CN110978185A - 一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，特别指一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，包括以下步骤：步骤一、制备原料木杆；步骤二、木材防腐材料的制备；步骤三、添加原料木杆；步骤四、油浸原料木杆；步骤五、获得成品。本发明的防腐油木杆制作步骤明确，不繁琐，大大提高生产效率；制作过程中，对油浸的温度控制，和设置试样检验，都大大提高了产品质量的合格率，降低了后续使用存在的安全隐患。

Description

一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法
技术领域
本发明涉及通信杆路设备技术领域，特别指一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法。
背景技术
油木杆是通讯杆和电线杆常用的材料，在工业生产中非常常用，如城市建设、矿产开采中的通讯线缆的搭建。目前现有的防腐油木杆的生产方法比较繁琐，步骤不明确，而且在防腐油木杆的成品质量方面的控制强度不够，残次品比较多，残次品由于外观看起来和合格品样貌相似，很容易被非专业人员用于电缆架设，存在很大的安全隐患。故此，对现有的防腐油木杆的制作工艺需要进一步的改善。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产步骤明确，成品质量高的制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法。
本发明一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备原料木杆：选取木材原料，进行去皮，再按照去皮后的木料直径分类，并按照类别对木料干燥处理，获得处理好的原料木杆备用；
步骤二、木材防腐材料的制备：将煤焦油导入油浸釜上部临时储油设备内，对临时储油设备中的煤焦油进行加热，当煤焦油的温度达到120-150℃，保温8小时后停止加热；
步骤三、添加原料木杆：将步骤一中制备的原料木杆通过油浸釜的密封门装入油浸釜内，每次装入量为100-150根，装入原料木杆后，封闭油浸釜的密封门，确认密封门密闭后将步骤二中的煤焦油注入油浸釜，油浸釜内的煤焦油油面位置需低于油浸釜溢出点，且油面距离油浸釜溢出点不小于20毫米，每次装入原料木杆油浸时需要装入同样规格的油浸层检查试样；
步骤四、油浸原料木杆：原料木杆装入油浸釜后，对油浸釜中浸有原料木杆的煤焦油进行加热，使浸有原料木杆的煤焦油温度达到120℃，并将油浸釜内气压提升至10个大气压，然后开始计时，油浸时间为8小时，且油浸期间，油浸釜的温度控制在120-150℃；
步骤五、获得成品：按照步骤四所述原料木杆油浸8小时后，操作人员取出油浸层试样进行油浸层深度检查，当油浸深度≥3mm时，油浸釜停止加热，对油浸釜降温，温度降低到≤40℃，取出产品并进行质量检验。
优选的，所述步骤二和步骤四中的煤焦油加热均通过锅炉输出蒸汽加热，所述油浸釜与锅炉之间连接含有热导油的加热管道，所述锅炉输出蒸汽对加热管道中的热导油进行加热从而对煤焦油进行加热。
优选的，所述锅炉输出蒸汽温度为100℃，所述加热管道中热导油的温度为250℃。
优选的，所述含有热导油的加热管道上设有用于调节热导油进给量的调节阀。
优选的，所述步骤四中油浸釜内加压采用加压泵加压。
优选的，所述步骤一中的木材原料采用松木。
本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明的防腐油木杆制作步骤明确，不繁琐，大大提高生产效率；制作过程中，对油浸的温度控制，和设置试样检验，都大大提高了产品质量的合格率，降低了后续使用存在的安全隐患。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，本发明通过具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备原料木杆：选取木材原料，进行去皮，再按照去皮后的木料直径分类，并按照类别对木料干燥处理，获得处理好的原料木杆备用；
步骤二、木材防腐材料的制备：将煤焦油导入油浸釜上部临时储油设备内，对临时储油设备中的煤焦油进行加热，当煤焦油的温度达到120-150℃，保温8小时后停止加热；
步骤三、添加原料木杆：将步骤一中制备的原料木杆通过油浸釜的密封门装入油浸釜内，每次装入量为100-150根，装入原料木杆后，封闭油浸釜的密封门，确认密封门密闭后将步骤二中的煤焦油注入油浸釜，油浸釜内的煤焦油油面位置需低于油浸釜溢出点，且油面距离油浸釜溢出点不小于20毫米，每次装入原料木杆油浸时需要装入同样规格的油浸层检查试样；
步骤四、油浸原料木杆：原料木杆装入油浸釜后，对油浸釜中浸有原料木杆的煤焦油进行加热，使浸有原料木杆的煤焦油温度达到120℃，并将油浸釜内气压提升至10个大气压，然后开始计时，油浸时间为8小时，且油浸期间，油浸釜的温度控制在120-150℃；
步骤五、获得成品：按照步骤四所述原料木杆油浸8小时后，操作人员取出油浸层试样进行油浸层深度检查，当油浸深度≥3mm时，油浸釜停止加热，对油浸釜降温，温度降低到≤40℃，取出产品并进行质量检验。
所述步骤二和步骤四中的煤焦油加热均通过锅炉输出蒸汽加热，所述油浸釜与锅炉之间连接含有热导油的加热管道，所述锅炉输出蒸汽对加热管道中的热导油进行加热从而对煤焦油进行加热。
所述锅炉输出蒸汽温度为100℃，所述加热管道中热导油的温度为250℃。
所述含有热导油的加热管道上设有用于调节热导油进给量的调节阀。
所述步骤四中油浸釜内加压采用加压泵加压。
所述步骤一中的木材原料采用松木。
本发明在实施过程中配备有扒皮机、高压防腐罐即油浸釜、蒸汽锅炉、加热管道、加压泵、储油设备、发电机组等，其中扒皮机在步骤一原料木杆制备过程中用于树木的去皮处理，加压泵对高压防腐罐进行加压处理，而蒸汽锅炉即用于对加热管道中的热导油进行加热，加热管道对未放入原料木杆的高压防腐罐上部临时储油设备内的煤焦油进行加热，也用于对放有原料木杆的高压防腐罐内的煤焦油进行加热，储油设备用于存放及临时转存煤焦油，并通过油泵设施对临时储油设备和高压防腐罐进行煤焦油输送，发电机组作为备用发电设备，与扒皮机、高压防腐罐即油浸釜、蒸汽锅炉、加压泵等用电设施电性连接，待厂区供电出现故障无法正常供电时，发电机组启动并为相关用电设备供电。
本发明在实施过程中，需要对防腐油木杆的生产环境进行设定，如生产环境需要足够的照明强度和生产环境温度不得低于5℃；对油浸时产生的废气要有适合的方式排出即配备相关废气排放处理装置，确保空气质量符合人身健康要求；生产环境同时需要做到防火灭火要求，要求在每处木材方楞前设立统一样式的灭火点，每处手持式灭火器数量不得少于2个，生产厂房内要求每50m2设立不少于一处灭火点。
本发明的步骤一实施之前，需要对木材原料进行质检，以保证木材原料的合格性，从源头控制影响产品的因素。木材检验方法通常包括感官(眼看)法检验外观、用尺测量法检验尺寸和审核产品合格证。其检验内容包括质量证明即供方产品质量合格证，并结合下表对木材原料进行检验，对检验合格的木材原料可用于产品生产，不合格木材原料另作处理。
Figure BDA0002267115670000031
本发明除了对产品的木材原料进行质量检验外，还需对成品进行质量检验。
成品检验内容：a.外观、外形符合LY/T1507—2008标准中的规定；b.油浸后原木的外表达到均匀或无色差、无漏浸；c.油浸层试样注油深度≥3mm；d.检验员或生产部经理成品质量抽样数量每次≥10％生产量。
对不合格品的处置：对油浸后有色差、有漏浸、注油深度＜3mm，采取重新油浸；对油浸产生开裂或弯曲的进行报废，对报废的不合格品要进行破坏性标识防止误用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制备原料木杆：选取木材原料，进行去皮，再按照去皮后的木料直径分类，并按照类别对木料干燥处理，获得处理好的原料木杆备用；
步骤二、木材防腐材料的制备：将煤焦油导入油浸釜上部临时储油设备内，对临时储油设备中的煤焦油进行加热，当煤焦油的温度达到120-150℃，保温8小时后停止加热；
步骤三、添加原料木杆：将步骤一中制备的原料木杆通过油浸釜的密封门装入油浸釜内，每次装入量为100-150根，装入原料木杆后，封闭油浸釜的密封门，确认密封门密闭后将步骤二中的煤焦油注入油浸釜，油浸釜内的煤焦油油面位置需低于油浸釜溢出点，且油面距离油浸釜溢出点不小于20毫米，每次装入原料木杆油浸时需要装入同样规格的油浸层检查试样；
步骤四、油浸原料木杆：原料木杆装入油浸釜后，对油浸釜中浸有原料木杆的煤焦油进行加热，使浸有原料木杆的煤焦油温度达到120℃，并将油浸釜内气压提升至10个大气压，然后开始计时，油浸时间为8小时，且油浸期间，油浸釜的温度控制在120-150℃；
步骤五、获得成品：按照步骤四所述原料木杆油浸8小时后，操作人员取出油浸层试样进行油浸层深度检查，当油浸深度≥3mm时，油浸釜停止加热，对油浸釜降温，温度降低到≤40℃，取出产品并进行质量检验。
2.根据权利要求1所述的一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于：所述步骤二和步骤四中的煤焦油加热均通过锅炉输出蒸汽加热，所述油浸釜与锅炉之间连接含有热导油的加热管道，所述锅炉输出蒸汽对加热管道中的热导油进行加热从而对煤焦油进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于：所述锅炉输出蒸汽温度为100℃，所述加热管道中热导油的温度为250℃。
4.根据权利要求2所述的一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于：所述含有热导油的加热管道上设有用于调节热导油进给量的调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于：所述步骤四中油浸釜内加压采用加压泵加压。
6.根据权利要求1所述的一种制作通信杆路用防腐油木杆的工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的木材原料采用松木。
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