝印CD纹操作。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的一种丝印摆片治具，其包括底板和具有粘性的薄膜，通过在底板上开设若干个通孔，并使得所述通孔的形状与待加工镜片的形状相匹配，同时，在所述底板的其中一面粘覆有所述薄膜，使得所述薄膜相应地封堵每一个所述的通孔。这样，在使用时可将若干个待加工镜片依次摆放在底板的若干通孔内，并使得每一个所述的待加工镜片与具有粘性的薄膜相接触。利用该丝印摆片治具可同时将多个待加工镜片进行印黑-印CD纹的丝印工艺，一次性实现对多个待加工镜片进行丝印，减少了所需的丝印设备及工人的数量，降低了生产成本，同时，提高了整体的丝印效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种丝印摆片治具的结构示意图；
图2是图1去除一部分后的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的丝印工艺流程图。
在附图中，各附图标记表示：
100、丝印摆片治具；10、底板；20、薄膜；30、待加工镜片；11、通孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参照图1和图2，其示出了本发明实施例提供的一种丝印摆片治具100，其包括底板10和具有粘性的薄膜20。
具体的，所述底板10上开设有若干通孔11，所述通孔11的形状与待加工镜片30的形状相匹配。所述底板10的其中一面粘覆有所述薄膜20，且所述薄膜20相应地封堵每一个所述的通孔11。利用所述丝印摆片治具100可将若干个待加工镜片30依次摆放在所述若干通孔11内，同时，利用所述薄膜20可固定每一个待加工镜片30的相对位置，防止其移动。
在上述实施例中，所述若干通孔11中的每N个通孔沿所述底板的长度方向排列成一行，其中N≥2。在本实施例中，任意相邻两个通孔11之间的距离相等，当然，任意相邻两个通孔11之间的距离也可以不相等。
上述底板10具有一定的厚度，在本实施例中，所述底板10的厚度与所述待加工镜片30的厚度相同，从而使得所述待加工镜片30在丝印过程中能够取得最好的丝印效果。
上述所述底板10为覆铜板，从而使得所述底板10具有较强的刚度，不易损坏。
参照图3，为本发明实施例提供的一种利用所述的丝印摆片治具100整合丝印的生产工艺，其具体包括以下步骤：
摆片，将若干个待加工镜片30依次摆放在底板10的若干通孔11内，并将每一个所述的待加工镜片30与具有粘性的薄膜20相接触。
印黑，将摆放有待加工镜片的丝印摆片治具100整体放置在印黑机（未图示）上，启动印黑机，在待加工镜片30上印刷上一层黑色油墨。
印CD纹，从印黑机上取下所述丝印摆片治具100，然后将所述丝印摆片治具100放置在CD纹印刷机（未图示）上，启动CD纹印刷机，在印黑的待加工镜片30上丝印上CD纹。
通过该生产工艺进行待加工镜片30的丝印，可一次性实现对多个待加工镜片30进行丝印，减少了所需的丝印设备及工人的数量，降低了生产成本，同时，提高了整体的丝印效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丝印摆片治具，其特征在于，包括底板(10)和一面具有粘性的薄膜(20)，所述底板(10)上开设有若干通孔(11)，所述通孔(11)的形状与待加工镜片(30)的形状相匹配，所述底板(10)的其中一面粘覆有所述薄膜(20)，且所述薄膜(20)相应地封堵所述底板（10）此面上的每一个所述通孔(11)的开口。
2.如权利要求1所述的丝印摆片治具，其特征在于，若干所述通孔（11）中的每N个通孔（11）沿所述底板(10)的长度方向排列成一行，其中N≥2，且所述底板（10）上并列设有多行所述通孔（11）。
3.如权利要求1所述的丝印摆片治具，其特征在于，所述底板(10)的厚度与所述待加工镜片(30)的厚度相同。
4.如权利要求1所述的丝印摆片治具，其特征在于，所述底板(10)为覆铜板。
5.一种利用如权利要求1-4中任意一项所述的丝印摆片治具进行整合丝印的生产工艺，其特征在于，包括：
摆片，将若干个待加工镜片(30)依次摆放在底板(10)的若干通孔(11)内，并将每一个所述的待加工镜片(30)与具有粘性的薄膜(20)相贴合；
印黑，将摆放有待加工镜片(30)的丝印摆片治具整体放置在印黑机上，以对所述丝印摆片治具上的每个所述待加工镜片(30)印刷上一层黑色油墨；
印CD纹，将完成印黑的所述待加工镜片(30)随所述丝印摆片治具整体放置在CD纹印刷机上，以对所述丝印摆片治具上的每个所述待加工镜片(30)进行丝印CD纹操作。
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